一种热回收式真空炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热加工设备领域，具体涉及一种热回收式真空炉，包括气淬室、加热室和预备室，所述加热室设置于所述气淬室和所述预备室之间，所述加热室与所述气淬室及所述预备室之间设置有隔门，所述气淬室与所述预备室之间通过导热管道连通，所述导热管道上设置有导热气泵；所述气淬室与所述预备室之间还设置有回流管道，所述回流管道上设置有回流气泵。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过预备室的设置，并且将所述气淬室与所述预备室连通，能够利用所述气淬室内受热后的气体对预备室内的部件进行预热，实现了真空炉的热回收，节能环保；通过所述导热气泵和所述回流气泵的设置，使气淬室内的气体能够在所述预备室和所述气淬室之间流通。

A Heat Recovery Vacuum Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种热回收式真空炉
本技术涉及热加工设备领域，具体涉及一种热回收式真空炉。
技术介绍
传统的真空炉一般在加热之后便直接排掉热气，这样会白白的浪费掉热能，与现代节能减排的生产理念相违背，十分的不环保。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：设计一种能够将真空炉加热过程中所产生的热量充分利用的真空炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种热回收式真空炉，包括气淬室、加热室和预备室，所述加热室设置于所述气淬室和所述预备室之间，所述加热室与所述气淬室及所述预备室之间设置有隔门，所述气淬室与所述预备室之间通过导热管道连通，所述导热管道上设置有导热气泵；所述气淬室与所述预备室之间还设置有回流管道，所述回流管道上设置有回流气泵。进一步的，所述导热管道和所述回流管道上还设置有过滤装置。进一步的，所述过滤装置为高密度铁丝网结构。进一步的，所述导热导管外包裹有保温层。进一步的，所述导热导管的内部设置有多个石墨烯片。本技术的有益效果在于：通过预备室的设置，并且将所述气淬室与所述预备室连通，能够利用所述气淬室内受热后的气体对预备室内的部件进行预热，实现了真空炉的热回收，节能环保；通过所述导热气泵和所述回流气泵的设置，使气淬室内的气体能够在所述预备室和所述气淬室之间流通，更加方便了使用。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种热回收式真空炉的剖视图；标号说明：1、预备室；2、加热室；3、气淬室；4、导热管道；41、导热气泵；5、回流管道；51、回流气泵。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过预备室的设置，并且将所述气淬室与所述预备室连通，能够利用所述气淬室内受热后的气体对预备室内的部件进行预热，实现了真空炉的热回收。请参照图1所示，一种热回收式真空炉，包括气淬室3、加热室2和预备室1，所述加热室2设置于所述气淬室3和所述预备室1之间，所述加热室2与所述气淬室3及所述预备室1之间设置有隔门，所述气淬室3与所述预备室1之间通过导热管道4连通，所述导热管道4上设置有导热气泵41；所述气淬室3与所述预备室1之间还设置有回流管道5，所述回流管道5上设置有回流气泵51。由上述描述可知，所述的一种热回收式真空炉的工作过程为：先在预备室1内放入待加热的部件，关闭加热室2的两个隔门，并对正在加工的部件进行真空加热，加热结束之后，打开加热室2与气淬室3之间的隔门，将加热完成的部件送入气淬室3进行气淬，气淬时关闭加热室2与气淬室3之间的隔门；待气淬将要完成时，启动导热气泵41，将气淬室3内的气体导入预备室1内，对预备室1内的待加热的部件进行预热，当预备室1内的部件达到一定温度后启动回流气泵51，将预备室1内的气体导回气淬室3内，并将预备完成的部件送入加热室2进行加热。由上述描述可知，所述的一种热回收式真空炉的有益效果为：通过预备室1的设置，并且将所述气淬室3与所述预备室1连通，能够利用所述气淬室3内受热后的气体对预备室1内的部件进行预热，实现了真空炉的热回收，节能环保；通过所述导热气泵41和所述回流气泵51的设置，使气淬室3内的气体能够在所述预备室1和所述气淬室3之间流通，更加方便了使用。进一步的，所述导热管道4和所述回流管道5上还设置有过滤装置。由上述描述可知，通过所述过滤装置的设置能够保证通入气淬室3内的气体和通入所述预备室1的气体具有较高的纯度，避免通入的气体对生产出的部件品质产生影响。进一步的，所述过滤装置为高密度铁丝网结构。由上述描述可知，通过将所述过滤装置的结构设计为高密度网状，能够避免气淬室3排出的高温气体不容易对所述过滤装置造成损坏。进一步的，所述导热导管外包裹有保温层。由上述描述可知，通过在所述导热导管外包裹保温层，避免了高温气体在导热导管内温度下降过度，影响了预热的效果。进一步的，所述导热导管的内部设置有多个石墨烯片。由上述描述可知，通过所述石墨烯片的设置，增加了所述导热导管的导热性能。实施例一请参照图1所示，一种热回收式真空炉，包括气淬室3、加热室2和预备室1，所述加热室2设置于所述气淬室3和所述预备室1之间，所述加热室2与所述气淬室3及所述预备室1之间设置有隔门，所述气淬室3与所述预备室1之间通过导热管道4连通，所述导热管道4上设置有导热气泵41；所述气淬室3与所述预备室1之间还设置有回流管道5，所述回流管道5上设置有回流气泵51；所述导热管道4和所述回流管道5上还设置有过滤装置；所述过滤装置为高密度铁丝网结构；所述导热导管外包裹有保温层；所述导热导管的内部设置有多个的石墨烯片。综上所述，本技术提供的一种热回收式真空炉，通过预备室的设置，并且将所述气淬室与所述预备室连通，能够利用所述气淬室内受热后的气体对预备室内的部件进行预热，实现了真空炉的热回收，节能环保；通过所述导热气泵和所述回流气泵的设置，使气淬室内的气体能够在所述预备室和所述气淬室之间流通，更加方便了使用；通过所述过滤装置的设置能够保证通入气淬室内的气体和通入所述预备室的气体具有较高的纯度，避免通入的气体对生产出的部件品质产生影响；通过将所述过滤装置的结构设计为高密度网状，能够避免气淬室排出的高温气体不容易对所述过滤装置造成损坏；通过在所述导热导管外包裹保温层，避免了高温气体在导热导管内温度下降过度，影响了预热的效果；通过所述石墨烯片的设置，增加了所述导热导管的导热性能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回收式真空炉，其特征在于，包括气淬室、加热室和预备室，所述加热室设置于所述气淬室和所述预备室之间，所述加热室与所述气淬室及所述预备室之间设置有隔门，所述气淬室与所述预备室之间通过导热管道连通，所述导热管道上设置有导热气泵；所述气淬室与所述预备室之间还设置有回流管道，所述回流管道上设置有回流气泵。

【技术特征摘要】
1.一种热回收式真空炉，其特征在于，包括气淬室、加热室和预备室，所述加热室设置于所述气淬室和所述预备室之间，所述加热室与所述气淬室及所述预备室之间设置有隔门，所述气淬室与所述预备室之间通过导热管道连通，所述导热管道上设置有导热气泵；所述气淬室与所述预备室之间还设置有回流管道，所述回流管道上设置有回流气泵。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈千国，陈耀辉，
申请(专利权)人：三明市宏立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35