0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法技术

本发明专利技术涉及0.005mm超薄铝箔箔轧制备，特别是0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法，通过调整箔轧机工艺油品、优化箔轧轧制道次分配，将原有5个道次箔轧轧制减少为4个道次箔轧轧制获得0.005mm厚铝箔的箔轧制备方法。通过本发明专利技术减少箔轧轧制道次的数量，箔轧整体的效率得到提升15%以上。

4-pass rolling method for 0.005mm thickness aluminium foil

【技术实现步骤摘要】
0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法
本专利技术涉及0.005mm超薄铝箔箔轧制备，特别是0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法。
技术介绍
当前铝箔的应用越来越广泛，中国也成为了铝箔生产大国，随着铝箔使用厂家对成本的控制和国际环境的变化，超薄铝箔的需求量不断的增加，而目前生产超薄铝箔在箔轧时都是采用5个道次轧制，效率一直难以得到提升；或者采用其它四道次生产方法无法得到0.005mm铝箔。如专利CN2011102140667.8中5个道次箔轧制备流程：0.3mm-0.14mm-0.07mm-0.038mm-0.013mm-合卷2*0.013mm-2*0.005mm。以上的5道次箔轧轧制效率较低，而且人力、箔轧油耗、电耗成本较高。再如专利CN201010112170.0中采用四道次轧制0.006～0.009mm制备流程：0.28mm-0.095～0.011mm-0.038～0.045mm-0.014.5～0.018mm-合卷-2*0.006～0.009mm。以上的4道次箔轧技术无法获得0.005mm的超薄铝箔产品。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种减少箔轧轧制道次的数量，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法，其特征在于，包括以下工艺流程：1)、基材选取：采用厚度为0.21m的坯料，坯料为AA1235铝箔；2)、箔轧第1道次：将厚度为0.21mm的基材通过粗轧机入口进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度0.082mm+/‑3％的料卷；3)、箔轧第2道次：将厚度为0.082mm+/‑3％料卷通过中轧机入口处进入中轧机，从中轧机出口获得厚度0.032mm+/‑3％的料卷；4)、箔轧第3道次：将厚度为0.032mm+/‑3％料卷通过中轧机入口处进入中轧机，从中轧机出口获得厚度0.0128mm+/‑3％的料卷；5)、合卷：将两张厚度为0.0128mm+/‑3％的料卷在合卷...

【技术特征摘要】
1.0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法，其特征在于，包括以下工艺流程：1)、基材选取：采用厚度为0.21m的坯料，坯料为AA1235铝箔；2)、箔轧第1道次：将厚度为0.21mm的基材通过粗轧机入口进入粗轧机，从粗轧机出口获得厚度0.082mm+/-3％的料卷；3)、箔轧第2道次：将厚度为0.082mm+/-3％料卷通过中轧机入口处进入中轧机，从中轧机出口获得厚度0.032mm+/-3％的料卷；4)、箔轧第3道次：将厚度为0.032mm+/-3％料卷通过中轧机入口处进入中轧机，从中轧机出口获得厚度0.0128mm+/-3％的料卷；5)、合卷：将两张厚度为0.0128mm+/-3％的料卷在合卷机进行双合，两张料卷上下叠合为一张铝箔，两层铝箔之间通过合卷机均匀喷涂双合油，从合卷机出口获得厚度为2*0.0128mm+/-3％的料卷；6)、箔轧第4道次：将合卷后厚度为2*0.0128mm+/-3％料卷通过精轧机入口处进入精轧机，从精轧机出口获得厚度2*0.005mm+/-3％的铝箔：7)、分切工序将成品厚度为2*0.005mm+/-3％的铝箔经过分切机进行剪切。2.根据权利要求1所述的0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法，其特征在于，步骤2)、3)、4)、6)的箔轧过程中，采用冷却润滑油，所述的冷却润滑油含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物。3.根据权利要求2所述的0.005mm厚度铝箔4道次轧制方法，其特征在于，所述醇类添加剂为月桂醇，酯类添加剂为硬脂酸丁酯，酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：易亦为，刘旭，袁金星，彭铸，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32