吹塑机锁模装置制造方法及图纸

技术编号:21591320 阅读:30 留言:0更新日期:2019-07-13 14:12
吹塑机锁模装置,包括锁模油缸、锁模插头、锁模头、转动接头;所述锁模油缸与吹塑机一侧的活动模板固定相连,锁模油缸活塞杆朝向活动模板内侧,插头法兰通过连接结构与锁模油缸活塞杆前端相连;锁模头空腔内设置有防退卡板,所述防退卡板中部开设有与防退头形状尺寸适配的十字形通孔;所述转动接头包括与另一侧活动模板以转动方式连接的接头转轴,接头转轴横穿活动模板,接头转轴朝向活动模板内侧的一端通过连接结构与锁模头后端相连,接头转轴朝向活动模板外侧的一端设置有防止接头转轴水平位移的防退结构;接头转轴能够通过外力作用绕接头转轴中轴线转动;本发明专利技术为机械锁模,结构简单,皮实耐造,后期维护简单。

Mould Locking Device of Blow Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
吹塑机锁模装置
:本专利技术涉及锁模设备
,更具体地说是一种吹塑机锁模装置。
技术介绍
:吹塑是一种根据模具造型快速生产产品的生产方式,吹塑机在生产时,首先是动模板带动模具合模,然后出料、吹气成型,在合模时为了保证模具紧密的贴合在一起,需要通过锁模进行大力挤压。尤其在生产桶、皮划艇等等体型较大的产品时,对于吹塑机的要求很高,其中一点就是对锁模力的要求非常高,锁模力要大。目前连续式挤出吹塑机锁模最常用的方式为油缸直压式,即一侧模板固定连接一个油缸,油缸活塞杆端部向前伸长,直至端部伸入另一侧模板上固定连接的圆筒,活塞杆端部有环形凹槽,圆筒内有气动的防退棘爪,能够卡住环形凹槽;这种方式能够实现锁模,不过由于锁模力非常大,棘爪经常卡壳,无非退回,导致油缸活塞杆无法退出;而起又设置在圆筒内,维修非常不便;而且棘爪的伸缩需要增加控制器路,使控制系统更为复杂。
技术实现思路
:为解决上述问题,克服现有技术的不足,本专利技术拟提供一种皮实耐用、控制结构简单的吹塑机锁模装置。为实现上述目的,本专利技术提供的吹塑机锁模装置,包括锁模油缸、锁模插头、锁模头、转动接头;所述锁模油缸与吹塑机一侧的活动模板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吹塑机锁模装置,包括锁模油缸(1)、锁模插头(3)、锁模头、转动接头;其特征在于所述锁模油缸(1)与吹塑机一侧的活动模板(2)固定相连,锁模油缸(1)活塞杆朝向活动模板(2)内侧,锁模插头(3)包括中轴,中轴一端固定连接有插头法兰,中轴另一端固定连接有十字形板状防退头;插头法兰通过连接结构与锁模油缸(1)活塞杆前端相连;所述锁模头为中心开设空腔的圆筒形结构,锁模头空腔内设置有防退卡板(41),所述防退卡板(41)中部开设有与防退头形状尺寸适配的十字形通孔;所述转动接头包括与另一侧活动模板(2)以转动方式连接的接头转轴(12),接头转轴(12)横穿活动模板(2),接头转轴(12)朝向活动模板...

【技术特征摘要】
1.吹塑机锁模装置,包括锁模油缸(1)、锁模插头(3)、锁模头、转动接头;其特征在于所述锁模油缸(1)与吹塑机一侧的活动模板(2)固定相连,锁模油缸(1)活塞杆朝向活动模板(2)内侧,锁模插头(3)包括中轴,中轴一端固定连接有插头法兰,中轴另一端固定连接有十字形板状防退头;插头法兰通过连接结构与锁模油缸(1)活塞杆前端相连;所述锁模头为中心开设空腔的圆筒形结构,锁模头空腔内设置有防退卡板(41),所述防退卡板(41)中部开设有与防退头形状尺寸适配的十字形通孔;所述转动接头包括与另一侧活动模板(2)以转动方式连接的接头转轴(12),接头转轴(12)横穿活动模板(2),接头转轴(12)朝向活动模板(2)内侧的一端通过连接结构与锁模头后端相连,接头转轴(12)朝向活动模板(2)外侧的一端设置有防止接头转轴(12)水平位移的防退结构;接头转轴(12)能够通过外力作用绕接头转轴(12)中轴线转动。2.如权利要求1所述的吹塑机锁模装置,其特征在于连接插头法兰与锁模油缸(1)活塞杆的连接结构和连接接头转轴(12)与锁模头的连接结构均为预设数量的过渡节(6),所述过渡节(6)为两端设置法兰的轴管。3.如权利要求1所述的吹塑机锁模装置,其特征在于所述接头转轴(12)伸到活动模板(2)外侧的一端绕接头转轴(12)圆周设置有升降齿牙,靠近接头转轴(12)一侧的活动模板(2)外侧连接有导向环,导向环内设置有与升降齿牙啮合的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建群戴强杨如方
申请(专利权)人:山东通佳智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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