一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠轧分离制备方法技术

一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠轧分离制备方法，将铜箔一端安装到卷取机一上，另一端依次经过左侧导辊、异步轧机、右侧导辊安装到卷曲机二上，卷取机一和卷取机二分别放置在温度为‑192℃～‑100℃的深冷箱中；开启卷取机，使带材形成张力；开启异步轧机机组进行深冷轧制；采用液压装置逐渐增加异步轧机的辊间压力，使轧辊成为负辊缝运行，直到整卷铜箔被轧制完成；转换轧制方向，调换轧机上下辊轧制异速比，重复2‑6次，制备出厚度≤5μm的高导电性能、高强度铜箔产品，铜箔的抗拉强度超过500MPa，该极薄铜箔在锂电池、电子、能源、航天和军事等产业的发展意义重大。

A Single Stand Reversible Deep Cold Overlay Rolling Separation Method for High Performance Copper Foil

A single stand reversible deep cold overlay rolling separation preparation method for high performance copper foil is presented. One end of the copper foil is installed on the coiler, the other end is installed on the coiler 2 through the left guide roll, the asynchronous rolling mill and the right guide roll in turn. The coiler 1 and the coiler 2 are placed in the deep cold box with temperatures of 192 ~100 C, respectively, and the coiler is opened to make the strip tension become asynchronous. Deep cold rolling is carried out in rolling mill; the pressure between rolls of asynchronous rolling mill is gradually increased by hydraulic device, so that the rolls become negative gap and run until the whole coil of copper foil is rolled; the direction of rolling is changed, the allometric speed ratio of upper and lower rolls of rolling mill is changed, repeated 2_6 times, and high conductivity and high strength copper foil products with thickness less than 5 um are prepared. The tensile strength of copper foil exceeds 500 MPa. Thin copper foil is of great significance in the development of lithium battery, electronics, energy, aerospace and military industries.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠轧分离制备方法
本专利技术属于金属材料轧制
，特别涉及一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠轧分离制备方法。
技术介绍
随着人们对工件尺寸降低的需要增加，极薄材料开发成为金属塑性加工领域的重要发展方向。然而，很多高附加值的极薄材料一直难以得到稳定生产，其中，铜箔就是这些材料之一。极薄厚度的铜箔是锂离子电池负极集流体主要材料，其生产技术的发展和性能的优劣将直接影响锂离子电池的制作工艺，性能和生产成本。开展对高性能、高附加值的锂离子电池用铜箔的研究，对铜箔工业以及电子、能源、航天和军事等产业的发展意义重大。制备高性能金属铜箔一直面临两个挑战，第一个是铜箔厚度的降低。目前国内企业在制备铜箔过程中一般采用减小工作辊直径的方法。然而，当工作辊直径降低到一定的时候，铜箔的厚度不能够再进行降低。第二个是铜箔力学性能的降低。当铜箔厚度低于一定厚度时，传统轧制制备方法制备的铜箔会发生厚度软化行为，因而其强度难以达到要求。这两个问题与目前人们期望制备更薄以及更强的铜箔存在矛盾。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠轧分离制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：以高导电的铜箔为原料，铜箔的厚度为8μm～12μm，宽度为100mm‑600mm。第二步：将铜箔一端安装到卷取机一上；第三步：铜箔另一端依次经过左侧导辊、异步轧机、右侧导辊安装到卷曲机二上，卷取机一和卷取机二分别放置在温度为‑192℃～‑100℃的深冷箱中；第四步：开启卷取机，使带材形成张力；第五步：开启异步轧机机组进行深冷轧制；第六步：采用液压装置逐渐增加异步轧机的辊间压力，使轧辊成为负辊缝运行，直到整卷铜箔被轧制完成；第七步：转换轧制方向，调换轧机上下辊轧制异速比，重复第四步至第六步；重复第七步2‑6次，...

【技术特征摘要】
1.一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠轧分离制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：以高导电的铜箔为原料，铜箔的厚度为8μm～12μm，宽度为100mm-600mm。第二步：将铜箔一端安装到卷取机一上；第三步：铜箔另一端依次经过左侧导辊、异步轧机、右侧导辊安装到卷曲机二上，卷取机一和卷取机二分别放置在温度为-192℃～-100℃的深冷箱中；第四步：开启卷取机，使带材形成张力；第五步：开启异步轧机机组进行深冷轧制；第六步：采用液压装置逐渐增加异步轧机的辊间压力，使轧辊成为负辊缝运行，直到整卷铜箔被轧制完成；第七步：转换轧制方向，调换轧机上下辊轧制异速比，重复第四步至第六步；重复第七步2-6次，制备出厚度≤5μm的高导电性能、高强度铜箔产品，铜箔的抗拉强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻海良，罗开广，汤德林，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43