空调末端微缝消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调末端微缝消音器，其包括一个消音器本体，消音器本体为筒状结构设计，消音器本体的最外层为外皮，在消音器本体的中心处左右贯穿铆接有一个内层消音网，内层消音网的中心处为风道；风道内部左右贯穿设置有中部消音层；每个中部消音层包括上下两层中间消音板，中间消音板铆接在弧状端片上，所述的弧状端片焊接在内层消音网上。当本实用新型专利技术工作时，气流在风道内流通时，气流碰触到内层消音网上的无数个消音微孔，通过消音微孔将气流导入至消音腔内，通过此种方式实现消音功能，为进一步提高消音效果，本实用新型专利技术在消音器本体内部设置中部消音层，可在一定范围内进一步提高消音效果。

Microslot silencer at the end of air conditioner

【技术实现步骤摘要】
空调末端微缝消音器
本技术涉及空调末端配件
，尤其涉及一种空调末端微缝消音器。
技术介绍
周知，空调在使用时，在其通风管道内部会形成一定风压，当气流在通风管道内流动时，会产生一定的噪音，此种噪音会随着气压的增强而增大，给使用单位造成一定的噪音困扰。针对于一些建设在山体内部的科研机构、军工机构或者一些机密单位，在空调通风设备工作时，此类噪音会直接影响以上单位的隐秘性，不符合其隐蔽及防外部人员发现的设计初衷。针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何设计一款空调末端通风消音设备，以降低通风设备内部的流动气压，降低工作状态下的噪音是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种空调末端微缝消音器，以解决现有空调通风设备在使用技术上的弊端。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调末端微缝消音器，其包括一个消音器本体，消音器本体为筒状结构设计，消音器本体的最外层为外皮，外皮的左右两端焊接固定有一个固定法兰，在消音器本体的中心处，其左右贯穿铆接有一个内层消音网，内层消音网的中心处为风道，消音器本体内部，在外皮和内层消音网之间为消音腔；所述的风道内部，其左右贯穿设置有中部消音层；每个中部消音层包括上下两层中间消音板，中间消音板铆接在弧状端片上，所述的弧状端片焊接在内层消音网上。在内层消音网和中间消音板上皆均布设置有多个消音微孔，消音微孔为冲裁设置的凹陷式孔洞。外皮和固定法兰以及内层消音网和弧状端片皆采用满焊方式焊接。所述的弧状端片为朝向左侧或者右侧的圆弧状不锈钢板材，其前后两端焊接在内层消音网上。所述的外皮以及固定法兰和内层消音网和中间消音板皆为不锈钢材质。本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，将通风管道设置为内外双层设置，其内层设置为内层消音网，其外层设置有外皮，当本技术工作时，中间的风道进行通风作业，气流在风道内流通时，气流碰触到内层消音网上的无数个消音微孔，通过消音微孔将气流导入至消音腔内，通过此种方式实现消音功能，再者，若通风孔为较大的管道，为进一步提高消音效果，本技术在消音器本体内部设置中部消音层，可在一定范围内进一步提高消音效果，综上，本技术结构设计新颖，结构简单，通过固定法兰可多段直连，是一种理想的空调末端微缝消音器。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视半剖结构示意图；图3为图2中A向结构放大示意图；图中，1、消音器本体，2、固定法兰，3、内层消音网，4、中部消音层，5、中间消音板，6、弧状端片，7、消音微孔，8、风道，9、消音腔，10、外皮。具体实施方式以下通过实施方式对本技术进行进一步描述，一种空调末端微缝消音器，其包括一个消音器本体1，消音器本体1为筒状结构设计，消音器本体1的最外层为外皮10，外皮10的左右两端焊接固定有一个固定法兰2，在消音器本体1的中心处，其左右贯穿铆接有一个内层消音网3，内层消音网3的中心处为风道8，消音器本体1内部，在外皮10和内层消音网3之间为消音腔9；所述的风道8内部，其左右贯穿设置有中部消音层4，所述的中部消音层4的设置数量并不固定，其依照消音器本体内径及风压大小而定；每个中部消音层4包括上下两层中间消音板5，中间消音板5铆接在弧状端片6上，所述的弧状端片6焊接在内层消音网3上。所述的外皮10以及固定法兰2和内层消音网3和中间消音板5皆为不锈钢材质。为进一步提高本技术的整体强度，所述的外皮10和固定法兰2以及内层消音网3和弧状端片6皆采用满焊方式焊接。本技术使用时，将本技术预埋在山体或者混凝土内部，在内层消音网3和中间消音板5上皆均布设置有多个消音微孔7，所述的消音微孔7为冲裁设置的凹陷式孔洞设计，如图3所示，当本技术工作时，中间的风道进行通风作业，气流在风道内流通时，气流碰触到内层消音网3上的无数个消音微孔7，通过消音微孔7将气流导入至消音腔9内，通过此种方式实现消音功能，再者，若通风孔为较大的管道，为进一步提高消音效果，本技术在消音器本体内部设置中部消音层4，每个中部消音层4皆包括上下两层中间消音板5，中间消音板5铆接在弧状端片6上，弧状端片6焊接在内层消音网3上，此种结构设置，可在消音器本体1的内部中心处扩展出一个或者多个消音腔，可在一定范围内进一步提高消音效果。进一步的，在以上结构的基础上，所述的弧状端片6为朝向左侧或者右侧的圆弧状不锈钢板材设计，其前后两端焊接在内层消音网3上，此种结构可减小气流对中部消音层4的直接冲击，进一步降低噪音。综上，本技术结构设计新颖，结构简单，通过固定法兰可多段直连，是一种理想的空调末端微缝消音器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调末端微缝消音器，其包括一个消音器本体，其特征在于：消音器本体为筒状结构设计，消音器本体的最外层为外皮，外皮的左右两端焊接固定有一个固定法兰，在消音器本体的中心处，其左右贯穿铆接有一个内层消音网，内层消音网的中心处为风道，消音器本体内部，在外皮和内层消音网之间为消音腔；所述的风道内部，其左右贯穿设置有中部消音层；每个中部消音层包括上下两层中间消音板，中间消音板铆接在弧状端片上，所述的弧状端片焊接在内层消音网上。

【技术特征摘要】
1.一种空调末端微缝消音器，其包括一个消音器本体，其特征在于：消音器本体为筒状结构设计，消音器本体的最外层为外皮，外皮的左右两端焊接固定有一个固定法兰，在消音器本体的中心处，其左右贯穿铆接有一个内层消音网，内层消音网的中心处为风道，消音器本体内部，在外皮和内层消音网之间为消音腔；所述的风道内部，其左右贯穿设置有中部消音层；每个中部消音层包括上下两层中间消音板，中间消音板铆接在弧状端片上，所述的弧状端片焊接在内层消音网上。2.如权利要求1所述的空调末端微缝消音...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩书红，于建国，
申请(专利权)人：德州国豪空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37