电池箱和电池包制造技术

本申请公开了一种电池箱和电池包，电池箱包括：箱体，箱盖，隔板；箱体包括箱体底壁及箱体侧壁；隔板包括：水平板体，自水平板体的右侧边向下延伸形成的竖直板体，自水平板体的左侧边向下延伸形成的竖直折边，自竖直板体的底部侧边向左延伸形成的水平折边；水平板体与竖直折边的连接处开设第一焊孔，竖直板体与水平折边的连接处开设第二焊孔，竖直折边与箱体侧壁贴靠布置，竖直折边在第一焊孔处与箱体侧壁焊接固定，水平折边与箱体底壁贴靠布置，水平折边在第二焊孔处与箱体底壁焊接固定。本申请这种电池箱在制作过程中，隔板与箱体焊接产生的焊渣不会落入电池布置区而影响用电安全。

Battery case and battery pack

【技术实现步骤摘要】
电池箱和电池包
本申请涉及电池领域，具体涉及一种电池箱和电池包。
技术介绍
随着电动汽车技术和锂离子电池技术的不断发展，锂离子电池包在电动汽车领域得到越来越广泛的使用。锂离子电池包作为电动汽车中的重要组成部分，作为电池包主要组成部分的电池箱技术也迅速发展。电池箱的主要作用是保护内部的电池模组免收外界碰撞。为了保证电池模组能够顺利装入电池箱内部，需将电池箱的内腔设置的足够大。如果直接将电池模组安置于较大的电池箱内，电池模组因在水平方向上没有限位，在车辆行驶或急刹的过程中，电池模组容易在水平活动。对此，电池箱制造者通常在电池箱内焊接隔板(或称挡板)，以将电池箱的整个大内腔分隔成多个小腔体，有的小腔体用于布置电池模组，有的小腔体用于布置其他电气件。装配成电池包后，部分隔板抵靠于电池模组的侧部以限制电池模组水平移动，实现电池模组在水平方向上的定位。然而，在现有技术中，隔板与箱体内壁的焊接点靠近箱内电池模组或其他电气件的布置区，对隔板与箱体焊接时，高温熔融的焊料容易向外飞溅至前述电池模组布置区，从而在电池模组放置区的箱体内底壁上形成很多凸起的焊渣。当电池模组装入该区域后，前述凸起的焊渣不仅导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池箱，包括：顶部敞口的箱体(1)，设于所述箱体顶部敞口处的箱盖，以及布置于所述箱体内的隔板(3)；所述箱体(1)包括箱体底壁(101)以及围设于所述箱体底壁周围的箱体侧壁(102)；其特征在于，所述隔板(3)包括：水平板体(301)，自所述水平板体的右侧边向下延伸形成的竖直板体(302)，自所述水平板体的左侧边向下延伸形成的竖直折边(303)，以及自所述竖直板体的底部侧边向左延伸形成的水平折边(304)；所述水平板体(301)与所述竖直折边(303)的连接处开设有第一焊孔(305)，所述竖直板体(302)与所述水平折边(304)的连接处开设有第二焊孔(306)，所述竖直折边(303)...

【技术特征摘要】
1.一种电池箱，包括：顶部敞口的箱体(1)，设于所述箱体顶部敞口处的箱盖，以及布置于所述箱体内的隔板(3)；所述箱体(1)包括箱体底壁(101)以及围设于所述箱体底壁周围的箱体侧壁(102)；其特征在于，所述隔板(3)包括：水平板体(301)，自所述水平板体的右侧边向下延伸形成的竖直板体(302)，自所述水平板体的左侧边向下延伸形成的竖直折边(303)，以及自所述竖直板体的底部侧边向左延伸形成的水平折边(304)；所述水平板体(301)与所述竖直折边(303)的连接处开设有第一焊孔(305)，所述竖直板体(302)与所述水平折边(304)的连接处开设有第二焊孔(306)，所述竖直折边(303)与所述箱体侧壁(102)贴靠布置，并且所述竖直折边(303)在所述第一焊孔(305)处与所述箱体侧壁(102)焊接固定，所述水平折边(304)与所述箱体底壁(101)贴靠布置，并且所述水平折边(304)在所述第二焊孔(306)处与所述箱体底壁(101)焊接固定。2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述第一焊孔(305)由开设于所述水平板体(301)上的上半孔Ⅰ(305a)和开设于所述竖直折边(303)上的下半孔Ⅰ(305b)构成，所述上半孔Ⅰ(305a)与所述下半孔Ⅰ(305b)直接连通；所述第二焊孔(306)由开设于所述竖直板体(302)上的上半孔Ⅱ(306a)和开设于所述水平折边(304)上的下半孔Ⅱ(306b)构成，所述上半孔Ⅱ(306a)与所述下半孔Ⅱ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，朱丽丽，许玉林，王爱淑，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32