【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】立体像成像装置的制造方法以及立体像成像装置
本专利技术涉及立体像成像装置的制造方法以及立体像成像装置，该立体像成像装置是使由带状的光反射面(镜面)平行地排列配置而成的第1、第2光控制面板(平行光反射面板)以各自的光反射面在俯视观察时交叉的状态进行重叠而得到的。
技术介绍
作为使用从物体表面发出的光(散射光)形成立体像的装置，例如有专利文献1所记载的立体像成像装置(光学成像装置)。该成像装置以如下方式得到：具有第1、第2光控制面板，所述第1、第2光控制面板是通过在两个透明平板的内部沿该透明平板的厚度方向垂直地以固定的间距排列形成多个且为带状的、由金属反射面构成的光反射面而得到的，以使该第1、第2光控制面板各自的光反射面正交的方式使第1、第2光控制面板的一面侧相对并紧密贴合，由此，得到了上述成像装置。在先技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2009/131128号公报专利文献2：国际公开第2015/033645号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在制造所述第1、第2光控制面板时，将在一面侧形成有金属反射面的固定厚度的板状的透明合成树脂板或玻璃板(以下也称为“透明板...
【技术保护点】
1.一种立体像成像装置的制造方法，在该立体像成像装置的制造方法中，以带状光反射面组在俯视观察时交叉的方式使第1光控制面板和第2光控制面板重叠，该第1光控制面板和第2光控制面板分别具备在立设状态下以具有间隙的方式平行配置的所述带状光反射面组，其特征在于，所述第1光控制面板和第2光控制面板通过具有如下工序而形成：第1工序，在所述第1工序中，通过冲压成型、注射成型以及辊压成型中的任意一种制造出由透明树脂构成的成型母材，该成型母材在透明板材的正面侧分别平行地配置具有倾斜面和垂直面的截面呈三角形的槽、以及由相邻的所述槽形成的截面呈三角形的凸条；以及第2工序，在所述第2工序中，仅在所述...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.27 JP 2017-013351;2017.02.16 JP PCT/JP20171.一种立体像成像装置的制造方法，在该立体像成像装置的制造方法中，以带状光反射面组在俯视观察时交叉的方式使第1光控制面板和第2光控制面板重叠，该第1光控制面板和第2光控制面板分别具备在立设状态下以具有间隙的方式平行配置的所述带状光反射面组，其特征在于，所述第1光控制面板和第2光控制面板通过具有如下工序而形成：第1工序，在所述第1工序中，通过冲压成型、注射成型以及辊压成型中的任意一种制造出由透明树脂构成的成型母材，该成型母材在透明板材的正面侧分别平行地配置具有倾斜面和垂直面的截面呈三角形的槽、以及由相邻的所述槽形成的截面呈三角形的凸条；以及第2工序，在所述第2工序中，仅在所述槽的垂直面上选择性地形成镜面。2.根据权利要求1所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，所述第2工序中的镜面的形成是通过从沿着所述倾斜面的方向起、以该倾斜面受到保护的方式朝向所述垂直面进行溅射、金属蒸镀、金属微粒喷涂、或者离子束照射来进行的。3.根据权利要求1或2所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，所述倾斜面是平面或向内侧凹陷的凹面。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，在所述槽的三角形截面的角部和所述凸条的三角形截面的角部上分别形成有微小平面部。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，在进行了所述第2工序之后，在所述槽内填充透明树脂，并且，1)使所述第1光控制面板的正面侧和第2光控制面板的正面侧贴合，或者2)使所述第1光控制面板的正面侧和第2光控制面板的背面侧贴合，或者3)使所述第1光控制面板的背面侧和第2光控制面板的背面侧贴合，并且所述第1光控制面板的所述带状光反射面组和第2光控制面板的所述带状光反射面组以交叉的方式重叠。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，填充于所述槽内的透明树脂的折射率η2相对于所述成形母材的折射率η1处于0.8～1.2倍的范围内。7.一种立体像成像装置的制造方法，其特征在于，具有：第1工序，在所述第1工序中通过冲压成型、注射成型或辊压成型制造出由透明树脂构成的成型母材，...
【专利技术属性】
技术研发人员：大坪诚，
申请(专利权)人：亚斯卡奈特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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