一种线材退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材退火装置，包括：线材依次经过的过轮一、上退火轮、过轮二、过轮三、过轮四、玻璃管、冷却水箱、过轮五、助焊剂槽和锡炉；过轮三连接有调速摆杆；上退火轮和锡炉的炉壁分别连接有电源；玻璃管一端设置有端盖，端盖上分别设置有进气口和进线口，玻璃管另一端与冷却水箱连通。本实用新型专利技术能够有效降低线材的屈服强度，使线材作为光伏焊带时，能够减少在电池组件的焊接层压过程中引起的电池片隐裂，提高成品质量；同时减少线材镀锡过程中经过的过轮的数量，使线材受力更均匀，可大大提高整机速度。

A Wire Annealing Device

【技术实现步骤摘要】
一种线材退火装置
本技术属于退火
，尤其是涉及一种线材退火装置。
技术介绍
在现有技术中将机加工处理后的线材，直接进行表面涂锡处理，由于线材在冷轧等加工工艺中，内部会产生内应力且表面硬度较硬，如果将这种线材直接进入锡炉进行表面涂锡处理，就会引起线材的变形或扭曲，因此一般采用退火的方式来消除线材的内应力。现有技术中线材的退火采用在上退火轮和下退火轮之间加电压，下退火轮置于冷却水箱中，线材退火冷却后直接过调速摆杆，使线材内应力升高，导致成品(光伏焊带)屈服强度较高，当整机速度为110m/min时，成品屈服强度为75Mpa左右，而较高的屈服强度会使线材在随后的光伏组件焊接层压时引起电池片的隐裂，给光伏组件的质量带来隐患。此外，此种退火线材需要经过多个调速摆杆，使线材结构的稳定性降低，进而影响整机速度，目前此种退火方式整机速度一般控制在120m/min左右。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种线材退火装置，能够有效降低线材的屈服强度，使线材作为光伏焊带时，能够减少在电池组件的焊接层压过程中引起的电池片隐裂，提高成品质量，降低电池碎片率；同时减少线材镀锡过程中经过的过轮的数量，使线材受力更均匀，可大大提高整机速度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。一种线材退火装置，包括线材依次经过的过轮一、上退火轮、过轮二、过轮三、过轮四、玻璃管、冷却水箱、过轮五、助焊剂槽和锡炉；所述上退火轮和所述锡炉的炉壁分别连接有电源；所述过轮三连接有调速摆杆；所述玻璃管一端设置有端盖，所述端盖上分别设置有进气口和进线口，所述玻璃管另一端与所述冷却水箱连通。另外，本技术提供的一种线材退火装置还可以具有以下附加技术特征：优选的，所述玻璃管的长度与所述冷却水箱的长度比为35:4。优选的，所述冷却水箱的出线口与所述锡炉入口之间的水平距离小于1000mm，所述助焊剂槽的进线口高于所述助焊剂槽的出线口，且所述助焊剂槽的进线口与出线口的连线与水平面的夹角为30-35°。优选的，所述玻璃管的线材入口与所述冷却水箱的线材出口位于同一水平面上。优选的，所述过轮二与过轮四相对于调速摆杆的竖直中心线对称设置。优选的，所述冷却水箱的出水口与所述冷却水箱的入水口之间设置有水泵。优选的，所述冷却水箱的侧壁下方连通有液位调节筒。优选的，还包括第一移动机架和第二移动机架，所述过轮一、上退火轮、过轮二、过轮三、调速摆杆、过轮四设置于第一移动机架上，所述冷却水箱、水泵、液位调节筒、过轮五设置于第二移动机架上。与现有技术对比，本技术的有益效果如下：(1)将现有的上退火轮与冷却水箱中的下退火轮之间加电压改为在上退火轮与锡炉之间加电压，省去了下退火轮和冷却水箱之后的调速摆杆和过轮，减小退火后过线轮数量，降低线材张力，从而降低了线材的屈服强度；使线材作为光伏焊带时，能够减少在电池组件的焊接层压过程中引起的电池片隐裂，提高电池片质量。(2)由于省去了下退火轮与其后的调速摆杆和过轮，减少了线材行进过程中力的传递，使线材行进更稳定，避免在线材高速行进过程中出现的线材断裂等问题，可大大提高线材的行进速度，进而提高整机速度。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1是本技术的一种线材退火装置的一种实施例的结构示意图。以上图中：1、过轮一；2、上退火轮；3、过轮二；4、过轮三；401、调速摆杆；5、过轮四；6、玻璃管；7、冷却水箱；701、水泵；702、液位调节筒；8、过轮五；9、助焊剂槽；10、锡炉；11、第一移动机架；12、第二移动机架。具体实施方式参考图1，本技术的一种线材退火装置，包括：线材依次经过的过轮一1、上退火轮2、过轮二3、过轮三4、过轮四5、玻璃管6、冷却水箱7、过轮五8、助焊剂槽9和锡炉10；过轮三4连接有调速摆杆401；上退火轮2和锡炉10的炉壁分别连接有电源；玻璃管6一端设置有端盖，端盖上分别设置有进气口和进线口，玻璃管6另一端与冷却水箱7连通。在以上实施例中，线材可以是光伏焊带用铜线等。铜线依次经过的过轮一1、上退火轮2、过轮二3、过轮三4、过轮四5、玻璃管6、冷却水箱7、过轮五8、助焊剂槽9进入锡炉10进行镀锡，过轮三4连接有调速摆杆401，过轮一1用以从上一工艺引出铜线；过轮二3设置在与调速摆杆401连接的过轮三4和上退火轮2之间，起到铜线的导向作用，改变铜线在上退火轮2的包角角度，防止打滑；调速摆杆401的一端设有过轮，用以控制进线设备(如放线机构等)的进线速度；过轮三4设置在上退火轮2和玻璃管6之间，也起到导向作用；助焊剂槽9用于给铜线外加助焊剂，利于其后的焊接；锡炉10用于铜线镀锡；在上退火轮2和锡炉10的炉壁分别连接退火电源，使上退火轮2与锡炉10之间的铜线被加热实现退火；与现有技术相比，省去了下退火轮和冷却水箱7之后的调速摆杆401和过轮，使线材加热软化后所受张力减小，进而使线材内应力减小，从而降低了线材的屈服强度，使最终镀锡产品的屈服强度由75Mpa降到65Mpa，从而显著减少在电池组件的焊接层压过程中引起的电池片隐裂，提高电池片质量；且调速摆杆401和过轮的减少，可减少线材行进过程中力的传递，使线材行进更稳定，有利于整机速度的提高，可使整机速度提高至300m/min。玻璃管6一端设置有端盖，端盖上分别设置有进气口和进线口，通过端盖上的进气口向玻璃管6内通入惰性气体(如氮气、氩气等)，对加热后的铜线起到防氧化保护作用，避免铜线被氧化引起的镀锡困难和产品性能下降。进线口用于使铜线穿过；玻璃管6另一端与冷却水箱7连通，使冷却水箱7内的冷却水能够流入玻璃管6内，使玻璃管6内一端为惰性气体，另一端为冷却水，且可通过玻璃管6一端氮气、氩气等惰性气体的压力来调节进入玻璃管6内冷却水的量，进而调节冷却长度。本技术的一种线材退火装置，还具有以下附加实施例：参考图1，根据本技术的一个实施例，玻璃管6的长度与冷却水箱7的长度比为35:4。在以上实施例中，玻璃管6的长度与冷却水箱7的长度比为35:4，保证线材在玻璃管6内达到烧红的状态后再进入冷却水箱7内进行冷却，控制线材的加热与冷却长度的比例在合适的范围内，保证产品质量；避免出现加热长度过长引起的铜线烧断，长度过短引起的铜线烧不红，冷却长度过长引起的过冷却及工艺时间延长，长度过短引起的高温铜线与空气接触引起的铜线氧化。可控制加热长度为7000mm，冷却长度为800mm，退火效果较佳。参考图1，根据本技术的一个实施例，冷却水箱7的出线口与锡炉10入口之间的水平距离小于1000mm，助焊剂槽9的进线口高于助焊剂槽9的出线口，且助焊剂槽9的进线口与出线口的连线与水平面的夹角为30-35°。在以上实施例中，冷却水箱7的出线口与锡炉10入口之间的水平距离小于1000mm，避免冷却后的铜线进入锡炉10前被加热温度过高而氧化，影响镀锡效果；助焊剂槽9的进线口高于助焊剂槽9的出线口，便于助焊剂从高处往低处流，且便于后续进锡炉10；助焊剂槽9的进线口与出线口的连线与水平面的夹角为30-35°，保证线材出冷却箱后加热长度在合适的范围内，避免加热长度过长引起的铜线烧红、氧化和不必要的能源浪费等问题。参考图1，根据本技术的一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材退火装置，其特征在于，包括线材依次经过的过轮一(1)、上退火轮(2)、过轮二(3)、过轮三(4)、过轮四(5)、玻璃管(6)、冷却水箱(7)、过轮五(8)、助焊剂槽(9)和锡炉(10)；所述上退火轮(2)和所述锡炉(10)的炉壁分别连接有电源；所述过轮三(4)连接有调速摆杆(401)；所述玻璃管(6)一端设置有端盖，所述端盖上分别设置有进气口和进线口，所述玻璃管(6)另一端与所述冷却水箱(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种线材退火装置，其特征在于，包括线材依次经过的过轮一(1)、上退火轮(2)、过轮二(3)、过轮三(4)、过轮四(5)、玻璃管(6)、冷却水箱(7)、过轮五(8)、助焊剂槽(9)和锡炉(10)；所述上退火轮(2)和所述锡炉(10)的炉壁分别连接有电源；所述过轮三(4)连接有调速摆杆(401)；所述玻璃管(6)一端设置有端盖，所述端盖上分别设置有进气口和进线口，所述玻璃管(6)另一端与所述冷却水箱(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种线材退火装置，其特征在于，所述玻璃管(6)的长度与所述冷却水箱(7)的长度比为35:4。3.根据权利要求2所述的一种线材退火装置，其特征在于，所述冷却水箱(7)的出线口与所述锡炉(10)入口之间的水平距离小于1000mm，所述助焊剂槽(9)的进线口高于所述助焊剂槽(9)的出线口，且所述助焊剂槽(9)的进线口与出线口的连线与水平面的夹角为30-35°。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，常天福，李涛涛，董文卫，陈庆谊，
申请(专利权)人：西安泰力松新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61