一种静触头制造技术

本实用新型专利技术涉及触头的技术领域，公开了一种静触头，其技术方案要点包括连接部、静触桥和引弧角，所述静触桥上设有静触点，所述引弧角包括折弯部和竖直部，所述静触桥上设有供所述竖直部插入的安装孔，所述竖直部远离所述折弯部的一端焊接在所述安装孔内；所述竖直部远离所述折弯部的端面设有焊接槽，所述焊接槽的内壁上设有导流孔。本实用新型专利技术具有便于人们在焊接引弧角时注入焊液，使得焊液不易流至安装孔外侧的功能。

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【技术实现步骤摘要】
一种静触头
本技术涉及触头的
，更具体地说它涉及一种静触头。
技术介绍
静触头是指在操作中位置基本不变的触头，广泛应用于继电器、接触器、负荷开关、中低压断路器以及家用电器、汽车电器（喇叭、车灯、点火）等开关电器的主导电接触材料。目前，授权公告号为CN208077924U的中国专利公开了一种静触头，它包括黄铜连接部和镍铬铁静触桥，黄铜连接部的一端与断路器电路相连，另一端与镍铬铁静触桥的一端相连，镍铬铁静触桥的另一端设置有静触点。镍铬铁静触桥上设有安装孔，安装孔内插装有引弧角，引弧角位于黄铜连接部和静触点之间且上端向黄铜连接部折弯。加工上述静触桥时，在引弧角插入镍铬铁静触桥后，人们通常会采用焊接或铆接的形式连接引弧角和镍铬铁静触桥以提高两者连接的稳定性。当人们采取焊接的方式时，需将焊液注入引弧角和第一安装孔之间的缝隙内。但是引弧角在插入安装孔后与安装孔之间的缝隙小，人们在注入焊液时操作不便，导致焊液易流至安装孔外侧，影响镍铬铁静触桥表面的平整性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种静触头，具有便于人们在焊接引弧角时注入焊液，使得焊液不易流至安装孔外侧的功能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种静触头，包括连接部、静触桥和引弧角，所述静触桥上设有静触点，所述引弧角包括折弯部和竖直部，所述静触桥上设有供所述竖直部插入的安装孔，所述竖直部远离所述折弯部的一端焊接在所述安装孔内；所述竖直部远离所述折弯部的端面设有焊接槽，所述焊接槽的内壁上设有导流孔。通过采用上述技术方案，引弧角用于将动静触头分断产生的电弧引入灭弧系统，有利于保护静触头，避免其被电弧过度烧蚀。焊接引弧角时，先将引弧角的竖直部插入安装孔内，再将焊液从焊接槽注入竖直部中，焊液经导流孔流入竖直部和安装孔的侧壁之间。焊接槽和导流孔的设置使得人们在焊接引弧角时无需将焊液直接注入引弧角和安装孔的内壁之间，增大了焊液的入口，方便操作的同时使得焊液不易流动至安装孔的外侧，不会影响静触桥表面的平整性。当焊液充满焊接槽时，停止注入焊液，避免焊液流动至静触桥远离折弯部的端面。本技术进一步设置为：所述导流孔的数量为四个且分别位于所述焊接槽的四个侧壁上。通过采用上述技术方案，注入焊接槽内的焊液分别通过四个导流孔向安装孔的四个内壁流动，导流孔的数量多提高了焊液的流动速率，从而加快了焊接速度。本技术进一步设置为：所述安装孔的内壁上设有与所述导流孔位置对应的延伸槽。通过采用上述技术方案，在焊液流至竖直部和安装孔的内壁之间后，部分焊液会流至延伸槽内，流至延伸槽内的焊液在冷却后形成的柱体能够增大引弧角和静触桥的连接面积，使得引弧角不易与静触桥发生相对移动。本技术进一步设置为：所述竖直部的两侧分别设有一个定位块，当所述定位块与所述静触桥抵接时，所述竖直部伸入所述安装孔的长度大于所述安装孔的深度的二分之一。通过采用上述技术方案，当竖直部远离折弯部的一端插入安装孔时，定位块和静触桥抵接。此时定位块起到定位的作用，能够避免竖直部远离折弯部的一端超出静触桥，便于导流孔和延伸槽的位置对应。竖直部伸入安装孔的长度大于安装孔的深度的二分之一，使得竖直部和静触桥的焊接面积大，焊接效果好。本技术进一步设置为：所述定位块远离所述折弯部的端面与所述竖直部远离所述折弯部的端面的距离小于所述安装孔的深度。通过采用上述技术方案，当竖直部插入安装孔内且定位块和静触桥抵接时，竖直部远离折弯部的一端位于安装孔内，使得操作人员在将焊液注入焊接槽的过程中若不慎多注了焊液，焊液仍存有一定的流动空间而不至于直接流至安装孔的外侧，进一步保障了静触桥表面的平整性。本技术进一步设置为：所述定位块远离所述折弯部的端面设有卡块，所述静触桥上设有与所述卡块过盈配合的卡槽。通过采用上述技术方案，当竖直部的一端插入安装孔时，卡块嵌入与其对应的卡槽内，卡块和卡槽过盈配合起到初步定位的作用，使得人们在焊接引弧角的过程中引弧角不易与静触桥发生相对移动。本技术进一步设置为：所述竖直部的侧面和其远离所述折弯部的端面的连接处均设有倒角。通过采用上述技术方案，倒角在竖直部插入安装孔时起到导向的作用，便于竖直部插入安装孔内。本技术进一步设置为：所述静触桥包括第一连接块、第二连接块和两个平行设置的固定块，两个所述固定块通过所述第一连接块连接，所述第二连接块和所述连接部一体成型。通过采用上述技术方案，第二连接块和连接部一体成型节省了操作人员连接第二连接块和连接部的时间成本，在简化生产步骤的同时还提高了生产效率，提高了连接部和静触桥的整体性，使得连接部和静触桥不会分离。本技术进一步设置为：所述连接部上设有螺孔，所述连接部靠近所述第二连接块的端面设有与所述螺孔内径相等的环形块，所述环形块内设有与所述螺孔对应的螺纹。通过采用上述技术方案，操作人员可通过将螺栓和螺孔螺纹连接使得连接部安装在壳体上，环形块延长了螺孔的深度，从而提高了连接部与壳体连接时的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1．焊接引弧角时，将焊液注入焊接槽内，焊液经导流孔流入竖直部和安装孔的内壁之间的缝隙内，部分焊液流至延伸槽中，焊接槽使得人们无需直接将焊液注入竖直部和安装孔的内壁之间的缝隙内，操作方便且焊液不易流出安装孔；延伸槽增大了引弧角和静触桥的连接面积，焊接效果好；2.当竖直部的一端插入安装孔时，定位块和静触桥抵接，定位块具有便于导流孔和延伸槽的位置对应的效果；卡块和卡槽过盈配合起到初步定位的作用，使得人们在焊接引弧角的过程中引弧角不易与静触桥发生相对移动；3.第二连接块和连接部一体成型提高了静触头的生产效率；环形块增大了螺孔的深度，从而提高了连接部和壳体连接时的稳定性。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的爆炸示意图；图3是凸显本实施例中卡块的爆炸示意图；图4是本实施例的局部剖面示意图。附图标记：1、连接部；2、静触桥；3、引弧角；4、第一连接块；5、第二连接块；6、固定块；7、安装孔；8、竖直部；9、折弯部；10、倒角；11、焊接槽；12、导流孔；13、延伸槽；14、定位块；15、卡块；16、卡槽；17、螺孔；18、环形块；19、静触点。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种静触头，如图1、图2所示，包括连接部1、静触桥2和引弧角3，静触桥2包括第一连接块4、第二连接块5和两个平行设置的固定块6，两个固定块6分别位于第一连接块4的上下两侧且通过第一连接块4连接。第二连接块5位于下侧的固定块6远离第一连接块4的一端，连接部1和第二连接块5一体成型。上侧的固定块6上固定有静触点19，下侧的固定块6上设有安装孔7，引弧角3焊接在安装孔7内。引弧角3用于将动静触头分断产生的电弧引入灭弧系统，有利于保护静触头，避免其被电弧过度烧蚀。如图2、图4所示，引弧角3包括竖直部8和折弯部9，竖直部8位于折弯部9的下侧，折弯部9向靠近连接部1的一侧延伸。竖直部8的下端面和侧面的连接处分别设有一个倒角10。竖直部8的下端面设有焊接槽11，焊接槽11的四个侧壁上分别设有一个导流孔12，安装孔7的四个内壁上分别设有一个延伸槽13。焊接引弧角3时，先将竖直部8的下端插入安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静触头，包括连接部(1)、静触桥(2)和引弧角(3)，所述静触桥(2)上设有静触点(19)，其特征在于：所述引弧角(3)包括折弯部(9)和竖直部(8)，所述静触桥(2)上设有供所述竖直部(8)插入的安装孔(7)，所述竖直部(8)远离所述折弯部(9)的一端焊接在所述安装孔(7)内；所述竖直部(8)远离所述折弯部(9)的端面设有焊接槽(11)，所述焊接槽(11)的内壁上设有导流孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种静触头，包括连接部(1)、静触桥(2)和引弧角(3)，所述静触桥(2)上设有静触点(19)，其特征在于：所述引弧角(3)包括折弯部(9)和竖直部(8)，所述静触桥(2)上设有供所述竖直部(8)插入的安装孔(7)，所述竖直部(8)远离所述折弯部(9)的一端焊接在所述安装孔(7)内；所述竖直部(8)远离所述折弯部(9)的端面设有焊接槽(11)，所述焊接槽(11)的内壁上设有导流孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种静触头，其特征在于：所述导流孔(12)的数量为四个且分别位于所述焊接槽(11)的四个侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种静触头，其特征在于：所述安装孔(7)的内壁上设有与所述导流孔(12)位置对应的延伸槽(13)。4.根据权利要求1所述的一种静触头，其特征在于：所述竖直部(8)的两侧分别设有一个定位块(14)，当所述定位块(14)与所述静触桥(2)抵接时，所述竖直部(8)伸入所述安装孔(7)的长度大于所述安装孔(7)的深度的二分之一。5.根据权利要求4所述的一种静触头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小隆，
申请(专利权)人：浙江康为电器配套有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33