一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐，包括竖罐罐体，所述竖罐罐体包括有预存段、斜道区、环形风道、导风墙、环形风道出口和冷却段，其所述冷却段在竖罐罐体的底部，所述斜道区在冷却段的顶部，所述预存段在斜道区的顶部，圆环的设置方便了员工对该竖罐进行搬运，在搬运过程中无需借助机器，这样可以省去操作机器的人工和时间，提高了搬运效率，热球式风速计和数据显示屏的配合使用可以让员工实时的知道当前进入竖罐罐体内的冷却风的风速大小，方便员工对风速实时查看，员工可以根据风速大小的变化来确定罐体内的部件是否出现了故障，避免了因未及时发现故障而导致故障增加，从而减少了竖罐的维修时间和成本。

A Sintering Vertical Tank Based on Recovery and Utilization of Sintering Waste Heat

【技术实现步骤摘要】
一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐
本技术属于烧结余热回收
，具体涉及一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐。
技术介绍
目前的烧结竖罐余热回收系统主要由冷却罐体、余热锅炉、汽轮机-发电机等3部分组成，冷却罐体负责气固热交换，冷却风经换热后进入余热锅炉，使其产生高温水蒸气进入汽轮机-发电机发电，在这个过程中需要用到冷却罐体，目前的冷却罐体在被移动的过程中，因为罐体自身的结构，无法让多人对其进行人工搬运，通常需要使用机器对其进行移动搬运，在对罐体进行短距离移动的时候，若使用机器搬运，会浪费不少的时间和精力，冷却风从罐体底部由循环风机鼓入，在鼓入风的时候，我们无法得到风进入罐体内的速度，若罐体内部的某个部件出现损坏，那么就会影响到冷却风的进入，这时我们若能及时的知道进入罐体内的风速的大小，那么我们就可以及时的知道罐体内出现了故障，这样就会降低罐体内部件故障增多的可能，为此我们提出一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐。
技术实现思路
本技术为解决以上的技术问题，提供一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐，包括竖罐罐体，所述竖罐罐体包括有预存段、斜道区、环形风道、导风墙、环形风道出口和冷却段，其所述冷却段在竖罐罐体的底部，所述斜道区在冷却段的顶部，所述预存段在斜道区的顶部，所述环形风道在预存段的一侧，所述导风墙和环形风道出口在预存段的另一侧，所述竖罐罐体的外侧设置有圆环，且所述竖罐罐体与圆环的连接处设置有连接杆，所述竖罐罐体的底端设置有罐体支架，所述竖罐罐体的底侧中间位置处设置有入风口，所述竖罐罐体的内底侧上表面设置有风速计固定架，所述风速计固定架包括有固定杆、电动伸缩杆、支撑杆和悬挂杆，所述竖罐罐体的右侧底部设置有数据显示屏，所述悬挂杆的底侧设置有热球式风速计。进一步而言，所述支撑杆共设有四个，且每个支撑杆的顶端均设有一个电动伸缩杆，且每两个电动伸缩杆之间均设有一个固定杆，所述悬挂杆安装在两个固定杆之间。进一步而言，所述悬挂杆与热球式风速计通过螺母固定连接。进一步而言，所述热球式风速计与数据显示屏电连接。进一步而言，所述风速计固定架的正截面为半工形，所述风速计固定架的俯视截面为工形。进一步而言，所述连接杆分别与圆环、竖罐罐体通过焊接方式固定连接。进一步而言，所述圆环的外表面为光滑曲面。进一步而言，所述圆环的外表面为光滑曲面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，圆环的设置方便了员工对该竖罐进行搬运，在搬运过程中无需借助机器，这样可以省去操作机器的人工和时间，提高了搬运效率，热球式风速计和数据显示屏的配合使用可以让员工实时的知道当前进入竖罐罐体内的冷却风的风速大小，方便员工对风速实时查看，员工可以根据风速大小的变化来确定罐体内的部件是否出现了故障，避免了因未及时发现故障而导致故障增加，从而减少了竖罐的维修时间和成本，风速计固定架的设置可以使热球式风速计固定在竖罐罐体内，使热球式风速计便于被放入和取出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的冷却段剖视示意图；图3为本技术的风速计固定架俯视结构示意图；图4为本技术的冷却段俯视结构示意图；图中：1-预存段、2-斜道区、3-环形风道、4-导风墙、5-环形风道出口、6-冷却段、7-竖罐罐体、8-固定杆、9-电动伸缩杆、10-支撑杆、11-热球式风速计、12-悬挂杆、13-数据显示屏、14-圆环、15-连接杆、16-罐体支架、17-入风口、18-风速计固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐，包括竖罐罐体7，竖罐罐体7包括有预存段1、斜道区2、环形风道3、导风墙4、环形风道出口5和冷却段6，其冷却段6在竖罐罐体7的底部，斜道区2在冷却段6的顶部，预存段1在斜道区2的顶部，环形风道3在预存段1的一侧，导风墙4和环形风道出口5在预存段1的另一侧，竖罐罐体7的外侧设置有圆环14，且竖罐罐体7与圆环14的连接处设置有连接杆15，竖罐罐体7的底端设置有罐体支架16，竖罐罐体7的底侧中间位置处设置有入风口17，竖罐罐体7的内底侧上表面设置有风速计固定架18，风速计固定架18包括有固定杆8、电动伸缩杆9、支撑杆10和悬挂杆12，竖罐罐体7的右侧底部设置有数据显示屏13，悬挂杆12的底侧设置有热球式风速计11。本实施例中，支撑杆10共设有四个，且每个支撑杆10的顶端均设有一个电动伸缩杆9，且每两个电动伸缩杆9之间均设有一个固定杆8，悬挂杆12安装在两个固定杆8之间。本实施例中，悬挂杆12与热球式风速计11通过螺母固定连接，为了方便对热球式风速计11进行拆装。本实施例中，热球式风速计11与数据显示屏13电连接，为了使热球式风速计11检测到的数据传输到数据显示屏13显示。本实施例中，风速计固定架18的正截面为半工形，风速计固定架18的俯视截面为工形。本实施例中，连接杆15分别与圆环14、竖罐罐体7通过焊接方式固定连接，为了起到固定圆环14和竖罐罐体7的作用。本实施例中，圆环14的外表面为光滑曲面，为了方便员工握住圆环14。本实施例中，数据显示屏13与竖罐罐体7通过螺母固定连接，为了防止数据显示屏13发生脱落。本技术的工作原理及使用流程：在使用该竖罐之前，我们先将风速计固定架18放入竖罐罐体7内，首先控制缩短电动伸缩杆9，能使风速计固定架18通过入风口17即可，当风速计固定架18放入竖罐罐体7内时，控制伸长电动伸缩杆9，使支撑杆10放置在竖罐罐体7的内底侧表面，冷却风从入风口17由循环风机鼓入，进入竖罐罐体7的预存段1后，冷却风会经过热球式风速计11，热球式风速计检测到的风速数据会传输到数据显示屏13上显示，以供员工实时的查看，这样员工可以根据风速数值的大小和变化，知道竖罐内的部件是否出现了故障，当对该竖罐进行短距离移动的时候，可以让两三个员工手握圆环14向上抬起移动即可。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐，包括竖罐罐体(7)，其特征在于：所述竖罐罐体(7)包括有预存段(1)、斜道区(2)、环形风道(3)、导风墙(4)、环形风道出口(5)和冷却段(6)，其所述冷却段(6)在竖罐罐体(7)的底部，所述斜道区(2)在冷却段(6)的顶部，所述预存段(1)在斜道区(2)的顶部，所述环形风道(3)在预存段(1)的一侧，所述导风墙(4)和环形风道出口(5)在预存段(1)的另一侧，所述竖罐罐体(7)的外侧设置有圆环(14)，且所述竖罐罐体(7)与圆环(14)的连接处设置有连接杆(15)，所述竖罐罐体(7)的底端设置有罐体支架(16)，所述竖罐罐体(7)的底侧中间位置处设置有入风口(17)，所述竖罐罐体(7)的内底侧上表面设置有风速计固定架(18)，所述风速计固定架(18)包括有固定杆(8)、电动伸缩杆(9)、支撑杆(10)和悬挂杆(12)，所述竖罐罐体(7)的右侧底部设置有数据显示屏(13)，所述悬挂杆(12)的底侧设置有热球式风速计(11)。

【技术特征摘要】
1.一种基于烧结余热回收利用的烧结竖罐，包括竖罐罐体(7)，其特征在于：所述竖罐罐体(7)包括有预存段(1)、斜道区(2)、环形风道(3)、导风墙(4)、环形风道出口(5)和冷却段(6)，其所述冷却段(6)在竖罐罐体(7)的底部，所述斜道区(2)在冷却段(6)的顶部，所述预存段(1)在斜道区(2)的顶部，所述环形风道(3)在预存段(1)的一侧，所述导风墙(4)和环形风道出口(5)在预存段(1)的另一侧，所述竖罐罐体(7)的外侧设置有圆环(14)，且所述竖罐罐体(7)与圆环(14)的连接处设置有连接杆(15)，所述竖罐罐体(7)的底端设置有罐体支架(16)，所述竖罐罐体(7)的底侧中间位置处设置有入风口(17)，所述竖罐罐体(7)的内底侧上表面设置有风速计固定架(18)，所述风速计固定架(18)包括有固定杆(8)、电动伸缩杆(9)、支撑杆(10)和悬挂杆(12)，所述竖罐罐体(7)的右侧底部设置有数据显示屏(13)，所述悬挂杆(12)的底侧设置有热球式风速计(11)。2.根据权利要求1所述的基于烧结余热回收利用的烧结竖罐，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴路明，耿永芹，张馨予，
申请(专利权)人：苏州航明环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32