一种吹瓶机锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机锁模装置，上模架固定于机架活动板上，上模架活动板活动安装于上模架上，注芯模架固定于上模架活动板上，上模架固定板与上模架固接，快速油缸与上模架固定板固接，快速活塞杆与注芯模架活动板固接，注芯模架活动板与注芯模架活动连接，增压油缸固定于注芯模架活动板上，增压活塞杆与上模架固定板活动连接，增压活塞杆穿设上模架固定板上开设的活动通孔，上模固定板与注芯模架活动板固接，注坯上模与上模固定板固接，转盘可转动地安装于上模架活动板上，具有口模的口模固定板与转盘弹性连接，注坯上模活动穿设口模，注坯下模位于口模下方。本实用新型专利技术能避免合膜时口模受转盘牵引力影响，防止内部瓶胚形变，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机锁模装置
本技术涉及一种吹瓶机，尤其涉及一种吹瓶机锁模装置。
技术介绍
如图1及图2所示，快速油缸1通过推动活动底板2，通过与活动底板2连接的升降导柱3快速拉动上模固定板4，随后增压油缸5也通过驱动活塞杆抵顶活动底板2来实现增压以便完成注塑工序。在注塑过程中，下模、口模15与注芯相配合，但口模15由于与转盘13相固定，以使合膜时口模15容易受到转盘13牵引力所影响，导致内部瓶胚形变，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种吹瓶机锁模装置，能够避免合膜时口模受到转盘牵引力影响，防止内部瓶胚形变，降低废品率。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种吹瓶机锁模装置，包括机架、机架活动板、上模架、上模架活动板、注芯模架、上模架固定板、快速油缸、注芯模架活动板、增压油缸、上模固定板、注坯上模、转盘、口模固定板、口模和注坯下模，所述机架活动板位于机架上，所述上模架固定于机架活动板上，所述上模架活动板活动安装于上模架上，所述注芯模架固定于上模架活动板上，所述上模架固定板位于注芯模架上方，所述上模架固定板与上模架固接，所述快速油缸与上模架固定板固接，所述快速油缸通过快速活塞杆与注芯模架活动板固接，所述注芯模架活动板与注芯模架活动连接，所述增压油缸固定于注芯模架活动板上，所述增压油缸通过增压活塞杆与上模架固定板活动连接，所述上模架固定板上开设有活动通孔，所述增压活塞杆活动穿设所述活动通孔，所述上模固定板与注芯模架活动板固接，所述上模固定板、增压油缸分别位于注芯模架活动板的两侧，所述注坯上模与上模固定板固接，所述转盘可转动地安装于上模架活动板上，所述口模固定板与转盘弹性连接，所述口模安装于口模固定板上，所述注坯上模活动穿设所述口模，所述注坯下模位于口模下方。进一步地，所述转盘上固定有安装座，所述安装座与口模固定板弹性连接，所述安装座上形成有用于容置口模固定板的安装腔，所述口模固定板位于安装腔上，所述安装腔中设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的两端分别与口模固定板和安装座固接。进一步地，所述口模固定板与转盘之间设有间隙，所述间隙小于1mm。进一步地，所述增压油缸的数量为两个，两个所述增压油缸分别位于快速油缸的两侧。进一步地，所述注芯模架包括定位板和导向杆，所述导向杆的一端与定位板固接，所述导向杆另一端与上模架活动板固接，所述快速油缸与定位板固接，所述定位板上开设有第一通孔和第二通孔，所述快速活塞杆穿设所述第一通孔，所述增压活塞杆穿设第二通孔，所述注芯模架活动板上开设有第三通孔，所述导向杆穿设所述第三通孔，所述注芯模架活动板与导向杆滑动连接。进一步地，所述转盘连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动转盘绕其轴线方向转动。进一步地，所述转盘上还固定有瓶口模具。相比现有技术，本技术的有益效果在于：由于机架顶部空间较为充裕，使注坯上模设于机架顶部，通过在注坯上模上部设置快速油缸以及增压油缸，即快速油缸以及增压油缸均设于机架顶部，在增压油缸以及快速油缸上方设置上模架，增压油缸的活塞杆抵顶上部上模架，使注坯上模得以实现有效增压，且增压油缸固定在注坯上模的正上方，与现有技术相比，可避免传统增压油缸与模具不处于同一平面的问题，中心锁模使合模力平衡，能够避免合模力发生倾斜，防止整个合模系统受力不平衡，提高产品质量，也有助于避免模具发生磨损现象。口模固定板与转盘之间活动连接，使得口模固定板上方具有一定的自由定位空间，能够避免合膜时口模受到转盘牵引力影响，防止内部瓶胚形变，降低废品率。附图说明图1为现有技术中吹瓶机锁模装置的正视结构示意图；图2为现有技术中吹瓶机锁模装置的侧视结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图；图中：1、快速油缸；2、活动底板；3、升降导柱；4、上模固定板；5、增压油缸；6、机架；7、上模架；8、注芯模架；9、注芯模架活动板；10、瓶口模具；11、注坯上模；12、上模架活动板；13、转盘；14、口模固定板；15、口模；16、注坯下模；17、上模架固定板；18、增压活塞杆；19、定位板；20、导向杆；21、安装座。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图3及图4所示的一种吹瓶机锁模装置，包括机架6、机架活动板、上模架7、上模架活动板12、注芯模架8、上模架固定板17、快速油缸1、注芯模架活动板9、增压油缸5、上模固定板4、注坯上模11、转盘13、口模固定板14、口模15和注坯下模16，机架活动板位于机架6上，上模架7固定于机架活动板上，上模架活动板12活动安装于上模架7上，注芯模架8固定安装于上模架活动板12上，上模架固定板17位于注芯模架8上方，上模架固定板17与上模架7固定连接，快速油缸1与上模架固定板17固定连接，快速油缸1通过快速活塞杆与注芯模架活动板9连接，注芯模架活动板9与注芯模架8活动连接，增压油缸5固定于注芯模架活动板9上，增压油缸5通过增压活塞杆18与上模架固定板17活动连接，上模架固定板17上开设有活动通孔，增压活塞杆18活动穿设活动通孔，上模固定板4与注芯模架活动板9固接，上模固定板4、增压油缸5分别位于注芯模架活动板9的两侧，注坯上模11与上模固定板4固接，转盘13可转动地安装于上模架活动板12上，具体地，转盘13可转动地安装于上模架活动板12的下平面，口模固定板14与转盘13弹性连接，口模15安装于口模固定板14上，注坯上模11活动穿设口模15，注坯下模16位于口模15下方。由于机架6顶部空间较为充裕，使注坯上模11设于机架6顶部，通过在注坯上模11上部设置快速油缸1以及增压油缸5，即快速油缸1以及增压油缸5均设于机架6顶部，在增压油缸5以及快速油缸1上方设置上模架7，增压油缸5的活塞杆抵顶上部上模架7，使注坯上模11得以实现有效增压，且增压油缸5固定在注坯上模11的正上方，与现有技术相比，可避免传统增压油缸5与模具不处于同一平面的问题，中心锁模使合模力平衡，能够避免合模力发生倾斜，防止整个合模系统受力不平衡，提高产品质量，也有助于避免模具发生磨损现象。口模固定板14与转盘13之间活动连接，使得口模固定板14上方具有一定的自由定位空间，能够避免合膜时口模15受到转盘13牵引力影响，防止内部瓶胚形变，降低废品率。需要强调的是，转盘13上固定安装有安装座21，该安装座21与口模固定板14弹性连接，安装座21上形成有用于容置口模固定板14的安装腔，口模固定板14位于安装腔上，安装腔中设有蝶形弹簧，蝶形弹簧的两端分别与口模固定板14和安装座21固定连接，即安装座21与口模固定板14通过蝶形弹簧实现弹性连接，使得口模固定板14具备自动复位功能，可以理解的是，口模15能够随口模固定板14同步移动，从而能够避免合膜时口模15受到转盘13牵引力影响，防止内部瓶胚形变，降低废品率。更佳的实施方式是，口模固定板14与转盘13之间设有间隙，该间隙小于1mm。在蝶形弹簧的作用下，能够对该间隙的大小作出调整。从而，在合膜过程中，利用快速油缸1使转盘13抬起，以使转盘13与口模15之前产生间隙，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机锁模装置，其特征在于：包括机架、机架活动板、上模架、上模架活动板、注芯模架、上模架固定板、快速油缸、注芯模架活动板、增压油缸、上模固定板、注坯上模、转盘、口模固定板、口模和注坯下模，所述机架活动板位于机架上，所述上模架固定于机架活动板上，所述上模架活动板活动安装于上模架上，所述注芯模架固定于上模架活动板上，所述上模架固定板位于注芯模架上方，所述上模架固定板与上模架固接，所述快速油缸与上模架固定板固接，所述快速油缸通过快速活塞杆与注芯模架活动板固接，所述注芯模架活动板与注芯模架活动连接，所述增压油缸固定于注芯模架活动板上，所述增压油缸通过增压活塞杆与上模架固定板活动连接，所述上模架固定板上开设有活动通孔，所述增压活塞杆活动穿设所述活动通孔，所述上模固定板与注芯模架活动板固接，所述上模固定板、增压油缸分别位于注芯模架活动板的两侧，所述注坯上模与上模固定板固接，所述转盘可转动地安装于上模架活动板上，所述口模固定板与转盘弹性连接，所述口模安装于口模固定板上，所述注坯上模活动穿设所述口模，所述注坯下模位于口模下方。

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机锁模装置，其特征在于：包括机架、机架活动板、上模架、上模架活动板、注芯模架、上模架固定板、快速油缸、注芯模架活动板、增压油缸、上模固定板、注坯上模、转盘、口模固定板、口模和注坯下模，所述机架活动板位于机架上，所述上模架固定于机架活动板上，所述上模架活动板活动安装于上模架上，所述注芯模架固定于上模架活动板上，所述上模架固定板位于注芯模架上方，所述上模架固定板与上模架固接，所述快速油缸与上模架固定板固接，所述快速油缸通过快速活塞杆与注芯模架活动板固接，所述注芯模架活动板与注芯模架活动连接，所述增压油缸固定于注芯模架活动板上，所述增压油缸通过增压活塞杆与上模架固定板活动连接，所述上模架固定板上开设有活动通孔，所述增压活塞杆活动穿设所述活动通孔，所述上模固定板与注芯模架活动板固接，所述上模固定板、增压油缸分别位于注芯模架活动板的两侧，所述注坯上模与上模固定板固接，所述转盘可转动地安装于上模架活动板上，所述口模固定板与转盘弹性连接，所述口模安装于口模固定板上，所述注坯上模活动穿设所述口模，所述注坯下模位于口模下方。2.如权利要求1所述的吹瓶机锁模装置，其特征在于：所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺力，高寿，
申请(专利权)人：佛山市工正包装设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44