一种加热效果好的加热式食品加工机制造技术

本实用新型专利技术提供一种加热效果好的加热式食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、设于机座上方的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀、加热装置，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的杯座，杯体底部设有金属盘，金属盘包括金属盘侧壁和金属盘底壁，加热装置包括导温板及设于导温板上的发热管，导温板通过钎焊固定于金属盘上，导温板与金属盘之间的焊层的厚度为B1，0.1mm≤B1≤0.25mm，通过钎焊焊接，可大大减小虚焊或焊接位置不准确的问题，从而保证加热装置对金属盘的加热效果，即金属盘受热均匀，以保证搅拌杯内的食物或浆液受热均匀，从而很好的保证食品加工机的烹饪效果。

A Heating Food Processing Machine with Good Heating Effect

【技术实现步骤摘要】
一种加热效果好的加热式食品加工机
本技术涉及食品加工机领域，尤其涉及一种加热效果好的加热式食品加工机。
技术介绍
现有加热式食品加工机中，一般在搅拌杯的下方设置有发热盘，机器启动时，发热盘通过热传递的方式，将搅拌杯内的浆液或食物加温到合适的温度。一般的发热盘包括金属盘体、导热板和发热管，发热管通电发热以将热量传递给导热板，导热板再将热量传递给金属盘体，以实现对搅拌杯内的浆液或食物进行加热烹饪。但是现有的金属盘体、导热板和发热管之间采用点焊方式连接固定在一起，但点焊方式容易导致虚焊，或者焊接时零件之间的相对会产生偏移，这样加工出来的发热盘的发热效果和导热效果不好，大大影响加热式食品加工机的烹饪效果，影响用户的使用体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热效果好、烹饪效果好的加热式食品加工机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种加热效果好的加热式食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、设于机座上方的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀、加热装置，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的杯座，杯体底部设有金属盘，金属盘包括金属盘侧壁和金属盘底壁，其中，所述加热装置包括导温板及设于导温板上的发热管，导温板通过钎焊固定于金属盘上，导温板与金属盘之间的焊层的厚度为B1，0.1mm≤B1≤0.25mm。进一步的，所述导温板包括与金属盘侧壁配合的导温板侧壁和与金属盘底壁配合的导温板底壁，发热管通过钎焊固定于导温板侧壁上。进一步的，所述发热管与导温板之间的焊层的厚度为B2，0.1mm≤B2≤0.25mm。进一步的，所述导温板侧壁上设有防止发热管滑落的限位凸台。进一步的，所述限位凸台设有多个且沿导温板侧壁的周向均布间隔设置。进一步的，所述导温板侧壁上设有排气槽。进一步的，所述排气槽设有多个且沿导温板侧壁的周向均布间隔设置。进一步的，所述发热管呈螺旋状绕设于导温板侧壁上。进一步的，所述发热管至少绕设一圈设置。进一步的，金属盘呈碗状，所述金属盘底壁设有防呆柱，导温板上设有与防呆柱配合的防呆孔。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、本技术中，加热装置包括导温板及设于导温板上的发热管，导温板通过钎焊固定于金属盘上，通过钎焊焊接，可大大减小虚焊或焊接位置不准确的问题，从而保证加热装置对金属盘的加热效果，即金属盘受热均匀，以保证搅拌杯内的食物或浆液受热均匀，从而很好的保证食品加工机的烹饪效果，且导温板与金属盘之间的焊层的厚度为B1，0.1mm≤B1≤0.25mm，这样既保证导温板与金属盘之间的焊接可靠性，也不会额外增加焊料，使得加工成本合理，并且在粉碎刀高速旋转过程中，甚至在超过1万转负载的转速下，仍旧可以保证焊接的可靠性，并且不晃动松脱。当B1小于0.1mm时，焊层的厚度太薄，会使得导温板与金属盘之间的焊接不牢靠；当B1大于0.25mm时，焊层的厚度太厚，额外增加了焊料用料，增加了加工成本。2、导温板包括与金属盘侧壁配合的导温板侧壁和与金属盘底壁配合的导温板底壁，发热管通过钎焊固定于导温板侧壁上，这样可很好的保证发热管固定的可靠性，同时发热管设置于导温板侧壁上，使得金属盘受热均匀，且金属盘底壁不易糊底。3、发热管与导温板之间的焊层的厚度为B2，0.1mm≤B2≤0.25mm，这样既保证发热管与导温板之间的焊接可靠性，也不会额外增加焊料，使得加工成本合理。当B1小于0.1mm时，焊层的厚度太薄，会使得发热管与导温板固定不牢靠；当B1大于0.25mm时，焊层的厚度太厚，额外增加了焊料用料，增加了加工成本。4、通过在导温板侧壁上设有防止发热管滑落的限位凸台，这样在进行钎焊时，发热管在通过隧道炉时不会滑落，以保证发热管与导温板之间的焊接位置准确，不会发生偏移，避免产生虚焊的问题，从而保证加热装置对金属盘的加热均匀性，以保证加热式食品加工机的加热效果，进而保证烹饪效果；同时，限位凸台设有多个且沿导温板侧壁的周向均布间隔设置，可进一步保证发热管焊接位置的准确性，更加不会发生偏移。5、由于焊料之间存在间隙，使得焊料之间会存在空气，通过在导温板侧壁上设有排气槽，这样在焊料处于熔融状态并将导温板和金属盘之间的间隙、发热管和导温板之间的间隙均填满，而产生的气体则从排气槽排出，从而保证焊接牢固且无虚焊；同时，排气槽设置多个且沿导温板侧壁的周向均布间隔设置，以保证排气效果，从而可更好的保证焊接的牢固性。6、发热管呈螺旋状绕设于导温板侧壁上，这样增加了发热管与导温板侧壁之间的接触面积，即增加了发热管的发热面积，或者是增加了导温板的受热面积，以提升金属盘的加热效率，从而提升加热式食品加工机的加热效率，进而提升加热式食品加工机的烹饪效率；同时，发热管至少绕设一圈设置，进一步保证发热管的发热效率。7、通过在金属盘底壁上设置防呆柱，导温板上设有与防呆柱配合的防呆孔，这样在装配导温板时不会装错，以保证加工生产的质量，避免装配错误导致生产处残次品，很好的提升了加热装置的装配生产质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术所述加热式食品加工机的结构示意图。图2为本技术所述加热式食品加工机中搅拌杯的分解示意图。图3为本技术所述加热式食品加工机中金属盘与加热装置的分解示意图。图4为本技术所述加热式食品加工机中金属盘与加热装置的局部配合示意图。图中所标各部件名称如下：1、机座；2、搅拌杯；21、杯体；211、手柄；212、第一手柄盖；213、第二手柄盖；22、杯盖；23、杯座；3、粉碎刀；4、加热装置；41、导温板；411、导温板侧壁；4111、限位凸台；4112、排气槽；412、导温板底壁；4121、防呆孔；42、发热管；5、金属盘；51、金属盘侧壁；52、金属盘底壁；521、防呆柱；6、金属盘密封圈。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。如图1至4所示，本技术提供一种加热效果好的加热式食品加工机，包括机座1、设于机座1内的电机（图中未示出）和控制板（图中未示出）、设于机座1上方的搅拌杯2、设于搅拌杯2内的粉碎刀3、加热装置4，搅拌杯2包括杯体21、盖合于杯体21上方的杯盖22及设于杯体21下方的杯座23，杯体21为玻璃杯体，杯体21的侧壁设有手柄211，手柄211的外部设有手柄盖，手柄盖由第一手柄盖212和第二手柄盖213相互扣合而成，杯体21底部设有金属盘5，金属盘5与杯体21底部之间设有金属盘密封圈6，金属盘5呈碗状，金属盘5包括金属盘侧壁51和金属盘底壁52，粉碎刀3转动连接于金属盘底壁52上，电机通过联轴器驱动粉碎刀3转动，以对杯体的食物进行搅拌、粉碎。本实施例中，加热装置4包括导温板41及设于导温板41上的发热管42，导温板41通过钎焊固定于金属盘5上，通过钎焊焊接，可大大减小虚焊或焊接位置不准确的问题，从而保证加热装置对金属盘的加热效果，即金属盘受热均匀，以保证搅拌杯内的食物或浆液受热均匀，从而很好的保证食品加工机的烹饪效果，且导温板4与金属盘5之间的焊层的厚度为B1，0.1mm≤B1≤0.25mm，B1具体为0.15mm，这样既保证导温板与金属盘之间的焊接可靠性，也不会额外增加焊料，使得加工成本合理。导温板41包括与金属盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热效果好的加热式食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、设于机座上方的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀、加热装置，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的杯座，杯体底部设有金属盘，金属盘包括金属盘侧壁和金属盘底壁，其特征在于，所述加热装置包括导温板及设于导温板上的发热管，导温板通过钎焊固定于金属盘上，导温板与金属盘之间的焊层的厚度为B1，0.1mm≤B1≤0.25mm。

【技术特征摘要】
1.一种加热效果好的加热式食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、设于机座上方的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀、加热装置，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的杯座，杯体底部设有金属盘，金属盘包括金属盘侧壁和金属盘底壁，其特征在于，所述加热装置包括导温板及设于导温板上的发热管，导温板通过钎焊固定于金属盘上，导温板与金属盘之间的焊层的厚度为B1，0.1mm≤B1≤0.25mm。2.根据权利要求1所述的加热式食品加工机，其特征在于，所述导温板包括与金属盘侧壁配合的导温板侧壁和与金属盘底壁配合的导温板底壁，发热管通过钎焊固定于导温板侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的加热式食品加工机，其特征在于，所述发热管与导温板之间的焊层的厚度为B2，0.1mm≤B2≤0.25mm。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，苏荣清，魏云杰，杨开清，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37