一体化废物热解气化炉制造技术

一种一体化废物热解气化炉，其包括外壳，在外壳内设置有第一分隔装置和第二分隔装置，第一分隔装置和第二分隔装置将外壳分隔成气化室、二次反应室和过滤室，气化室用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将气化室中排出的气体进行氧化处理，过滤室将二次反应室排出的气体进行水洗以去除气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质；在气化室的下部设置旋转炉排；在过滤室内盘旋设置有喷液管，出气口处设置有除雾装置；所述二次反应室和气化室至少设置有水套，水套与过滤室的排水口连通。本实用新型专利技术提供的一体化废物热解气化炉占地面积小，成本低。

Integrated waste pyrolysis gasifier

【技术实现步骤摘要】
一体化废物热解气化炉
本技术涉及一体化废物热解气化炉，属于废物处理

技术介绍
专利号为ZL2017203491659的中国技术专利公开了一种生活垃圾气化焚烧系统，包括气化炉、二燃室5、换热装置、除酸塔8、布袋除尘器9和烟囱10，气化焚烧炉包括一燃室3，一燃室3热解产生的可燃气体通过炉体顶部的气化连接管道4进入二燃室5，进入二燃室5烟气中的可燃成分混合二次风机17供氧，进行富氧高温燃烧，温度控制在850℃～1100℃，烟气停留时间大于2秒，保证可燃气体燃尽。二燃室排出的高温烟气通过换热连接管道13进入热交换器6和余热锅炉12快速降温，保证二噁英不会二次生成，换热产生的热量进行回收利用。尔后烟气进入除酸塔8，经过喷淋碱液混合进行烟气除酸，再进入布袋除尘器9进行除尘，最后由引风机11将烟气送入烟囱10排出。该系统中的气化炉、二燃室5、换热装置、除酸塔8、布袋除尘器9和烟囱10分体设置，占用面积大；通过多个横向的管路连接，容易积垢，必须经常清洗，成本高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的缺点，本技术的专利技术目的是提供一种一体化废物热解气化炉，处理废物效率高，占地面积小，成本低。为实现所述专利技术目的，本技术提供一种一体化废物热解气化炉，其包括外壳，其特征在于，在外壳内设置有第一分隔装置和第二分隔装置，所述第一分隔装置和第二分隔装置将外壳分隔成气化室、二次反应室和过滤室，气化室用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将气化室中排出的气体进行氧化处理，过滤室将二次反应室排出的气体进行水洗或碱液洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水或与碱反应的物质；在气化室的下部设置旋转炉排；在过滤室内盘旋设置有喷液管，出气口处设置有除雾装置；所述二次反应室和气化室至少设置有水套，水套与过滤室的排水口连通。优选地，第一分隔装置包括第一隔板、筒体和挡板，所述第一隔板上设置有用于供气化室的烟气通过的通孔，筒体设置在在第一隔板上表面上并围绕在通孔的外周，挡板设置在筒体的上端，筒体上设置有排烟口。优选地，第二分隔装置包括第二隔板和凸形帽，在隔板的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽连通于水套；第二隔板中央设置有排气管，排气管连通凸形帽的储气室，凸形帽的下部放射状地设有多个排气孔。优选地，所述旋转炉排包括十字支架、设置有排渣孔的主动正转炉排、设置有排渣孔的从动正转炉排、设置有排渣孔的反转炉排和驱动机构，所述十字支架用于将旋转炉排固定于气化室下部，其中央沿外壳轴向设置有中空的固定轴；固定轴的末端设置有具有空腔的锥形炉排帽，炉排帽下部放射状地设有多个排气孔，导气管经固定轴内的空腔连通于炉排帽的空腔，并连通设置在炉外的供气源；主动正转炉排和从动正转炉排固定于正转轴套上，正转轴套活动地套在固定轴上；反转炉排固定于反转轴套上，反转轴套活动地套在正转轴套上，并设置在主动正转炉排和从动正转炉排之间；驱动机构同时驱动主动正转炉排和从动正转炉排绕固定轴正转，驱动反转炉排绕正转轴套反转。优选地，所述旋转炉排包括十字支架、设置有排渣孔的主动正转炉排、设置有排渣孔的多个从动正转炉排、设置有排渣孔的反转炉排和驱动机构，所述十字支架用于将旋转炉排固定于气化室下部，其中央沿外壳轴向设置有中空的固定轴；固定轴的末端活动地设置在具有空腔的锥形炉排帽的下端，炉排帽下部放射状地设有多个排气孔，导气管经固定轴内的空腔连通于炉排帽的空腔，并连通设置在炉外的供气源；主动正转炉排、多个从动正转炉排和炉排帽固定于正转轴套上，正转轴套活动地套在固定轴上；反转炉排固定于反转轴套上，反转轴套活动地套在正转轴套上，并设置在主动正转炉排和从动正转炉排之间；驱动机构同时驱动主动正转炉排、多个从动正转炉排和炉排帽绕固定轴正转，驱动反转炉排绕正转轴套反转。优选地，炉排帽底的半径、一个或者多个从动正转炉排的半径、反转炉排的半径依次增大。优选地，主动正转炉排上表面的外周和反转炉排下表面的外周分别设置有第一环形锥形齿轮和第二环形锥形齿轮，驱动机构至少包括电动机、齿轮箱和锥齿轮，锥齿轮分别与第一环形锥形齿轮和第二环形锥形齿轮啮合，电动机通过齿轮箱连接于锥齿轮的轴上，电动机得电旋转经齿轮箱驱动锥齿轮旋转，从而驱动第一环形锥形齿轮正转和第二环形锥形齿轮反转。优选地，炉排帽底部外周、正转从动炉排外周和反转炉排外周均设有若干个齿。优选地，除雾装置包括一个或者多个除雾单元，每个除雾单元包括过同轴交替设置的过滤筒和旋流器，所述过滤筒包括内筒和外筒，所述内筒的壁上设置有多个通孔，且沿内筒的外壁周向设置有多个向下倾斜的第一挡水环，所述外筒的内壁沿周向设置有多个向下倾斜的第二挡水环，第一挡水环和第二挡水环交错设置。优选地，所述内筒和外筒之间形成的空腔的上端由环形板密封，下端畅开并连通于过滤室。与现有技术相比，本技术提供的一体化废物热解气化炉具有如下有益效果：处理废物效率高，占地面积小，成本低。附图说明图1是现有技术提供的生活垃圾气化焚烧系统的组成示意图；图2是本技术提供的一体化废物热解气化炉的组成示意图；图3是本技术提供的一种旋转炉排的组成示意图；图4是本技术提供的另一种旋转炉排的组成示意图；图5是本技术提供的电动机的驱动电路。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图2是本技术提供的一体化废物热解气化炉的组成示意图，如图2所示，本技术一个实施例提供的一体化废物热解气化炉包括外壳20，在外壳20内设置有第一分隔装置和第二分隔装置，所述第一分隔装置和第二分隔装置将外壳分隔成气化室100、二次反应室200和过滤室300，气化室110用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室200用于将气化室中排出的烟气进行氧化处理，由气化室100中排入到二次反应室200中的烟气包括合成气体、有害气体和微小固体颗粒。气化室100排入的烟气在二次反应室200中氧化后，通过第二分隔装置进入到过滤室300。过滤室300将二次反应室200排出的物质进行水洗或碱液洗以去除气体中所携带的尘粒和可溶于水或者所碱反应的物质；在气化室100的下部设置旋转炉排110，旋转炉排110一方面使从进料仓101投入的废物在气化室内均匀布置，另一方面将灰渣破碎并排入到气化室下方的灰渣斗中，进一步通过灰渣斗口排出；在过滤室300内盘旋设置有喷液管301，出气口302处设置有除雾装置400，通过喷液管301向水洗室300内喷淋净水或者碱溶液以对气体进行水洗或碱洗，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化废物热解气化炉，其包括外壳，其特征在于，在外壳内设置有第一分隔装置和第二分隔装置，所述第一分隔装置和第二分隔装置将外壳分隔成气化室、二次反应室和过滤室，气化室用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将气化室中排出的气体进行氧化处理，过滤室将二次反应室排出的气体进行水洗或碱液洗以去除气体中所携带的尘粒和可溶于水或者与碱反应的物质；在气化室的下部设置旋转炉排；在过滤室内盘旋设置有喷液管，出气口处设置有除雾装置；所述二次反应室和气化室至少设置有水套，水套与过滤室的排水口连通。

【技术特征摘要】
1.一种一体化废物热解气化炉，其包括外壳，其特征在于，在外壳内设置有第一分隔装置和第二分隔装置，所述第一分隔装置和第二分隔装置将外壳分隔成气化室、二次反应室和过滤室，气化室用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将气化室中排出的气体进行氧化处理，过滤室将二次反应室排出的气体进行水洗或碱液洗以去除气体中所携带的尘粒和可溶于水或者与碱反应的物质；在气化室的下部设置旋转炉排；在过滤室内盘旋设置有喷液管，出气口处设置有除雾装置；所述二次反应室和气化室至少设置有水套，水套与过滤室的排水口连通。2.根据权利要求1所述的一体化废物热解气化炉，其特征在于，第一分隔装置包括第一隔板、筒体和挡板，所述第一隔板上设置有用于供气化室的烟气通过的通孔，筒体设置在在第一隔板上表面上并围绕在通孔的外周，挡板设置在筒体的上端，筒体上设置有排烟口。3.根据权利要求1所述的一体化废物热解气化炉，其特征在于，第二分隔装置包括第二隔板和凸形帽，在隔板的上表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽连通于水套；第二隔板中央设置有排气管，排气管连通凸形帽的储气室，凸形帽的下部放射状地设有多个排气孔。4.根据权利要求1所述的一体化废物热解气化炉，其特征在于，所述旋转炉排包括十字支架、设置有排渣孔的主动正转炉排、设置有排渣孔的从动正转炉排、设置有排渣孔的反转炉排和驱动机构，所述十字支架用于将旋转炉排固定于气化室下部，其中央沿外壳轴向设置有中空的固定轴；固定轴的末端设置有具有空腔的锥形炉排帽，炉排帽下部放射状地设有多个排气孔，导气管经固定轴内的空腔连通于炉排帽的空腔，并连通设置在炉外的供气源；主动正转炉排和从动正转炉排固定于正转轴套上，正转轴套活动地套在固定轴上；反转炉排固定于反转轴套上，反转轴套活动地套在正转轴套上，并设置在主动正转炉排和从动正转炉排之间；驱动机构同时驱动主动正转炉排和从动正转炉排绕固定轴正转，驱动反转炉排绕正转轴套反转。5.根据权利要求1所述的一体化废物热解气化炉，其特征在于，所述旋转炉排包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒小明，舒畅，
申请(专利权)人：安徽航天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34