模板平行度调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了模板平行度调节结构，包括承载架，所述承载架上端安装有气缸，所述承载架外侧底部安装有拉杆，所述承载架外侧中部安装有导向柱，所述导向柱外侧安装有滑动模板和限位机构，所述导向柱外端部通过锁紧螺母安装有调节模板，所述拉杆从所述调节模板内部穿过，所述拉杆的外端部通过螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母共有两个，且位于所述调节模板的两侧。有益效果在于：旋拧调节螺母调节调节模板在拉杆上的位置，旋拧锁紧螺母调节调节模板在导向杆上的位置，完成调节模板的倾斜度，实现调节模板与滑动模板之间的平行度，保证装置对模具的夹紧效果，防止吹塑时模具涨开，保证产品合模线的均匀，确保产品吹塑质量。

Template Parallelism Adjustment Structure

The utility model discloses a template parallelism adjusting structure, including a bearing frame, the upper end of the bearing frame is provided with a cylinder, the outer bottom of the bearing frame is equipped with a pull rod, the outer middle of the bearing frame is equipped with a guide column, the outer side of the guide column is equipped with a sliding template and a limit mechanism, and the outer end of the guide column is equipped with a regulating template through a locking nut, and the pull rod is from the place. The inner part of the regulating template passes through, and the outer end of the tie rod is fitted with adjusting nuts through threads. The adjusting nuts have two, and are located on both sides of the adjusting template. The beneficial effects are as follows: adjusting the position of the adjusting template on the pull rod by screwing the adjusting nut, adjusting the position of the adjusting template on the guide rod by screwing the locking nut, adjusting the inclination of the template, realizing the parallelism between the template and the sliding template, ensuring the clamping effect of the device on the mould, preventing the opening of the mould when blowing, ensuring the uniformity of the closing line of the product and ensuring the blowing of the product. Plastic quality.

【技术实现步骤摘要】
模板平行度调节结构
本技术涉及吹塑辅助装置
，具体涉及模板平行度调节结构。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。在吹塑过程中，为了保证模具的稳定性，提高吹塑效果，需要使用夹紧机构对模具进行夹紧。但是，目前的夹紧机构不便于进行模板的平行度调节，影响模板对模具的夹紧效果，吹塑时，容易造成模具涨开，造成产品合模线粗细不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供模板平行度调节结构，以解决现有技术中目前的夹紧机构不便于进行模板的平行度调节，影响模板对模具的夹紧效果，吹塑时，容易造成模具涨开，造成产品合模线粗细不均匀，影响产品质量等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案旋拧调节螺母调节调节模板在拉杆上的位置，旋拧锁紧螺母调节调节模板在导向杆上的位置，完成调节模板的倾斜度，实现调节模板与滑动模板之间的平行度，保证装置对模具的夹紧效果，防止吹塑时模具涨开，保证产品合模线的均匀，确保产品吹塑质量等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的模板平行度调节结构，包括承载架，所述承载架上端安装有气缸，所述承载架外侧底部安装有拉杆，所述承载架外侧中部安装有导向柱，所述导向柱外侧安装有滑动模板和限位机构，所述滑动模板的外侧与所述气缸的输出端固定连接；所述导向柱外端部通过锁紧螺母安装有调节模板，所述拉杆从所述调节模板内部穿过，所述拉杆的外端部通过螺纹安装有调节螺母，所述调节螺母共有两个，且位于所述调节模板的两侧。采用上述模板平行度调节结构，装置工作时，旋松所述锁紧螺母，使所述调节模板在所述导向柱外侧处于活动状态，旋拧两个所述调节螺母，调节所述调节模板在所述拉杆外侧的位置，当所述调节模板和所述滑动模板之间的上端开距大于所述调节模板和所述滑动模板之间的下端开距时，将两个所述调节螺母向所述拉杆的活动端旋拧，当所述调节模板和所述滑动模板之间的上端开距小于所述调节模板和所述滑动模板之间的下端开距时，将两个所述调节螺母向所述拉杆的固定端旋拧，从而调节所述调节模板与所述滑动模板之间的平行度，调整完成后，通过所述锁紧螺母实现岁所述调节模板的锁紧固定，所述气缸工作，带动所述滑动模板在所述导向柱外侧向所述调节模板滑动，通过所述滑动模板和所述调节模板对吹塑模具进行夹紧；装置能够实现所述滑动模板和所述调节模板之间平行度，调节操作简单便捷，能够保证装置对吹塑模具的夹紧效果，防止吹塑时模具涨开，保证产品合模线的均匀，确保产品吹塑质量。作为优选，所述导向柱共有两根，且对称分布。作为优选，所述调节模板内部的通孔内径尺寸均大于所述导向柱的外径尺寸以及所述拉杆的外径尺寸。作为优选，所述拉杆外端部的螺纹长度尺寸大于两个所述调节螺母和所述调节模板的总厚度尺寸。作为优选，所述限位机构包括限位套和连接杆，所述限位套共有两个，所述限位套套装在所述导向柱外侧，且所述限位套固定安装在所述连接杆的两端。作为优选，所述滑动模板和所述调节模板的内侧均对称安装有辅助支撑板。作为优选，所述滑动模板和所述调节模板的内侧均设置有防滑纹。有益效果在于：旋拧所述调节螺母调节所述调节模板在所述拉杆上的位置，旋拧所述锁紧螺母调节所述调节模板在所述导向杆上的位置，完成所述调节模板的倾斜度，实现所述调节模板与所述滑动模板之间的平行度，保证装置对模具的夹紧效果，防止吹塑时模具涨开，保证产品合模线的均匀，确保产品吹塑质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的限位机构结构示意图。附图标记说明如下：1、承载架；2、气缸；3、滑动模板；4、导向柱；5、限位机构；501、限位套；502、连接杆；6、调节模板；7、辅助支撑板；8、锁紧螺母；9、调节螺母；10、拉杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了模板平行度调节结构，包括承载架1，承载架1上端安装有气缸2，承载架1外侧底部安装有拉杆10，承载架1外侧中部安装有导向柱4，导向柱4外侧安装有滑动模板3和限位机构5，滑动模板3的外侧与气缸2的输出端固定连接；导向柱4外端部通过锁紧螺母8安装有调节模板6，拉杆10从调节模板6内部穿过，拉杆10的外端部通过螺纹安装有调节螺母9，调节螺母9共有两个，且位于调节模板6的两侧。作为可选的实施方式，导向柱4共有两根，且对称分布，这样设置能够保证导向柱4对滑动模板3的导向效果，保证滑动模板3平稳滑动，有助于保证滑动模板3和调节模板6对模具的夹紧效果；调节模板6内部的通孔内径尺寸均大于导向柱4的外径尺寸以及拉杆10的外径尺寸，这样设置便于调节模板6在导向柱4和拉杆10外侧倾斜，辅助实现调节模板6和滑动模板3之间的平行度；拉杆10外端部的螺纹长度尺寸大于两个调节螺母9和调节模板6的总厚度尺寸，这样设置能够扩大调节模板6的调节范围；限位机构5包括限位套501和连接杆502，限位套501共有两个，限位套501套装在导向柱4外侧，且限位套501固定安装在连接杆502的两端，这样设置能够对滑动模板3起到限位作用，保证装置的安全运行；滑动模板3和调节模板6的内侧均对称安装有辅助支撑板7，这样设置通过辅助支撑板7能够对模具起到支撑作用，保证滑动模板3和调节模板6对模具的夹紧效果；滑动模板3和调节模板6的内侧均设置有防滑纹，这样设置能够保证滑动模板3和调节模板6对模具的夹紧效果。采用上述结构，装置工作时，旋松锁紧螺母8，使调节模板6在导向柱4外侧处于活动状态，旋拧两个调节螺母9，调节调节模板6在拉杆10外侧的位置，当调节模板6和滑动模板3之间的上端开距大于调节模板6和滑动模板3之间的下端开距时，将两个调节螺母9向拉杆10的活动端旋拧，当调节模板6和滑动模板3之间的上端开距小于调节模板6和滑动模板3之间的下端开距时，将两个调节螺母9向拉杆10的固定端旋拧，从而调节调节模板6与滑动模板3之间的平行度，调整完成后，通过锁紧螺母8实现岁调节模板6的锁紧固定，气缸2工作，带动滑动模板3在导向柱4外侧向调节模板6滑动，通过滑动模板3和调节模板6对吹塑模具进行夹紧；装置能够实现滑动模板3和调节模板6之间平行度，调节操作简单便捷，能够保证装置对吹塑模具的夹紧效果，防止吹塑时模具涨开，保证产品合模线的均匀，确保产品吹塑质量。以上所述，仅为本技术的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模板平行度调节结构，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)上端安装有气缸(2)，所述承载架(1)外侧底部安装有拉杆(10)，所述承载架(1)外侧中部安装有导向柱(4)，所述导向柱(4)外侧安装有滑动模板(3)和限位机构(5)，所述滑动模板(3)的外侧与所述气缸(2)的输出端固定连接；所述导向柱(4)外端部通过锁紧螺母(8)安装有调节模板(6)，所述拉杆(10)从所述调节模板(6)内部穿过，所述拉杆(10)的外端部通过螺纹安装有调节螺母(9)，所述调节螺母(9)共有两个，且位于所述调节模板(6)的两侧。

【技术特征摘要】
1.模板平行度调节结构，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)上端安装有气缸(2)，所述承载架(1)外侧底部安装有拉杆(10)，所述承载架(1)外侧中部安装有导向柱(4)，所述导向柱(4)外侧安装有滑动模板(3)和限位机构(5)，所述滑动模板(3)的外侧与所述气缸(2)的输出端固定连接；所述导向柱(4)外端部通过锁紧螺母(8)安装有调节模板(6)，所述拉杆(10)从所述调节模板(6)内部穿过，所述拉杆(10)的外端部通过螺纹安装有调节螺母(9)，所述调节螺母(9)共有两个，且位于所述调节模板(6)的两侧。2.根据权利要求1所述模板平行度调节结构，其特征在于：所述导向柱(4)共有两根，且对称分布。3.根据权利要求1所述模板平行度调节结构，其特征在于：所述调节模板(6)内部的通孔内径尺寸均...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞强，王春雷，
申请(专利权)人：佛山贝克威尔智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44