一种用于单头槽刀的涂层夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单头槽刀的涂层夹具，包括刀片架体，所述刀片架体外侧焊接连接有齿形叶片，所述齿形叶片前端预留有倒角，所述齿形叶片之间预留有刀片卡孔，所述刀片架体下端焊接连接有棘轮，所述棘轮内侧开设有通过孔，所述刀片架体内侧焊接连接有光杆，所述齿形叶片外侧卡合连接有单头槽刀，所述单头槽刀上端开设有第一卡槽，所述单头槽刀下端开设有第二卡槽。该用于单头槽刀的涂层夹具，通过等间距分布的齿形叶片之间预留的刀片卡孔对单头槽刀进行固定，节省了刀片更换的时间，从而大幅度加快工作效率，不仅结构稳定，还能抵御涂层炉加热带来的高温，增加了夹具的寿命。

A Coating Fixture for Single Head Slot Cutter

【技术实现步骤摘要】
一种用于单头槽刀的涂层夹具
本技术涉及机械制造
，具体为一种用于单头槽刀的涂层夹具。
技术介绍
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上，利用气相沉积方法涂覆薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。槽刀涂层夹具则是把槽刀尾端放入其中并加以固定的工具，并且槽刀涂层夹具在机械制造方面得到广泛的运用但是现有槽刀涂层夹具，不能快速的对刀具后端进行加紧，换刀非常浪费时间，极大限制了产品的产出速率，且有部分夹具不能对刀片进行完全夹紧，使工作时刀片崩坏从而对产品进行损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于单头槽刀的涂层夹具，以解决上述
技术介绍
中提出不能快速的对刀具后端进行加紧，换刀非常浪费时间，极大限制了产品的产出速率，且有部分夹具不能对刀片进行完全夹紧，使工作时刀片崩坏从而对产品进行损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于单头槽刀的涂层夹具，包括刀片架体，所述刀片架体外侧焊接连接有齿形叶片，所述齿形叶片前端预留有倒角，所述齿形叶片之间预留有刀片卡孔，所述刀片架体下端焊接连接有棘轮，所述棘轮内侧开设有通过孔，所述刀片架体内侧焊接连接有光杆，所述光杆下端穿过通过孔延伸至棘轮下方，所述光杆上端穿过刀片架体延伸至刀片架体上方，所述光杆外侧与刀片架体内侧焊接连接，所述齿形叶片外侧卡合连接有单头槽刀，所述单头槽刀上端开设有第一卡槽，所述单头槽刀下端开设有第二卡槽。优选的，所述刀片架体上焊接连接的所有零件均为耐700度以上高温不锈钢材质。优选的，所述齿形叶片在刀片架体上等间距分布。优选的，所述刀片卡孔的开口角度与第一卡槽和第二卡槽形成的夹角相适配，且刀片卡孔的开口角度为2-80度。优选的，所述光杆的直径2-12mm，且光杆的直线度至少为0.02。优选的，所述刀片卡孔形状与单头槽刀相适配，且刀片卡孔与齿形叶片对应分布。优选的，所述第一卡槽与齿形叶片下端的形状和长度相适配。优选的，所述第二卡槽与齿形叶片上端的形状和长度相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于单头槽刀的涂层夹具，在现有的单头刀槽涂层夹具的基础上进行改动，通过等间距分布的齿形叶片之间预留的刀片卡孔对单头槽刀进行固定，由于齿形叶片的分布及形状皆与单头槽刀相适配，所以可以将刀片卡稳固，使刀片切割时更加稳定，且单头刀片上的第一卡槽和第二卡槽可以使刀片快速的卡入其中，节省了刀片更换的时间，从而大幅度加快工作效率，且整个夹具都是由耐700度以上高温的不锈钢焊接而成，不仅结构稳定，还能抵御涂层炉加热的带来的高温，增加了夹具的寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图；图4为本技术仰视结构示意图。图中：1、刀片架体；2、齿形叶片；3、倒角；4、刀片卡孔；5、棘轮；6、通过孔；7、光杆；8、单头槽刀；9、第一卡槽；10、第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于单头槽刀的涂层夹具，包括刀片架体1，刀片架体1外侧焊接连接有齿形叶片2，齿形叶片2关于光杆7的轴线对称设置，齿形叶片2片数可根据实际情况进行安装，齿形叶片2前端预留有倒角3，防止齿形叶片2前端过尖对人体造成伤害，齿形叶片2之间预留有刀片卡孔4，刀片架体1上端焊接连接有棘轮5，棘轮5内侧开设有通过孔6，刀片架体1上端焊接连接光杆7，光杆7下端穿过通过孔6延伸至棘轮5下方，光杆7上端穿过刀片架体1延伸至刀片架体1上方，光杆7外侧与刀片架体1内侧焊接连接，齿形叶片2外侧卡合连接有单头槽刀8，单头槽刀8上端开设有第一卡槽9，单头槽刀8下端开设有第二卡槽10。进一步的，刀片架体1上焊接连接的所有零件均为耐700度以上高温不锈钢材质，结构稳定可承受涂层炉加热带来的高温。进一步的，齿形叶片2在刀片架体1上等间距分布，可以对多组单头槽刀8进行固定。进一步的，刀片卡孔4的开口角度与第一卡槽9和第二卡槽10形成的夹角相适配，且刀片卡孔4的开口角度为2-80度。确保刀片卡孔4可以完美卡住单头槽刀8。进一步的，光杆7的直径2-12mm，且光杆7的直线度至少为0.02，确保不会影响整体工作。进一步的，刀片卡孔4形状与单头槽刀8相适配，且刀片卡孔4与齿形叶片2对应分布，保证单头槽刀8可以卡紧，且单头槽刀8可分布多组。进一步的，第一卡槽9与齿形叶片2下端的形状和长度相适配，使单头槽刀8可以快速卡定且不影响工作。进一步的，第二卡槽10与齿形叶片2上端的形状和长度相适配，使单头槽刀8可以快速卡定且不影响工作。工作原理：首先根据所需单头槽刀8的数量，在刀片架体1上焊接相对应的齿形叶片2，接着在上端焊接棘轮5，接着在刀片架体1内侧焊接光杆7，接着使光杆7棘轮5内侧预留的通过孔6，并使光杆7的直线度至少为0.02，从而保证整体的运转，由于齿形叶片2之间形成了刀片卡孔4，且刀片卡孔4与单头槽刀8形状相适配，所以单头槽刀8可以卡紧，由于单头槽刀8上端的第一卡槽9与齿形叶片2下端相适配，且单头槽刀8下端的第二卡槽10与齿形叶片2上端相适配，所以单头槽刀8可以轻松滑至齿形叶片2内侧并卡定，接着将整体夹具放入涂层炉内并带动旋转即可对单头槽刀8进行高温下均匀涂层。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单头槽刀的涂层夹具，包括刀片架体(1)，其特征在于：所述刀片架体(1)外侧焊接连接有齿形叶片(2)，所述齿形叶片(2)前端预留有倒角(3)，所述齿形叶片(2)之间预留有刀片卡孔(4)，所述刀片架体(1)下端焊接连接有棘轮(5)，所述棘轮(5)内侧开设有通过孔(6)，所述刀片架体(1)内侧焊接连接有光杆(7)，所述光杆(7)下端穿过通过孔(6)延伸至棘轮(5)下方，所述光杆(7)上端穿过刀片架体(1)延伸至刀片架体(1)上方，所述光杆(7)外侧与刀片架体(1)内侧焊接连接，所述齿形叶片(2)外侧卡合连接有单头槽刀(8)，所述单头槽刀(8)上端开设有第一卡槽(9)，所述单头槽刀(8)下端开设有第二卡槽(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于单头槽刀的涂层夹具，包括刀片架体(1)，其特征在于：所述刀片架体(1)外侧焊接连接有齿形叶片(2)，所述齿形叶片(2)前端预留有倒角(3)，所述齿形叶片(2)之间预留有刀片卡孔(4)，所述刀片架体(1)下端焊接连接有棘轮(5)，所述棘轮(5)内侧开设有通过孔(6)，所述刀片架体(1)内侧焊接连接有光杆(7)，所述光杆(7)下端穿过通过孔(6)延伸至棘轮(5)下方，所述光杆(7)上端穿过刀片架体(1)延伸至刀片架体(1)上方，所述光杆(7)外侧与刀片架体(1)内侧焊接连接，所述齿形叶片(2)外侧卡合连接有单头槽刀(8)，所述单头槽刀(8)上端开设有第一卡槽(9)，所述单头槽刀(8)下端开设有第二卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于单头槽刀的涂层夹具，其特征在于：所述刀片架体(1)上焊接连接的所有零件均为耐700度以上高温不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德均，郭德琅，古定云，陈瀚，钟建伟，傅声华，
申请(专利权)人：赣州澳克泰工具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36