一种铝合金电机壳铸造模具制造技术

本发明专利技术适用于模具设备技术领域，提供了一种铝合金电机壳铸造模具，包括上模和下模，上模包括外模和内模；还包括用于对型腔进行冷却的冷却组件和用于向型腔内注入浇注液的浇道。本发明专利技术通过将外模及下模由金属材料制成，将内模由砂芯材料制成，由于砂芯具有保温作用，金属外模及下模具有传热快，冷却快的特点。当通过浇道向型腔中注入浇注液时，型腔中铸件底部低温，上部高温，形成由下而上的温度梯度。当充型完成后，在冷却组件的冷却配合下，首先对铸件底部进行凝固，随后实现对铸件上部的凝固，从而实现铸件由下而上的顺序定向凝固，浇注液不会出现孤立液相，铸件不会出现大量缩松、缩孔、泄漏等质量问题。

A Casting Die for Aluminum Alloy Motor Shell

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电机壳铸造模具
本专利技术属于模具设备
，更具体地说，是涉及一种铝合金电机壳铸造模具。
技术介绍
在重力铸造
中，无论是采用重力金属模铸造方式，还是采用重力砂芯模铸造方式，其铸造不良率都非常高，难以做出合格的产品，更加不可能量产。这是因为，传统的全金属模具重力铸造方式或全砂芯模具重力铸造方式都很难实现产品的定向凝固，而是产生分层孤立液相，从而产生大量缩孔，导致加工之后的产品内部压检泄露，不能满足产品的严密性要求而报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金电机壳铸造模具，以解决现有技术中存在的全金属模具或者全砂芯模具无法实现产品的定向凝固的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种铝合金电机壳铸造模具，包括上模和用于与所述上模配合形成型腔的下模，所述上模包括外模和安装于所述外模中的内模，所述外模与所述下模均由金属材料制成，所述内模由砂芯材料制成，所述外模与所述内模之间形成容置腔室，所述下模上对应开设有与所述容置腔室配合形成所述型腔的容置槽；所述铝合金电机壳铸造模具还包括用于对所述型腔靠近所述容置槽的一端进行冷却的冷却组件和用于向所述型腔内注入浇注液的浇道，所述冷却组件安装于所述下模上，所述浇道开设于所述内模上，所述浇道与所述型腔连通。进一步地，所述内模包括与所述外模相连的第一基体和与所述第一基体相连的第二基体，所述第一基体的底面与所述第二基体的侧面之间形成台阶部，所述下模包括底模、与所述第二基体对位的凸台和与所述台阶部配合定位的定位环，所述容置槽开设于所述底模面向所述内模的侧面上，所述凸台与所述定位环分别设于所述容置槽中，所述凸台设于所述定位环中。进一步地，所述定位环的高度大于所述凸台的高度。进一步地，所述第二基体面向所述凸台的侧面上开设有凹槽和将所述凹槽与所述型腔连通的至少一个引流槽，各所述引流槽设于所述第二基体面向所述凸台的侧面上，所述浇道具有进液端和出液端，所述进液端设于所述第一基体的顶部，所述出液端设于所述凹槽的底面上。进一步地，所述内模还包括安装于所述台阶部上的若干限位块，所述定位环上对应设有与各所述限位块配合定位的限位槽。进一步地，所述内模还包括与各所述限位块相连的限位条，所述定位环上对应设有供各所述限位条插入的定位槽；所述容置槽的底部开设有将各所述引流槽与所述型腔连通的导流槽，所述定位槽与所述限位槽连通，所述定位槽与所述导流槽连通。进一步地，所述定位环由三个弧形片组成，相邻两个所述弧形片之间形成所述定位槽。进一步地，各所述限位块与对应所述限位条呈“7”字型。进一步地，各所述限位块与对应所述限位条为一体成型。进一步地，各所述弧形片的内表面与所述凸台的侧面贴合。本专利技术提供的铝合金电机壳铸造模具的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过将外模及下模由金属材料制成，将内模由砂芯材料制成，由于砂芯具有保温作用，金属外模及下模具有传热快，冷却快的特点。当通过浇道向型腔中注入浇注液时，型腔中铸件底部低温，上部高温，形成由下而上的温度梯度。当充型完成后，在冷却组件的冷却配合下，首先对铸件底部进行凝固，随后实现对铸件上部的凝固，从而实现铸件由下而上的顺序定向凝固，浇注液不会出现孤立液相，铸件不会出现大量缩松、缩孔、泄漏等质量问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的铝合金电机壳铸造模具的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的铝合金电机壳铸造模具的剖视图；图3为本专利技术实施例提供的内模的结构示意图一；图4为本专利技术实施例提供的内模的结构示意图二；图5为本专利技术实施例提供的下模的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-上模；11-凹槽；12-引流槽；13-外模；14-内模；141-第一基体；142-第二基体；143-台阶部；15-限位块；16-限位条；2-下模；20-底模；21-容置槽；22-定位环；23-导流槽；24-定位槽；25-凸台；3-浇道；31-进液端；32-出液端；4-铸件；5-第一冷却通道；6-第二冷却通道；A-拔模角度。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请一并参阅图1至图5，现对本专利技术实施例提供的铝合金电机壳铸造模具进行说明。该铝合金电机壳铸造模具包括上模1和用于与上模1配合形成型腔的下模2，上模1包括外模13和安装于外模13中的内模14，外模13与下模2均由金属材料制成，内模14由砂芯材料制成，内模14的外表面与外模13的内表面为间隔设置，外模13与内模14之间形成容置腔室，下模2上开设有用于与该容置腔室组合形成型腔的容置槽21；铝合金电机壳铸造模具还包括用于对型腔靠近下模2的一端进行冷却的冷却组件和用于向型腔内注入浇注液的浇道3，冷却组件安装于下模2上，浇道3开设于内模14上，浇道3与型腔连通。由于砂芯具有优良的保温性能，对浇注液的保温性能好，温度损失小，也不存在漏液、熔损等问题，进一步节省生产成本，更加节能环保。在其它实施例中，外模13、内模14和底模20也可以由其它材料制成，在此不作唯一限定。本专利技术实施例提供的铝合金电机壳铸造模具，与现有技术相比，本专利技术通过将外模13及下模2由金属材料制成，将内模14由砂芯材料制成，由于砂芯具有保温作用，金属外模13及下模2具有传热快，冷却快的特点。当通过浇道3向型腔中注入浇注液时，型腔中铸件4底部低温，上部高温，形成由下而上的温度梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金电机壳铸造模具，包括上模和用于与所述上模配合形成型腔的下模，其特征在于：所述上模包括外模和安装于所述外模中的内模，所述外模与所述下模均由金属材料制成，所述内模由砂芯材料制成，所述外模与所述内模之间形成容置腔室，所述下模上对应开设有与所述容置腔室配合形成所述型腔的容置槽；所述铝合金电机壳铸造模具还包括用于对所述型腔靠近所述容置槽的一端进行冷却的冷却组件和用于向所述型腔内注入浇注液的浇道，所述冷却组件安装于所述下模上，所述浇道开设于所述内模上，所述浇道与所述型腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电机壳铸造模具，包括上模和用于与所述上模配合形成型腔的下模，其特征在于：所述上模包括外模和安装于所述外模中的内模，所述外模与所述下模均由金属材料制成，所述内模由砂芯材料制成，所述外模与所述内模之间形成容置腔室，所述下模上对应开设有与所述容置腔室配合形成所述型腔的容置槽；所述铝合金电机壳铸造模具还包括用于对所述型腔靠近所述容置槽的一端进行冷却的冷却组件和用于向所述型腔内注入浇注液的浇道，所述冷却组件安装于所述下模上，所述浇道开设于所述内模上，所述浇道与所述型腔连通。2.如权利要求1所述的铝合金电机壳铸造模具，其特征在于：所述内模包括与所述外模相连的第一基体和与所述第一基体相连的第二基体，所述第一基体的底面与所述第二基体的侧面之间形成台阶部，所述下模包括底模、与所述第二基体对位的凸台和与所述台阶部配合定位的定位环，所述容置槽开设于所述底模面向所述内模的侧面上，所述凸台与所述定位环分别设于所述容置槽中，所述凸台设于所述定位环中。3.如权利要求2所述的铝合金电机壳铸造模具，其特征在于：所述定位环的高度大于所述凸台的高度。4.如权利要求2所述的铝合金电机壳铸造模具，其特征在于：所述第二基体面向所述凸台的侧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹智锋，何韶，胡志伟，刘春生，江家民，
申请(专利权)人：广东肇庆动力金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44