一种气化等离子废物处理系统，其包括气化等离子熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质；气化等离子废物熔融炉包括预处理部分和熔融部分，所述预处理部分包括灰渣输送机构，其包括至少2层灰渣排出板和破碎推送机构，灰渣排出板具有关于中心呈辐射状的排灰口，至少2层灰渣排出板的轴线重叠，且除第1层以外的其它层灰渣排出板分别能够沿轴旋转不同的角度以关闭或打开第1层灰渣排出板排灰口，所述破碎推送机构设置于至少两层灰渣排出板的下方，用于将灰渣破碎，并推入熔融部分。本实用新型专利技术提供气化等离子废物处理系统占处理效率高，地面积小。
A Gasification and Plasma Waste Treatment System
【技术实现步骤摘要】
一种气化等离子废物处理系统
本技术涉及一种气化等离子废物处理系统，属于废物处理
技术介绍
现有技术中公开了一种立式垃圾焚烧炉，如图1所示，在立式垃圾焚烧炉的下部设置有灰渣排出机构，其包括由配置在上方的一对可相向的伸出和拉出垃圾支持装置1和设置在下方的开闭自由的焚化灰渣排出板2。通常情况下，垃圾支持装置1从焚烧炉主体拉出，焚化灰渣排出板2支撑灰渣层。排灰时，垃圾支持装置1向焚烧炉主体伸出以支撑位于垃圾支持装置1的上方的沉积层的载重，位于垃圾支持装置1的下方的焚化灰渣因焚化灰渣排出板2的转动，而被排出到配置在焚化灰渣排出机构下方的灰渣运出装置中。立式垃圾焚烧炉在处理垃圾时，配伍层u、碳化层c、燃烧层y和灰渣层z的全部载重由焚化灰渣排出板2支撑，在插入和拉出垃圾支持装置1时相当困难，且不能对大块的灰渣进行破碎，因此对灰渣的处理效率低。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的缺点，本技术的专利技术目的是提供一种气化等离子废物处理系统，处理效率高，地面积小。为实现所述专利技术目的，本技术提供一种气化等离子废物处理系统，其特征在于，其包括气化等离子熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质；气化等离子熔融炉包括预处理部分和熔融部分，所述预处理部分包括圆筒部、漏斗部和与灰渣输送机构，所述漏斗部的上部连接于圆筒部下部以形成预处理炉主体，所述灰渣输送机构设置于预处理主体内的下部；所述熔融部分的进料口连接于预处理炉主体下部的灰渣排出口以利用等离流对灰渣进行熔融处理，其特征在于，所述灰渣输送机构包括至少2层灰渣排出板和破碎推送机构，灰渣排出板具有关于中心呈辐射状排灰口，至少2层灰渣排出板的轴线重叠，且除第1层以外的其它层灰渣排出板分别能够沿轴旋转不同的角度以关闭或打开第1层灰渣排出板排灰口，所述破碎推送机构设置于至少两层灰渣排出板的下方，用于将灰渣破碎，并推入熔融部分。优选地，破碎推送机构包括能够安装于漏斗部的轴和设置在轴上的旋转体，旋转体设置有破碎齿，漏斗部的内壁设置有破碎齿。优选地，在旋转体上平行于旋转轴设置多体肋，肋至少包括与旋转面的夹角逐渐增大的第一面、与第一面连接并与旋转面平行的第二面和与第二面连接并垂直于旋转面的第三面，第二面上设置有破碎齿。优选地，所述等离子熔炉的熔融部分内设置有倾斜的物料床，由预处理部分输入到熔融部分的灰渣置于物料床上，以对灰渣进行熔融。优选地，预处理部分的工作温度在450摄氏度到800摄氏度之间；熔融部分的工作温度在1300摄氏度到1800摄氏度之间。优选地，根据供给预处理部分的废物的平均热值和重量控制供给预处理部分的供氧量以使待处理的废物在预处理部分内形成灰渣层、燃烧层、碳化层和配伍层。优选地，预处理部分的排烟口连通于熔融部分，以使熔融部分对烟气中的可高温分解的物质进行高温分解。优选地，在熔融部分内倾斜的物料床的末端连通于排渣通道，排渣通道内设置有用于关闭和打开通道的门。优选地，二次反应室内设置有隔板，所述隔板将二次反应室分成处于气流上游的再反应室和处于气流上游的水洗室，在隔板的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽连通于设置于二次反应室侧壁的排水口，隔板中央设置有排气管，排气管连通凸形帽的储气室，凸形帽的下部放射状地设有多个排气孔。优选地，再体反应室中注入含有自由基的氧化剂以与合成气体进行再次反应。与现有技术相比，本技术提供气化等离子废物处理系统，处理效率高，地面积小。附图说明图1是现有技术提供的立式垃圾焚烧炉的灰渣排出机构的组成示意图；图2是现有技术提供的气化等离子废物处理系统的示意图；图3是本技术提供的灰渣排出机构的组成示意图；图4、5和6分别是灰渣排出机构的第一层灰渣排出板、第2层灰渣排出板和安装后的灰渣排出板的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图2是现有技术提供的气化等离子废物处理系统的示意图，如图2所示，气化等离子废物处理系统至少包括气化等离子废物熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质。等离子废物熔融炉包括预处理部分10和设置在预处理部分下方的熔融部分20，所述预处理部分10包括圆筒部11、漏斗部12和与灰渣输送机构13，所述漏斗部12的上部连接于圆筒部11下部以形成预处理炉主体，所述灰渣输送机构13设置于预处理主体内的下部；所述熔融部分20的进料口设置于熔融部分的壳体的偏上的位置，其连接于预处理炉主体下部的灰渣排出口16以利用等离流对灰渣进行熔融处理。预处理炉主体由形成其外壳的钢制壳体、内侧的上部耐火材料及下部耐火材料构成。在预处理炉主体的顶部设置有用于将废弃物投入到炉内的投入口14，并且该投入口具有二重挡风板15等密封机构。对被投入的废弃物进行沉积的漏斗部12被收窄形成半球状，当灰渣输送机构中的旋转体为球形时，漏斗部12被收窄形成半球状以与球形旋转体相配合。在配置于漏斗部12的下部耐火物的整个外周上设置着水冷套，该水冷套通过经过内部的冷却水来对下部耐火材料进行冷却。被投入炉内的废弃物在该漏斗部12内形成沉积层。焚化灰渣排出机构13设置于漏斗部12的下部。根据一个实施例，灰渣输送机构13包括N层具有关于中心呈辐射状排灰口的灰渣排出板，N层灰渣排出板的轴线重叠，且第2到第N层灰渣排出板分别能够沿设置在第1层灰渣排出板下部中央的旋转轴旋转不同的角度以封闭和第1层灰渣排出板排灰口，所述N为大于或者等于2的整数。通常情况下，第2到第N层灰渣排出板分别能够绕设置在第1层灰渣排出板下部中央的旋转轴旋转不同的角度以封闭和第1层灰渣排出板排灰口，以支撑沉积层的载重。需要排灰时，通过驱动机构旋转第2到第N层灰渣排出板，以使第1到第N层灰渣排出板的排灰口畅通以进行排灰。根据一个实施例，在灰渣排出板下方还设置有破碎推送机构，用于将灰渣破碎并推送到熔融部分20，破碎推送机构包括能够安装于漏斗部的轴135和设置在轴上的旋转体，旋转体设置有破碎齿，漏斗部12的内壁设置有破碎齿121。根据供给预处理部分10的废物的平均热值和重量控制供给预处理部分的供氧量以使待处理的废物在预处理部分10内形成灰渣层z、燃烧层y、碳化层c和配伍层u。预处理部分10的工作温度在4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气化等离子废物处理系统，其特征在于，其包括气化等离子熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质；气化等离子熔融炉包括预处理部分和熔融部分，所述预处理部分包括圆筒部、漏斗部和与灰渣输送机构，所述漏斗部的上部连接于圆筒部下部以形成预处理炉主体，所述灰渣输送机构设置于预处理主体内的下部；所述熔融部分的进料口连接于预处理炉主体下部的灰渣排出口以利用等离流对灰渣进行熔融处理，所述灰渣输送机构包括至少2层灰渣排出板和破碎推送机构，灰渣排出板具有关于中心呈辐射状排灰口，至少2层灰渣排出板的轴线重叠，且除第1层以外的其它层灰渣排出板分别能够沿轴旋转不同的角度以关闭或打开第1层灰渣排出板排灰口，所述破碎推送机构设置于至少两层灰渣排出板的下方，用于将灰渣破碎，并推入熔融部分。
【技术特征摘要】
1.一种气化等离子废物处理系统，其特征在于，其包括气化等离子熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质；气化等离子熔融炉包括预处理部分和熔融部分，所述预处理部分包括圆筒部、漏斗部和与灰渣输送机构，所述漏斗部的上部连接于圆筒部下部以形成预处理炉主体，所述灰渣输送机构设置于预处理主体内的下部；所述熔融部分的进料口连接于预处理炉主体下部的灰渣排出口以利用等离流对灰渣进行熔融处理，所述灰渣输送机构包括至少2层灰渣排出板和破碎推送机构，灰渣排出板具有关于中心呈辐射状排灰口，至少2层灰渣排出板的轴线重叠，且除第1层以外的其它层灰渣排出板分别能够沿轴旋转不同的角度以关闭或打开第1层灰渣排出板排灰口，所述破碎推送机构设置于至少两层灰渣排出板的下方，用于将灰渣破碎，并推入熔融部分。2.根据权利要求1所述的气化等离子废物处理系统，其特征在于，破碎推送机构包括能够安装于漏斗部的轴和设置在轴上的旋转体，旋转体设置有破碎齿，漏斗部的内壁设置有破碎齿。3.根据权利要求2所述的气化等离子废物处理系统，其特征在于，在旋转体上平行于旋转轴设置多体肋，肋至少包括与旋转面的夹角逐渐增大的第一面、与第一面连接并与旋转面平行的第二面和与第二面连接并垂直于旋转面的第三面，第二面上设置有破碎齿。4.根据权利要求3所述的气化...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒小明，舒畅，
申请(专利权)人：安徽航天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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