饲料生产用锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了饲料生产用锅炉系统，包括依次连接的输料斗、燃烧器和锅炉，输料斗的顶端通过电机连接绞龙输料管，绞龙输料管延伸至储料仓内；燃烧器的内侧设置有布风装置，布风装置包括主风管、防护盖和布风板，布风板呈反向相切式对称排布设置在主风管的外侧壁，布风板的顶端架设有防护盖，布风板和防护盖之间夹设形成布风腔；燃烧器的外侧部设置有通风机，通风机和布风装置的主风管连通。通风机便于将气流快速有效的向燃烧器内进行导流，导流桨叶结构稳定、导流效率高；布风装置保证了气流呈均匀分布进入燃烧器内，保证了燃烧器内的氧气提供，从而提高了燃烧效率；锅炉生产的蒸汽可用于饲料生产，保证了饲料的加工品质，降低了成本。

Boiler System for Feed Production

【技术实现步骤摘要】
饲料生产用锅炉系统
本技术属于饲料生产
，具体涉及饲料生产用锅炉系统。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为饲料的工业生产提供所需热能。饲料厂在饲料加工过程中有一道工序是将饲料熟化，饲料的熟化现有技术都采用蒸汽熟化，锅炉所用的水先经过水软化装置软化后再进入锅炉加热为高温蒸汽。但是与锅炉相连的燃烧器，由于物料在内部堆积，不能充分燃烧，浪费了很多的原材料，同时也影响生产效率。因此，如何研发一种饲料生产用锅炉系统，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的燃烧不彻底的技术问题，本技术的目的在于提供饲料生产用锅炉系统。本技术采取的技术方案为：饲料生产用锅炉系统，包括依次连接的输料斗、燃烧器和锅炉，与输料斗相适配的位置设置有储料仓，输料斗的顶端通过电机连接绞龙输料管，绞龙输料管延伸至储料仓内；燃烧器的内侧设置有布风装置，布风装置包括主风管、防护盖和布风板，布风板呈反向相切式对称排布设置在主风管的外侧壁，布风板的顶端架设有防护盖，布风板和防护盖之间夹设形成布风腔；燃烧器的外侧部设置有通风机，通风机和布风装置的主风管连通。进一步的，所述储料仓沿着地面向下凹陷设置为中空锥形体结构，其上端口设置有过滤网和防尘盖。进一步的，所述主风管设置为中空圆柱筒体结构，其上端部采用均布孔式筒壁围挡形成布风网，其下端部采用密封式筒壁围挡形成风管筒。更进一步的，所述布风板设置为弧形瓦片状结构，其上端与防护盖呈相切式排布，其下端沿着布风网和风管筒相交接的位置和主风管呈相切式排布。进一步的，所述布风板上沿着轴线方向等间距排布设置有数排布风孔。进一步的，所述防护盖设置为向上鼓起的弧形板。进一步的，所述通风机包括壳体和设置在壳体内部的导流桨叶，壳体的一侧中心位置设置有进风口，导流桨叶沿着壳体中心呈360°环形排布设置。更进一步的，所述导流桨叶采用三角形板呈一定弧度弯曲制备而成，导流桨叶自尖端向基部呈45°角弧形弯曲设置。本技术的有益效果为：本技术中的通风机便于将气流快速有效的向燃烧器内进行导流，导流桨叶结构稳定、导流效率高；进入布风装置内的气流沿着布风板上的布风孔向两侧均匀分散，保证了气流呈均匀分布进入燃烧器内，保证了燃烧器内的氧气提供，从而提高了燃烧效率；锅炉生产的蒸汽可用于饲料生产，达到了很好的效果，进而保证了饲料的加工品质，降低了成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中布风装置的结构示意图。图3为本技术中通风机的结构示意图。其中，1、储料仓；2、绞龙输料管；3、输料斗；4、电机；5、燃烧器；6、锅炉；7、通风机；8、鼓风腔；9、导流桨叶；10、主风管；11、布风网；12、布风腔；13、布风板；14、防护盖；15、布风孔；16、风管筒。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1和图2所示，饲料生产用锅炉系统，包括依次连接的输料斗3、燃烧器5和锅炉6，与输料斗3相适配的位置设置有储料仓1，输料斗3的顶端通过电机4连接绞龙输料管2，绞龙输料管2延伸至储料仓1内；燃烧器5的内侧设置有布风装置，布风装置包括主风管10、防护盖14和布风板13，布风板13呈反向相切式对称排布设置在主风管10的外侧壁，布风板13的顶端架设有防护盖14，布风板13和防护盖14之间夹设形成布风腔12；燃烧器5的外侧部设置有通风机7，通风机7和布风装置的主风管10连通。储料仓1沿着地面向下凹陷设置为中空锥形体结构，其上端口设置有过滤网和防尘盖。储料仓1为物料提供了存储空间，方便物料暂存和传输，方便卸料。主风管10设置为中空圆柱筒体结构，其上端部采用均布孔式筒壁围挡形成布风网11，其下端部采用密封式筒壁围挡形成风管筒16。主风管10的特殊结构为进入主风管10内的空气气流提供了流动方向，使气流沿着风管筒16向布风网11处移动，进而可沿着布风板13形成导向气流。布风板13设置为弧形瓦片状结构，其上端与防护盖14呈相切式排布，其下端沿着布风网11和风管筒16相交接的位置和主风管10呈相切式排布。布风板13的特殊排布方式，保证了气流稳定的流通方向。布风板13上沿着轴线方向等间距排布设置有数排布风孔15。空气沿着布风孔15有序的向外扩散，提高了气流的流通稳定性。防护盖14设置为向上鼓起的弧形板。防护盖14起到防护作用的同时，同时可形成布风腔12，为空气提供了暂存空间。如图3所示，通风机7包括壳体和设置在壳体内部的导流桨叶9，壳体的一侧中心位置设置有进风口，壳体内部围挡形成中空的鼓风腔8，导流桨叶9沿着壳体中心呈360°环形排布设置。导流桨叶9排布均匀，便于将气流快速有效的由鼓风腔8向燃烧器5内进行导流，保证燃烧器5内氧气的供给。导流桨叶9采用三角形板呈一定弧度弯曲制备而成，导流桨叶9自尖端向基部呈45°角弧形弯曲设置。通过导流桨叶9的作用将流量逐渐增大，气体在向心力的作用下向内运动，具有结构稳定、导流效率高、功耗低等优点。具体运行过程为：开启电机4，电机4运转带动绞龙输料管2内部的绞龙旋转，储料仓1内的物料沿着绞龙输料管2运输至输料斗3内进行暂存，输料斗3内的物料被均匀推送至燃烧器5内，燃烧器5内的燃料进行燃烧的同时，开启通风机7，通风机7的外壳呈滚筒状结构，通风机7旋转运行，外部的空气沿着进风口进入至通风机7内，再在旋转力度下，沿着导流桨叶9导流，直至空气进入至主风管10内，主风管10内的气流沿着布风网11进入至布风腔12内，随着气流的集聚，气流沿着布风板13上的布风孔15向两侧均匀分散，直至气流进入至燃烧器5内，由于布风板13设置为瓦片状弧形结构，使气流向外呈分散式扩散，保证了气流呈均匀分布进入燃烧器5内；防护盖14对布风板13形成一定的防护作用，同时利于形成布风腔12缓存空间，结构新颖，布风均匀，保证了燃烧器5内的氧气提供，从而提高了燃烧效率。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.饲料生产用锅炉系统，其特征在于，包括依次连接的输料斗、燃烧器和锅炉，与输料斗相适配的位置设置有储料仓，输料斗的顶端通过电机连接绞龙输料管，绞龙输料管延伸至储料仓内；燃烧器的内侧设置有布风装置，布风装置包括主风管、防护盖和布风板，布风板呈反向相切式对称排布设置在主风管的外侧壁，布风板的顶端架设有防护盖，布风板和防护盖之间夹设形成布风腔；燃烧器的外侧部设置有通风机，通风机和布风装置的主风管连通。

【技术特征摘要】
1.饲料生产用锅炉系统，其特征在于，包括依次连接的输料斗、燃烧器和锅炉，与输料斗相适配的位置设置有储料仓，输料斗的顶端通过电机连接绞龙输料管，绞龙输料管延伸至储料仓内；燃烧器的内侧设置有布风装置，布风装置包括主风管、防护盖和布风板，布风板呈反向相切式对称排布设置在主风管的外侧壁，布风板的顶端架设有防护盖，布风板和防护盖之间夹设形成布风腔；燃烧器的外侧部设置有通风机，通风机和布风装置的主风管连通。2.根据权利要求1所述饲料生产用锅炉系统，其特征在于，所述储料仓沿着地面向下凹陷设置为中空锥形体结构，其上端口设置有过滤网和防尘盖。3.根据权利要求1所述饲料生产用锅炉系统，其特征在于，所述主风管设置为中空圆柱筒体结构，其上端部采用均布孔式筒壁围挡形成布风网，其下端部采用密封式筒壁围挡形成风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明康，张富琴，包成云，朱传超，
申请(专利权)人：福泉大北农农业科技有限公司，北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52