一种盾构管片翻转吊具制造技术

本实用新型专利技术属于吊具设备技术领域，尤其为一种盾构管片翻转吊具，包括底板，所述底板的上方设有第一方形板，第一方形板的顶部固定安装有第一夹板，第一方形板的上方设有第二夹板，底板的顶部固定安装有两个条形块，且第一方形板位于两个条形块之间，两个条形块相互靠近的一侧均开设第一通孔，第一通孔内转动安装有第一横杆，第一横杆的两端均延伸至对应的第一通孔外，两个第一横杆相互靠近的一端分别与第一方形板的两侧固定连接，任意一个第一横杆远离第一方形板的一端固定安装有第一惰轮。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，可以将盾构管片进行360度翻转，不需要人工扶持，操作起来简单便捷。

A Shield Tunnel Segment Flipping Lifting Tool

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片翻转吊具
本技术涉及吊具设备
，尤其涉及一种盾构管片翻转吊具。
技术介绍
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。但是，现有技术中，由于盾构管片比较笨重，制作过程和施工时都需要将其翻转，传统的翻转吊具只能将盾构管片进行90°翻转，且翻转期间还需要人工扶持，安装起来不方便，因此，提出一种盾构管片翻转吊具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构管片翻转吊具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种盾构管片翻转吊具，包括底板，所述底板的上方设有第一方形板，第一方形板的顶部固定安装有第一夹板，第一方形板的上方设有第二夹板，底板的顶部固定安装有两个条形块，且第一方形板位于两个条形块之间，两个条形块相互靠近的一侧均开设第一通孔，第一通孔内转动安装有第一横杆，第一横杆的两端均延伸至对应的第一通孔外，两个第一横杆相互靠近的一端分别与第一方形板的两侧固定连接，任意一个第一横杆远离第一方形板的一端固定安装有第一惰轮，底板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二惰轮，第二惰轮与第一惰轮之间缠绕有同一个第一皮带，第一方形板的顶部固定安装有第一圆杆，第一圆杆上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有套筒，套筒的两端均延伸至第二通孔外，套筒上固定套设有第三惰轮，第三惰轮位于第一圆杆靠近第二夹板的一侧，两个第三惰轮之间缠绕有同一个第二皮带，套筒内螺纹安装有螺杆，两个螺杆靠近第二夹板的一端均与第二夹板固定连接，任意一个套筒上固定套设有第一圆形齿轮，第一方形板上设有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第二圆形齿轮，第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，底板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有第二方形板，第二方形板的顶部延伸至凹槽外，第二方形板的顶部对称开设有两个第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转动杆，第一转动杆的顶端延伸至第一转动槽外并固定套设有第一锥形齿轮，第二方形板的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一转动杆的顶端开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的顶端延伸至对应的第二转动槽外，两个第二转动杆的顶端固定安装有同一个第三方形板，第一转动杆上固定套设有第四惰轮，第四惰轮位于对应的第一锥形齿轮的上方，两个第四惰轮之间缠绕有同一个第三皮带，第一方形板的顶部放置有盾构管片，盾构管片位于第一夹板和第二夹板之间，第一方形板的顶部设有吊钩。优选的，所述第一转动槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外环与所述第一转动槽的内壁固定连接，所述第一轴承的内环与所述第一转动杆固定连接，所述第一通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外环与第一通孔的内壁固定连接，第二轴承的内环与第一横杆固定连接，所述第二通孔内设有第三轴承，所述第三轴承的外环与第二通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内环与套筒固定连接。优选的，所述第二转动槽的内壁上开设有内螺纹，所述第二转动杆上开设有外螺纹，所述第二转动槽与第二转动杆螺纹连接。优选的，所述第一方形板的顶部固定安装有电机座，所述电机座的顶部与第二电机固定连接。优选的，所述第一方形板的顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部延伸对应的第一滑槽外，两个第一滑块的顶部均与第二夹板的底部固定连接，所述凹槽的底部内壁上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有两个第二滑块，所述第二滑块的顶部延伸至对应的第二滑槽外，四个第二滑块的顶部均与第二方形板的底部固定连接。优选的，所述底板的顶部四角位置均固定安装有吊杆，所述底板的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与第一方形板的底部相接触，所述推杆电机的型号为DT-1。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过底板、第一方形板、第一夹板、第二夹板、第一横杆、条形块、第一通孔、第一惰轮、第一电机、第二惰轮、第一皮带、第一圆杆、第二通孔、套筒、第三惰轮、第二皮带、螺杆、第一圆形齿轮、第二电机、第二圆形齿轮、凹槽、第二方形板、第一转动槽、第一转动杆、第一锥形齿轮、第三电机、第二锥形齿轮、第二转动槽、第二转动杆、第四惰轮、第三皮带、第三方形板、盾构管片和吊钩相配合，当需要翻转盾构管片时，先将吊钩将盾构管片放置在第一方形板上，再正向启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二圆形齿轮转动，第二圆形齿轮带动第一圆形齿轮转动，第一圆形齿轮带动套筒转动，套筒带动第三惰轮转动，在第二皮带的作用下，两个第三惰轮同时转动，在螺纹的作用下，套筒带动螺杆移动，两个螺杆同时推动第二夹板移动，第二夹板推动盾构管片移动，从而将盾构管片夹紧，然后再启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二惰轮转动，在第一皮带的作用下，第二惰轮带动第一惰轮转动，第一惰轮带动第一横杆转动，两个第一横杆同时带动第一方形板移动，由于盾构管片已被第一夹板和第二夹板夹紧，第一方形板带动盾构管片转动，再推动第二方形板移动，将第二方形板推到第一方形板的下方，再启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第四惰轮转动，在第三皮带的作用下，两个第四惰轮同时转动，两个第四惰轮同时带动第一转动杆转动，在螺纹的作用下，第一转动杆带动第二转动杆在第二转动槽内向上移动，两个第二转动杆向上移动时会推动第三方形板向上移动，当第三方形板向上移动到一定距离时，再反向启动第二电机，使第二夹板移动，从而使盾构管片落放在在第三方形板上，从而完成本次盾构管片的翻转工作。本技术结构简单，实用性强，可以将盾构管片进行360度翻转，不需要人工扶持，操作起来简单便捷。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图中：1、底板；2、第一方形板；3、第一夹板；4、第二夹板；5、第一横杆；6、条形块；7、第一通孔；8、第一惰轮；9、第一电机；10、第二惰轮；11、第一皮带；12、第一圆杆；13、第二通孔；14、套筒；15、第三惰轮；16、第二皮带；17、螺杆；18、第一圆形齿轮；19、第二电机；20、第二圆形齿轮；21、凹槽；22、第二方形板；23、第一转动槽；24、第一转动杆；25、第一锥形齿轮；26、第三电机；27、第二锥形齿轮；28、第二转动槽；29、第二转动杆；30、第四惰轮；31、第三皮带；32、第三方形板；33、盾构管片；34、吊钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-4，本技术提供一种技术方案：一种盾构管片翻转吊具，包括底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构管片翻转吊具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有第一方形板(2)，第一方形板(2)的顶部固定安装有第一夹板(3)，第一方形板(2)的上方设有第二夹板(4)，底板(1)的顶部固定安装有两个条形块(6)，且第一方形板(2)位于两个条形块(6)之间，两个条形块(6)相互靠近的一侧均开设第一通孔(7)，第一通孔(7)内转动安装有第一横杆(5)，第一横杆(5)的两端均延伸至对应的第一通孔(7)外，两个第一横杆(5)相互靠近的一端分别与第一方形板(2)的两侧固定连接，任意一个第一横杆(5)远离第一方形板(2)的一端固定安装有第一惰轮(8)，底板(1)的顶部固定安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴上固定安装有第二惰轮(10)，第二惰轮(10)与第一惰轮(8)之间缠绕有同一个第一皮带(11)，第一方形板(2)的顶部固定安装有第一圆杆(12)，第一圆杆(12)上开设有第二通孔(13)，第二通孔(13)内转动安装有套筒(14)，套筒(14)的两端均延伸至第二通孔(13)外，套筒(14)上固定套设有第三惰轮(15)，第三惰轮(15)位于第一圆杆(12)靠近第二夹板(4)的一侧，两个第三惰轮(15)之间缠绕有同一个第二皮带(16)，套筒(14)内螺纹安装有螺杆(17)，两个螺杆(17)靠近第二夹板(4)的一端均与第二夹板(4)固定连接，任意一个套筒(14)上固定套设有第一圆形齿轮(18)，第一方形板(2)上设有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴上固定安装有第二圆形齿轮(20)，第二圆形齿轮(20)与第一圆形齿轮(18)啮合，底板(1)的顶部开设有凹槽(21)，凹槽(21)内滑动安装有第二方形板(22)，第二方形板(22)的顶部延伸至凹槽(21)外，第二方形板(22)的顶部对称开设有两个第一转动槽(23)，第一转动槽(23)内转动安装有第一转动杆(24)，第一转动杆(24)的顶端延伸至第一转动槽(23)外并固定套设有第一锥形齿轮(25)，第二方形板(22)的顶部固定安装有第三电机(26)，第三电机(26)的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮(27)，第二锥形齿轮(27)与第一锥形齿轮(25)啮合，第一转动杆(24)的顶端开设有第二转动槽(28)，第二转动槽(28)内转动安装有第二转动杆(29)，第二转动杆(29)的顶端延伸至对应的第二转动槽(28)外，两个第二转动杆(29)的顶端固定安装有同一个第三方形板(32)，第一转动杆(24)上固定套设有第四惰轮(30)，第四惰轮(30)位于对应的第一锥形齿轮(25)的上方，两个第四惰轮(30)之间缠绕有同一个第三皮带(31)，第一方形板(2)的顶部放置有盾构管片(33)，盾构管片(33)位于第一夹板(3)和第二夹板(4)之间，第一方形板(2)的顶部设有吊钩(34)。...

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片翻转吊具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有第一方形板(2)，第一方形板(2)的顶部固定安装有第一夹板(3)，第一方形板(2)的上方设有第二夹板(4)，底板(1)的顶部固定安装有两个条形块(6)，且第一方形板(2)位于两个条形块(6)之间，两个条形块(6)相互靠近的一侧均开设第一通孔(7)，第一通孔(7)内转动安装有第一横杆(5)，第一横杆(5)的两端均延伸至对应的第一通孔(7)外，两个第一横杆(5)相互靠近的一端分别与第一方形板(2)的两侧固定连接，任意一个第一横杆(5)远离第一方形板(2)的一端固定安装有第一惰轮(8)，底板(1)的顶部固定安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴上固定安装有第二惰轮(10)，第二惰轮(10)与第一惰轮(8)之间缠绕有同一个第一皮带(11)，第一方形板(2)的顶部固定安装有第一圆杆(12)，第一圆杆(12)上开设有第二通孔(13)，第二通孔(13)内转动安装有套筒(14)，套筒(14)的两端均延伸至第二通孔(13)外，套筒(14)上固定套设有第三惰轮(15)，第三惰轮(15)位于第一圆杆(12)靠近第二夹板(4)的一侧，两个第三惰轮(15)之间缠绕有同一个第二皮带(16)，套筒(14)内螺纹安装有螺杆(17)，两个螺杆(17)靠近第二夹板(4)的一端均与第二夹板(4)固定连接，任意一个套筒(14)上固定套设有第一圆形齿轮(18)，第一方形板(2)上设有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴上固定安装有第二圆形齿轮(20)，第二圆形齿轮(20)与第一圆形齿轮(18)啮合，底板(1)的顶部开设有凹槽(21)，凹槽(21)内滑动安装有第二方形板(22)，第二方形板(22)的顶部延伸至凹槽(21)外，第二方形板(22)的顶部对称开设有两个第一转动槽(23)，第一转动槽(23)内转动安装有第一转动杆(24)，第一转动杆(24)的顶端延伸至第一转动槽(23)外并固定套设有第一锥形齿轮(25)，第二方形板(22)的顶部固定安装有第三电机(26)，第三电机(26)的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮(27)，第二锥形齿轮(27)与第一锥形齿轮(25)啮合，第一转动杆(24)的顶端开设有第二转动槽(28)，第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志超，周裕金，
申请(专利权)人：孙志超，
类型：新型
国别省市：湖北,42