一种拦污栅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拦污栅结构，包括位于拦污栅槽（1）内的栅体（2），拦污栅槽（1）顶部的进水口平台（3）上设有清污门机（4），清污门机（4）经钢索（5）与位于栅体（2）上游面的短耙齿机构和长耙齿机构（6）连接；长耙齿机构（6）包括长抓齿（7）和长叉齿（8）。本实用新型专利技术无需设置拉杆至进水口平台锁定，进水口平台平整，不影响交通和其它作业，且节省拉杆，清污门机启闭容量仅与拦污栅有关，清污门机自重不受影响，大大节省了投资。

A Trash Barrier Structure

【技术实现步骤摘要】
一种拦污栅结构
本技术涉及一种拦污栅结构，属水利水电工程金属结构

技术介绍
现有的拦污栅是经一组拉杆与位于进水口平台上的液压自动抓梁连接。对于深度较深的拦污栅，拉杆数量较多，拉杆本身的自重也较重，因此对清污门机启闭容量要求也较高，容量越大的清污门机自重也较大，清污门机的投资也增加较多。另外在提升拦污栅时，是通过安装在进水口平台上的液压自动抓梁将与拦污栅连接的拉杆一节一节的提升起来。由于拉杆的长度都较长，因此提升拦污栅的过程是先将最上面一节拉杆完全提升至进水口平台上的锁定梁以上高度，并将下一节拉杆在进水口平台上的锁定梁锁定，然后拆除最上一节拉杆，如此重复逐节提升并拆卸各节拉杆。拦污栅平时通过最上一节拉杆在进水口平台上的锁定梁锁定，最上一节拉杆的外露部分竖在进水口平台上，会影响平台上的其它作业和交通，故现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拦污栅结构，取消现有与拦污栅连接的拉杆，以减少拉杆的自重，并利用与拦污栅配套的清污装置作为提升拦污栅的动力，拦污栅平时处于进水口平台以下，无外露部分，不会影响平台上的其它作业和交通，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术的一种拦污栅结构，包括位于拦污栅槽内的栅体，拦污栅槽顶部的进水口平台上设有清污门机，清污门机经钢索与位于栅体上游面的短耙齿机构和长耙齿机构连接；长耙齿机构包括长抓齿和长叉齿。前述结构中，所述栅体包括顶栅体和一组下栅体；顶栅体底部经连接组件与一组下栅体连接；顶栅体包括顶框架，顶框架上游面设有顶栅格；顶框架包括一对顶立柱，一对顶立柱的外侧分别设有顶锁定板；一对顶立柱之间设有顶梁，中梁和底梁，顶梁与中梁之间设有一组竖撑；中梁中部下方与底梁两端之间设有一对顶斜撑；下栅体包括下框架，下框架上游面设有下栅格；下栅体包括一对下立柱，一对下立柱的外侧分别设有下锁定板；一对下立柱之间设有上梁和下梁，下梁中部上方与上梁两端之间设有一对下斜撑。前述结构中，所述顶立柱下端设有销孔，下立柱上下两端均设有销孔；销孔两侧设有加强板；顶立柱下端的销孔经连接组件与下立柱上端的销孔连接；下立柱下端的销孔经连接组件与其余下立柱上端的销孔连接形成栅体串。前述结构中，所述连接组件包括连接板和销轴，销轴上设有卡槽，卡槽内设有卡板，卡板通过螺栓与栅体固定连接。前述结构中，所述顶立柱和下立柱的下游面设有主滑块，顶立柱和下立柱的上游面设有反滑块。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术拦污栅采用清污门机的短耙齿机构进行清污，采用长耙齿机构进行启闭拦污栅，启闭拦污栅时直接将长耙齿机构中的长抓齿插入三横梁框架中的顶梁与中梁之间，并通过长耙齿机构中的长叉齿将顶栅体固定，利用清污门机的升降装置实现拦污栅的启闭操作，并通过栅体两侧的锁定板将拦污栅锁定在指定位置的锁定梁上。无需设置拉杆至进水口平台锁定，进水口平台平整，不影响交通和其它作业，且节省拉杆，清污门机启闭容量仅与拦污栅有关，清污门机自重不受影响，大大节省投资，尤其对于深度较大的拦污栅节省更多；拦污栅的顶栅体采用三根横梁，顶梁与中梁之间设置竖撑及竖板加强，具有加强拦污栅上横梁强度及稳定的作用；顶栅体的上立柱取消顶部吊耳板，节省了投资。附图说明图1是本技术的结构原理示意图；图2是栅体上游面的结构示意图；图3是栅体下游面的结构示意图。附图中的标记为：1-拦污栅槽、2-栅体、3-进水口平台、4-清污门机、5-钢索、6-长耙齿机构、7-长抓齿、8-长叉齿、9-销孔、10-顶栅体、11-顶框架、12-顶栅格、13-顶立柱、14-顶梁、15-底梁、16-中梁、17-竖撑、18-顶斜撑、19-顶锁定板、20-下栅体、21-下框架、22-下栅格、23-下立柱、24-上梁、25-下梁、26-下斜撑、27-反向滑块、28-主滑块、29-下锁定板、30-连接组件、31-连接板、32-销轴、33-卡板、34-加强板、35-侧向限位板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术是根据下述的一种拦污栅的改进方法所构成的，如图1所示，该方法取消现有拦污栅的拉杆；并将拦污栅设置成若干栅体2串联的栅体串；然后在现有清污门机4上设置用于清污的短耙齿机构和用于启闭拦污栅的长耙齿机构6；另外将栅体串中最顶部的栅体框架改造成三横梁框架结构；当需要启闭拦污栅时，直接将长耙齿机构6上的长抓齿7插入三横梁框架中的顶梁14与中梁16之间，并通过长耙齿机构6上的长叉齿8将顶栅体10固定，利用清污门机4的升降装置实现拦污栅的启闭操作，并通过栅体2两侧的锁定板将拦污栅锁定在指定位置的锁定梁上。根据上述方法构成的本技术的一种拦污栅结构，如图1所示，包括位于拦污栅槽1内的栅体2，拦污栅槽1顶部的进水口平台3上设有清污门机4，清污门机4经钢索5与位于栅体2上游面的短耙齿机构和长耙齿机构6连接；长耙齿机构6包括长抓齿7和长叉齿8。前述结构中，如图2和图3所示。栅体2包括顶栅体10和一组下栅体20；顶栅体10底部经连接组件30与一组下栅体20连接；顶栅体10包括顶框架11，顶框架11上游面设有顶栅格12；顶框架11包括一对顶立柱13，一对顶立柱13的外侧分别设有顶锁定板19；一对顶立柱13之间设有顶梁14，中梁16和底梁15，顶梁14与中梁16之间设有一组竖撑17；中梁16中部下方与底梁15两端之间设有一对顶斜撑18；下栅体20包括下框架21，下框架21上游面设有下栅格22；下栅体20包括一对下立柱23，一对下立柱23的外侧分别设有下锁定板29；一对下立柱23之间设有上梁24和下梁25，下梁25中部上方与上梁24两端之间设有一对下斜撑26。顶立柱13下端设有销孔9，下立柱23上下两端均设有销孔9；销孔9两侧设有加强板34；顶立柱13下端的销孔9经连接组件30与下立柱23上端的销孔9连接；下立柱23下端的销孔9经连接组件30与其余下立柱23上端的销孔9连接形成栅体串。连接组件30包括连接板31和销轴32，销轴32上设有卡槽，卡槽内设有卡板33，卡板33通过螺栓与栅体2固定连接。顶立柱13和下立柱23的下游面设有主滑块28，顶立柱13和下立柱23的上游面设有反向滑块27；每条横梁的下游面两端均设有侧向限位板35。实施例本例的方法如图1所示，在进水口的拦污栅槽1内设置栅体2，拦污栅槽1的上游设置有供短耙齿机构和长耙齿机构6上下运动的滑槽，拦污栅槽1顶部的进水口平台3上设有清污门机4。短耙齿机构和长耙齿机构6与清污门机4上的钢索5连接。清污门机5设有短耙齿机构和长耙齿机构6；短耙齿机构用于对栅体2进行清污，非本技术的主要改进对象，故在图1中未画出。长耙齿机构6用于启闭拦污栅；长耙齿机构6包括长抓齿7和长叉齿8；拦污栅的顶栅体10包括顶梁14、中梁16及底梁15；顶梁14与中梁16之间设有竖撑17加强；长抓齿7的端部与长叉齿8的端部闭合位置位于顶梁14下游侧；顶栅体10与下栅体2通过销轴32和连接板31连接；顶栅体10下部设置有销孔9，销孔9两侧设有加强板34。本例的方法及装置无需设置拉杆至进水口平台锁定，进水口平台平整，不影响交通，且节省拉杆，清污门机启闭容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拦污栅结构，包括位于拦污栅槽（1）内的栅体（2），其特征在于：拦污栅槽（1）顶部的进水口平台（3）上设有清污门机（4），清污门机（4）经钢索（5）与位于栅体（2）上游面的短耙齿机构和长耙齿机构（6）连接；长耙齿机构（6）包括长抓齿（7）和长叉齿（8）。

【技术特征摘要】
1.一种拦污栅结构，包括位于拦污栅槽（1）内的栅体（2），其特征在于：拦污栅槽（1）顶部的进水口平台（3）上设有清污门机（4），清污门机（4）经钢索（5）与位于栅体（2）上游面的短耙齿机构和长耙齿机构（6）连接；长耙齿机构（6）包括长抓齿（7）和长叉齿（8）。2.根据权利要求1所述拦污栅结构，其特征在于：所述栅体（2）包括顶栅体（10）和一组下栅体（20）；顶栅体（10）底部经连接组件（30）与一组下栅体（20）连接；顶栅体（10）包括顶框架（11），顶框架（11）上游面设有顶栅格（12）；顶框架（11）包括一对顶立柱（13），一对顶立柱（13）的外侧分别设有顶锁定板（19）；一对顶立柱（13）之间设有顶梁（14），中梁（16）和底梁（15），顶梁（14）与中梁（16）之间设有一组竖撑（17）；中梁（16）中部下方与底梁（15）两端之间设有一对顶斜撑（18）；下栅体（20）包括下框架（21），下框架（21）上游面设有下栅格（22）；下栅体（20）包括一对下立柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52