一种压铸型露营灯灯壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸型露营灯灯壳结构，涉及压铸件技术领域，解决了后壳和压铸主体之间密封性较差的技术问题。其技术要点包括后壳、压铸主体、透明板和前壳，压铸主体的背面上设置有一圈安装凸起，安装凸起围合形成用于供控制电路板安装的安装腔，安装凸起的端面上设置有沿安装凸起长度方向设置的内嵌槽，内嵌槽内嵌接有与后壳贴合的橡胶密封圈，压铸主体的背面上的外壁上设置有多道环安装凸起外壁设置的锁付孔，压铸主体上插接有多根与锁付孔螺纹连接的螺栓；本实用新型专利技术具有提高后壳和压铸主体之间密封性的优点。

A Die Cast Camping Lamp Shell Structure

【技术实现步骤摘要】
一种压铸型露营灯灯壳结构
本技术涉及压铸件
，更具体地说，它涉及一种压铸型露营灯灯壳结构。
技术介绍
露营灯是在营地提供照明、吓跑野兽、指示营地位置等用途的一种可移动的照明工具。现有的露营灯一般包括灯壳以及安装于灯壳内部的发光板和控制电路板，其中，如图1所示，露营灯灯壳一般包括压铸主体1、罩设于压铸主体1背面的后壳4、安装于压铸主体1正面的透明板2以及将透明板2夹紧固定在压铸主体1上的前壳3，控制电路板安装固定于压铸主体背面且被后壳罩设住，发光板安装于压铸主体的正面且被透明板罩住，其中，压铸主体、后壳和前壳是通过螺栓锁付固定在一起。其中，露营灯需要整晚工作，且露营灯又是大功率灯具，因此在使用时对露营灯的散热能力是非常大的考验，为了确保露营灯的散热能力，现有的露营灯灯壳的后壳、压铸主体和前壳均通过铝材压铸形成，如此拼接成的壳体导热性好，重量轻，满足灯壳的散热要求。但是，野外环境较为潮湿，水气较多，为了确保发光板和控制电路板的使用安全，露营灯的灯壳还需要较强的密封性以防止水气侵入，而铝材压铸的后壳、压铸主体和前壳的韧性较差，后壳和压铸主体在拼装时容易因为误差而产生较大的间隙，导致后壳和压铸主体之间的密封性较差，从而使得安装于后壳和压铸主体之间的控制电路板容易受潮。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种压铸型露营灯灯壳结构，其具有提高后壳和压铸主体之间密封性的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括后壳、压铸主体、透明板和前壳，所述压铸主体的背面上设置有一圈安装凸起，所述安装凸起围合形成用于供控制电路板安装的安装腔，所述安装凸起的端面上设置有沿安装凸起长度方向设置的内嵌槽，所述内嵌槽内嵌接有与后壳贴合的橡胶密封圈，所述压铸主体的背面上的外壁上设置有多道环安装凸起外壁设置的锁付孔，所述压铸主体上插接有多根与锁付孔螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，利用安装凸起围合形成的安装腔与后壳之间的配合能够形成一个相对封闭的空间以用于供控制电路板安装固定；利用锁付孔和螺栓之间的配合能够将后壳夹紧固定在压铸主体上，当将后壳安装于压铸主体上时，通过嵌接于内嵌槽内的橡胶密封圈能够大幅度提高后壳和压铸主体之间的密封性，使得野外的水气无法直接侵入灯壳内对控制电路板进行侵蚀，有效确保露营灯的使用安全。本技术进一步设置为：所述橡胶密封圈远离压铸主体的一面上设置有一起环橡胶密封圈长度方向设置的内凹槽，所述后壳上设置有一圈嵌接于内凹槽内的连接凸起。通过采用上述技术方案，通过连接凸起和内凹槽之间的配合能够进一步提高后壳和橡胶密封圈之间的接触面积，进一步提高后壳与橡胶密封圈之间的密封性。本技术进一步设置为：所述压铸主体的背面上设置有一圈环安装凸起设置的限位凸起，所述后壳的侧壁与连接凸起内壁贴合。通过采用上述技术方案，通过限位凸起和压铸主体之间的配合能够起到快速定位后壳安装位置的效果，且具有能够避免后壳碰撞时发生错位的优点。本技术进一步设置为：所述压铸主体的背面上设置有多道导热部，各所述导热部的两端分别与安装凸起和限位凸起连接。通过采用上述技术方案，设置限位凸起后会在限位凸起和安装凸起之间形成空腔，空腔内的空气会影响到限位凸起的散热效率，通过导热部能够将安装凸起吸收的热量直接传递到限位凸起上，使得限位凸起能够起到辅助安装凸起散热的效果。本技术进一步设置为：所述后壳内部设置有与后壳底部和后壳各个侧壁连接的加强筋结构。通过采用上述技术方案，通过加强筋结构能够增加后壳的强度，使得后壳遭到碰撞时不易内凹损坏。本技术进一步设置为：压铸主体的背面上设置有多道与限位凸起外壁连接的散热片。通过采用上述技术方案，通过散热片能够提高压铸主体和限位凸起的散热效率，进一步提高灯壳的散热能力。本技术进一步设置为：所述后壳上设置有多道用于供各根螺栓插接的阶梯孔，各所述螺栓的螺帽均隐藏于阶梯孔内。通过采用上述技术方案，通过阶梯孔和螺栓之间的配合能够将螺栓的螺帽隐藏于后壳内，从而使得使用者手提或搬运露营灯时不易被螺栓的螺帽刮到。本技术进一步设置为：所述螺栓上套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈处于螺栓的螺帽和阶梯孔之间。通过采用上述技术方案，通过弹簧垫圈能够起到防止螺栓自转回松的效果，使得后壳和压铸主体之间的连接稳定性得到保障。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过橡胶密封圈、安装凸起和连接凸起之间的配合能够大幅度提高后壳和压铸主体之间的密封性，使得水气不易侵入壳体内部对控制电路板造成侵蚀；（2）通过保护凸起和加强筋结构能够对后壳起到加强作用，使得后壳遭到碰撞时不易错位或变形。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本实施例的剖面示意图；图3为图2的A局部放大示意图；图4为本实施例的结构示意图；图5为本实施例后壳的结构示意图。附图标记：1、压铸主体；11、安装凸起；111、安装腔；112、内嵌槽；12、限位凸起；13、橡胶密封圈；131、内凹槽；14、锁付孔；15、导热部；151、散热片；2、透明板；3、前壳；4、后壳；41、连接凸起；42、阶梯孔；43、加强筋结构；5、螺栓；51、弹簧垫圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种压铸型露营灯灯壳结构，如图2所示，包括用于供发光板和控制电路板安装固定的压铸主体1、用于将控制电路板罩设于压铸主体1上且与压铸主体1密封连接的后壳4、用于将发光板罩设于压铸主体1上且与压铸主体1密封连接的透明板2以及用于将透明板2夹紧固定在压铸主体1上的前壳3；其中，在压铸主体1的背面上设置有一圈安装凸起11，安装凸起11会围合形成用于供控制电路板安装的安装腔111，在压铸主体1的背面上还设置有一圈环安装凸起11设置的限位凸起12，后壳4靠近压铸主体1的一面紧贴于安装凸起11上，后壳4的侧壁与限位凸起12的内壁贴合。其中，透明板2一般为树脂制成，具有较强的塑性变形能力，利用前壳3将透明板2夹紧固定在压铸主体1上即可具有良好的密封性。如图3所示，在安装凸起11的端面上设置有沿安装凸起11长度方向设置的内嵌槽112，在内嵌槽112内安装有一圈与后壳4配合的橡胶密封圈13，在橡胶密封圈13远离压铸主体1的一面上设置有一起环橡胶密封圈13长度方向设置的内凹槽131；其中，后壳4靠近压铸主体1的端面与橡胶密封圈13紧密贴合，在后壳4的边缘上设置有一圈嵌接于内凹槽131内的连接凸起41。如图4所示，压铸主体1的背面上的外壁上设置有多道环安装凸起11外壁设置的锁付孔14，在压铸主体1上设置有多道阶梯孔42，在各根阶梯孔42内均插接有与分别与各道锁付孔14螺纹连接的螺栓5，在各根螺栓5上均套设有用于防止螺栓5回转自送的弹簧垫圈51；其中，螺栓5的螺帽隐藏于阶梯孔42内。如图5所示，在压铸主体1的背面上设置有多道导热部15，各到导热部15的两端分别与安装凸起11和限位凸起12连接，在压铸主体1的背面上还设置有多道散热片151，各道散热片151与限位凸起12外壁连接；其中，后壳4内部设置有与后壳4底部和后壳4各个侧壁连接以用于增加后壳4强度的加强筋结构43。本技术的工作过程如下：将控制电路板和发光板安装在压铸主体1上并将控制电路板和发光板电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸型露营灯灯壳结构，包括后壳（4）、压铸主体（1）、透明板（2）和前壳（3），其特征在于：所述压铸主体（1）的背面上设置有一圈安装凸起（11），所述安装凸起（11）围合形成用于供控制电路板安装的安装腔（111），所述安装凸起（11）的端面上设置有沿安装凸起（11）长度方向设置的内嵌槽（112），所述内嵌槽（112）内嵌接有与后壳（4）贴合的橡胶密封圈（13），所述压铸主体（1）的背面上的外壁上设置有多道环安装凸起（11）外壁设置的锁付孔（14），所述压铸主体（1）上插接有多根与锁付孔（14）螺纹连接的螺栓（5）。

【技术特征摘要】
1.一种压铸型露营灯灯壳结构，包括后壳（4）、压铸主体（1）、透明板（2）和前壳（3），其特征在于：所述压铸主体（1）的背面上设置有一圈安装凸起（11），所述安装凸起（11）围合形成用于供控制电路板安装的安装腔（111），所述安装凸起（11）的端面上设置有沿安装凸起（11）长度方向设置的内嵌槽（112），所述内嵌槽（112）内嵌接有与后壳（4）贴合的橡胶密封圈（13），所述压铸主体（1）的背面上的外壁上设置有多道环安装凸起（11）外壁设置的锁付孔（14），所述压铸主体（1）上插接有多根与锁付孔（14）螺纹连接的螺栓（5）。2.根据权利要求1所述的一种压铸型露营灯灯壳结构，其特征在于：所述橡胶密封圈（13）远离压铸主体（1）的一面上设置有一起环橡胶密封圈（13）长度方向设置的内凹槽（131），所述后壳（4）上设置有一圈嵌接于内凹槽（131）内的连接凸起（41）。3.根据权利要求1所述的一种压铸型露营灯灯壳结构，其特征在于：所述压铸主体（1）的背面上设置有一圈环安装凸起（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：厦门金盛荣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35