一种垃圾焚烧灰渣冷却系统技术方案

本实用新型专利技术属于垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾焚烧灰渣冷却系统。具体技术方案为：一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，包括倾斜设置的冷却器，内设无轴螺旋输送机构，其一端贯穿冷却器外接电机，另一端悬空位于冷却器内部；冷却器另一端设置第一挡板，第一挡板横向封闭冷却器，第一挡板与螺旋输送机构之间设置出料口；冷却器贯穿设置螺旋输送机构的一端设置至少一个进风口，冷却器的该端附近、进风口后方设置进料口，进料口通过管道与焚烧炉密封连接；冷却器另一端上设置出风口，出风口外接引风机。本系统直接利用外界空气进行降温，结构简单、投入成本低、绿色环保、节能减排，适合投入工业大规模生产。

A Refuse Incineration Ash Cooling System

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧灰渣冷却系统
本技术属于垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾焚烧灰渣冷却系统。
技术介绍
与填埋、堆肥相比，垃圾焚烧具有减重、减容、污染少等众多优点。但垃圾焚烧过程中，会产生大量灰渣，停炉后，如果不把这部分高温灰渣及时排放、降温，停炉时间会非常长、焚烧效率低下。但如果直接将这部分高温灰渣排放到环境中，具有巨大的火灾隐患。且高温的灰渣也会根据焚烧的垃圾种类不同，释放出大量硫化物、氮化物等污染物，对环境产生巨大污染。而且，直接堆放冷却过程中，灰渣的大量热量也被浪费到空气中。但现实情况是，垃圾焚烧后的灰渣处理只是整个环节的一小部分，如果使用占地空间大、投入成本高的冷却系统，耗时耗力，不适于投入工业实际生产。因此，提供一种成本低廉、处理效率高、可有效回收热源的垃圾焚烧灰渣冷却系统，迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低廉、处理效率高、可有效回收热源的垃圾焚烧灰渣冷却系统。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，包括倾斜设置的筒状冷却器，所述冷却器内部设置无轴螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的输送方向与倾斜方向一致，所述螺旋输送机构一端贯穿所述冷却器上端且外接电机，另一端悬空位于所述冷却器内部；所述冷却器下端封口，靠近下端端面附近的底部设置第一挡板，所述第一挡板横向封闭所述冷却器，所述第一挡板高度小于所述冷却器的高度，所述第一挡板靠近所述螺旋输送机构的悬空端且两者分离，所述第一挡板与所述螺旋输送机构之间、所述冷却器筒壁下部，设置出料口；所述冷却器上端附近筒壁上设置至少一个进风口，所述进风口下方设置进料口，所述进料口通过管道与焚烧炉密封连接；所述冷却器另一端上部设置出风口；所述出风口通过管道外接引风机，或所述进风口通过管道外接鼓风机。优选的，所述冷却器筒壁上设置至少两个进风口，分别为设置在冷却器上方侧面的第一进风口和设置在端面的第二进风口。优选的，所述第一进风口和/或第二进风口是由冷却器的筒壁向内逐渐缩小形成的筒状结构。优选的，所述第二进风口的筒状结构出气端弯曲、朝向所述螺旋输送机构。优选的，所述第一挡板顶端固接第二挡板，所述第二挡板与所述冷却器的上筒壁分离；所述第二挡板朝向所述螺旋输送机构方向、且与所述螺旋输送机构输送方向平行。优选的，所述引风机与所述冷却器间设置除尘装置。优选的，所述引风机通过管道与所述焚烧炉连接。优选的，所述第一挡板上、所述第一挡板与冷却器下端之间，还与温差发电模块的热端连接。本技术具有以下有益效果：通过在冷却系统外端设置引风机或鼓风机，直接利用外界空气进行降温；经过热交换的空气重新回到焚烧炉内，辅助焚烧完全且降低燃烧能源；同时在热交换的尾端设有温差发电模块，进一步收集热源并用于发电。整个系统结构简单、投入成本低、绿色环保、节能减排，适合投入工业大规模生产。附图说明图1为本技术的一种实施方式结构示意图；图2为本技术的优选实施方式的结构示意图；图3为图2中一种进风口的结构示意图；图4为图2中另一种进风口的结构示意图。具体实施方式如图1所示的，一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，包括倾斜设置的筒状冷却器70，所述冷却器70内部设置无轴螺旋输送机构2，所述螺旋输送机构2的输送方向与倾斜方向一致，所述螺旋输送机构2一端贯穿所述冷却器70一端且外接电机，另一端悬空位于所述冷却器70内部中间。所述冷却系统70另一端封口。应当理解的是，此处的封口是与前述贯穿设置的螺旋输送机构2中的“贯穿”相反的含义，即此端面上并未进行打孔、开口等。靠近所述冷却器70该端面附近的底部设置第一挡板31，所述第一挡板31横向封闭所述冷却器70，高度小于所述冷却器70的高度。所述第一挡板31靠近所述螺旋输送机构2的悬空端且两者分离。更优的方案为：所述第一挡板31顶端固接第二挡板32，所述第二挡板32与所述冷却器70的上筒壁分离；所述第二挡板32朝向所述螺旋输送机构2方向、且与所述螺旋输送机构2输送方向平行。所述第二挡板32不会接触静止状态或工作状态的螺旋输送机构2，不会影响螺旋输送机构2的正常工作。所述第一挡板31与所述螺旋输送机构2之间、所述冷却器70筒壁下部，设置出料口74。更优的方案为：所述第一挡板31上、所述第一挡板31与冷却器70封口端之间，还与温差发电模块8的热端连接。应当理解的是，所述第一挡板31，或第一挡板31与第二挡板32一起，将所述冷却器70分为两部分，一部分贯穿设置有螺旋输送机构2和出料口72，另一部分未设置特殊结构，通过两挡板与冷却器70的上方筒壁间的间隙与前一部分连通。也就是说，所述螺旋输送机构2输送的物料全部通过出料口72离开所述冷却器70，不会进入另一部分。所述冷却器70贯穿设置螺旋输送机构2的一端筒壁上设置至少一个进风口72，所述冷却器70的该端附近、所述进风口72后方设置进料口71，所述进料口71通过管道与焚烧炉1密封连接；所述冷却器70另一端上部设置出风口73，所述出风口73通过管道外接引风机5，或所述进风口72通过管道外接鼓风机（图中未示出鼓风机）。应当理解的是，外界空气通过鼓风机进入冷却器70或通过引风机5进入冷却器70，均可以达到专利技术目的。当使用引风机5引入空气时，更优的方案为：所述引风机5与所述冷却器70间设置除尘装置6。所述除尘装置6优选设置为可拆卸连接结构，可以为滤网、除尘布袋等常用除尘设备。更优的方案为：所述引风机5通过管道与所述焚烧炉1连接，以便将热交换后的热风引回焚烧炉1内，一方面增加氧气帮助燃烧充分，另一方面可以将热量收集起来在焚烧时进行重复利用，减少焚烧消耗能源。当使用鼓风机时，可以直接使用管道连接除尘装置6、再回接到焚烧炉1。当使用引风机5引入空气时，更优的方案为：所述冷却器70筒壁上设置至少两个进风口72，分别为设置在筒壁上部的第一进风口721和设置在筒端面的第二进风口722。所述第一进风口721和/或第二进风口722是由冷却器70的筒壁向内逐渐缩小形成的筒状结构。应当理解的是：所述第一进风口721和/或第二进风口722在所述冷却器70筒壁上向内凹陷，形成筒径大小不一的无底无盖筒状结构，以冷却器70内部为内，所述筒状结构的筒径从外向内逐渐缩小。更优的方案为：所述第二进风口722的筒状结构出气端弯曲、朝向所述螺旋输送机构2。当使用鼓风机引入空气时，更优的方案为：所述第一进风口721和第二进风口722的设置与上述相同，鼓风机根据设置进风口的数量进行管道分支，分别与各进风口连接、鼓风。本技术的工作原理为：打开引风机5或鼓风机，垃圾焚烧后的灰渣通过进料口72通过进料口71进入冷却器70内部，在螺旋输送和重力的作用下共同向出料口74运动。同时，外界凉爽的空气从进风口72进入冷却器70，外宽内窄的进风结构使风力进入冷却器70后变大，更有助于灰渣的快速冷却；凹陷向内设置的进风结构有效阻止了灰渣在极端情况下（如放平冷却器70进行拆洗时、如风向紊乱偶有灰渣到达进风口72时）从进风口72出去，进入空气污染环境。空气与灰渣进行热交换后，从出风口73处离开冷却器70并回到焚烧炉1，帮助焚烧完全、节约能量。两块挡板和螺旋输送机构2的运动共同有效阻挡了灰渣从出风口73处顺着风向离开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，其特征在于：包括倾斜设置的筒状冷却器（70），所述冷却器（70）内部设置无轴螺旋输送机构（2），所述螺旋输送机构（2）的输送方向与倾斜方向一致，所述螺旋输送机构（2）一端贯穿所述冷却器（70）上端且外接电机，另一端悬空位于所述冷却器（70）内部；所述冷却器（70）下端封口，靠近下端端面附近的底部设置第一挡板（31），所述第一挡板（31）横向封闭所述冷却器（70），所述第一挡板（31）高度小于所述冷却器（70）的高度，所述第一挡板（31）靠近所述螺旋输送机构（2）的悬空端且两者分离，所述第一挡板（31）与所述螺旋输送机构（2）之间、所述冷却器（70）筒壁下部，设置出料口（74）；所述冷却器（70）上端附近筒壁上设置至少一个进风口（72），所述进风口（72）下方设置进料口（71），所述进料口（71）通过管道与焚烧炉（1）密封连接；所述冷却器（70）另一端上部设置出风口（73）；所述出风口（73）通过管道外接引风机（5），或所述进风口（72）通过管道外接鼓风机。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，其特征在于：包括倾斜设置的筒状冷却器（70），所述冷却器（70）内部设置无轴螺旋输送机构（2），所述螺旋输送机构（2）的输送方向与倾斜方向一致，所述螺旋输送机构（2）一端贯穿所述冷却器（70）上端且外接电机，另一端悬空位于所述冷却器（70）内部；所述冷却器（70）下端封口，靠近下端端面附近的底部设置第一挡板（31），所述第一挡板（31）横向封闭所述冷却器（70），所述第一挡板（31）高度小于所述冷却器（70）的高度，所述第一挡板（31）靠近所述螺旋输送机构（2）的悬空端且两者分离，所述第一挡板（31）与所述螺旋输送机构（2）之间、所述冷却器（70）筒壁下部，设置出料口（74）；所述冷却器（70）上端附近筒壁上设置至少一个进风口（72），所述进风口（72）下方设置进料口（71），所述进料口（71）通过管道与焚烧炉（1）密封连接；所述冷却器（70）另一端上部设置出风口（73）；所述出风口（73）通过管道外接引风机（5），或所述进风口（72）通过管道外接鼓风机。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧灰渣冷却系统，其特征在于：所述冷却器（70）筒壁上设置至少两个进风口（72），分别为设置在冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷远，成超，刘平，
申请(专利权)人：昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53