触控屏及其制造方法、触控显示装置和电子装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种触控屏，其包括同层间隔设置的触控电极和天线，所述天线呈网格状，所述触控电极和所述天线通过纳米压印技术形成。本发明专利技术还公开了一种触控显示装置、电子装置和触控屏的制造方法，本发明专利技术实施方式的触控屏、触控显示装置、电子装置和触控屏的制造方法，触控屏通过纳米压印技术形成天线和触控电极，有利于优化使用触控屏的电子装置的空间配置，降低天线设计成本。

Touch screen and its manufacturing method, touch display device and electronic device

【技术实现步骤摘要】
触控屏及其制造方法、触控显示装置和电子装置
本专利技术涉及电子
，特别涉及一种触控屏及其制造方法、触控显示装置和电子装置。
技术介绍
相关技术的电子设备中，天线通常采用柔性线路板设计，然后装配在主板上。但是，这种设计的天线成本较高，且比较占用产品设计空间。
技术实现思路
本专利技术的实施方式提供了一种触控屏及其制造方法、触控显示装置和电子装置本专利技术的实施方式的一种触控屏包括同层间隔设置的触控电极和天线，所述天线呈网格状，所述触控电极和所述天线通过纳米压印技术形成。本专利技术实施方式的触控屏通过纳米压印技术形成天线和触控电极，有利于优化使用触控屏的电子装置的空间配置，降低天线设计成本。在某些实施方式中，所述触控屏包括感应区和非感应区，所述触控电极设置在所述感应区，所述天线设置在所述非感应区，所述天线位于所述触控电极的一侧。如此，用户触摸感应区时，触控电极可以感应用户触摸位置，以实现触控功能。非触摸区域无法感应用户触摸位置，天线设置在非触摸区域与触控电极间隔，可以减少天线和触控电极之间的相互影响。在某些实施方式中，所述触控屏包括透明基板和形成于所述透明基板的透明的压印胶层，所述压印胶层形成有触控电极凹槽和天线凹槽，所述触控电极凹槽与所述天线凹槽间隔，所诉触控电极设置在所诉触控电极凹槽内，所诉天线设置在所诉天线凹槽内。如此，触控电极和天线可以分别设置在触控电极凹槽和天线凹槽内，有利于保护触控电极和天线不容易受到刮伤而损坏。在某些实施方式中，所述触控电极凹槽的深度和所述天线凹槽的深度均小于所述压印胶层的厚度。如此，触控屏可以避免压印凹槽时将压印胶层压穿而露出透明基板。在某些实施方式中，所述触控电极包括沿所述触控屏厚度方向层叠设置的第一电极和第二电极，所述第一电极包括平行间隔设置的多个第一导电条，所述第二电极包括平行间隔设置的多个第二导电条，所述多个第二导电条在所述第一导电条所在平面的投影与所述多个第一导电条分别相交。如此，用户触摸触控屏时，触摸位置对应的第一导电条和第二导电条可以检测到电信号，相应地，第一导电条和第二导电条在触摸平面的投影相交的点即可认为是用户触摸位置。第一导电条和第二导电条呈网格状可以保持触控屏具有较高的透光性。在某些实施方式中，所述触控电极凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述压印胶层包括位于所述透明基板上的第一胶层和位于所述第一胶层上的第二胶层，所述第一胶层形成有所述多个第一凹槽和所述天线凹槽，所述第二胶层形成有所述多个第二凹槽，所述多个第一导电条分别设置在所述多个第一凹槽内，所述多个第二导电条分别设置在所述多个第二凹槽内。如此，第一电极和第二电极可以位于透明基板的同一侧，在透明基板上形成第一胶层后采用纳米压印技术形成第一电极和天线，再在第一胶层表面形成第二胶层，采用纳米压印技术形成第二电极。在某些实施方式中，所述触控电极凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述压印胶层包括位于所诉透明基板相背两侧的第一胶层和第二胶层，所述第一胶层形成有所述多个第一凹槽和所述天线凹槽，所述第二胶层形成有所述多个第二凹槽，所述多个第一导电条分别设置在所述多个第一凹槽内，所述多个第二导电条分别设置在所述多个第二凹槽内。如此，第一电极和第二电极可以位于透明基板的相背的不同侧，在透明基板一侧上形成第一胶层后采用纳米压印技术形成第一电极和天线，再在透明基板另一侧形成第二胶层，并采用纳米压印技术形成第二电极。本专利技术实施方式的一种触控显示装置包括显示面板和上述任一实施方式的触控屏。本专利技术实施方式的触控显示装置可以保持较高的透光性并实现触控显示功能，同时，天线设置在触控屏内，有利于优化使用触控显示装置的电子装置的空间配置，降低天线设计成本。在某些实施方式中，所述触控显示装置包括设置在所述触控屏上方的盖板。如此，盖板可以保护触控屏不容易受到损坏。本专利技术实施方式的一种电子装置包括上述实施方式所述的触控显示装置。本专利技术实施方式的电子装置可以实现触控显示功能，天线设置在触控屏中，有利于优化电子装置的空间配置，降低天线设计成本。本专利技术的实施方式的一种触控屏的制造方法包括以下步骤：提供一透明基板，所述透明基板包括感应区和非感应区；在所诉透明基板上形成透明的压印胶层；利用纳米压印技术在所诉压印胶层上形成凹槽；和在所诉凹槽内填充导电材料以分别形成间隔设置在所述感应区的触控电极和设置在所述非感应区的天线，所诉天线呈网格状。本专利技术实施方式的触控屏的制造方法采用纳米压印技术一次性压印形成图形化的凹槽，在凹槽内填充导电材料形成触控电极和天线，工艺大大简化，从而可以降低制备成本。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术实施方式的电子装置的结构示意图；图2是本专利技术实施方式的触控屏的平面示意图；图3a-3c是本专利技术实施方式的天线的几何形状示意图；图4是图3a的天线的部分示意图；图5是图2的天线沿A-A方向的剖面示意图；图6是本专利技术实施方式的触控屏的结构示意图；图7是本专利技术另一个实施方式的触控屏的平面示意图；图8是本专利技术另一个实施方式的触控屏的结构示意图；图9是本专利技术又一个实施方式的触控屏的结构示意图；图10是本专利技术实施方式的触控显示装置的结构示意图；和图11是本专利技术实施方式的触控屏的制造方法的流程示意图。主要元件符号说明：电子装置1000、触控显示装置100、触控屏10、感应区11、非感应区12、触控电极13、第一电极132、第一导电条1322、第二电极134、第二导电条1342、天线14、透明基板15、压印胶层16、触控电极凹槽162、第一凹槽1622、第二凹槽1642、天线凹槽164、第一胶层166、第二胶层168、引线17、显示面板20、盖板30、壳体200，收容空间300。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控屏，其特征在于，包括同层间隔设置的触控电极和天线，所述天线呈网格状，所述触控电极和所述天线通过纳米压印技术形成。

【技术特征摘要】
1.一种触控屏，其特征在于，包括同层间隔设置的触控电极和天线，所述天线呈网格状，所述触控电极和所述天线通过纳米压印技术形成。2.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述触控屏包括感应区和非感应区，所述触控电极设置在所述感应区，所述天线设置在所述非感应区，所述天线位于所述触控电极的一侧。3.如权利要求1所述的触控屏，其特征在于，所述触控屏包括透明基板和形成于所述透明基板的透明的压印胶层，所述压印胶层形成有触控电极凹槽和天线凹槽，所述触控电极凹槽与所述天线凹槽间隔，所诉触控电极设置在所诉触控电极凹槽内，所诉天线设置在所诉天线凹槽内。4.如权利要求3所述的触控屏，其特征在于，所述触控电极凹槽的深度和所述天线凹槽的深度均小于所述压印胶层的厚度。5.如权利要求3所述的触控屏，其特征在于，所述触控电极包括沿所述触控屏厚度方向层叠设置的第一电极和第二电极，所述第一电极包括平行间隔设置的多个第一导电条，所述第二电极包括平行间隔设置的多个第二导电条，所述多个第二导电条在所述第一导电条所在平面的投影与所述多个第一导电条分别相交。6.如权利要求5所述的触控屏，其特征在于，所述触控电极凹槽包括多个第一凹槽和多个第二凹槽，所述压印胶层包括位于所述透明基板上的第一胶层和位于所述第一胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐根初，刘伟，
申请(专利权)人：南昌欧菲显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36