本发明专利技术公开了自动磁粉检测装置，其结构包括照明灯、防护壳、装夹器、支撑台、磁悬液回收装置、废液回收箱，本发明专利技术通过上述部件的互相组合，通过液位检测机构与闭阀机构相配合，对回收槽中的液位进行检测，当磁悬液中的杂质含量过高液位上升到达一定程度的时候，会触发液位检测机构与闭阀机构相配合进行开阀回收，避免磁悬液中的杂质过多没有进行清理，影响设备的正常检测同时在喷涂磁悬液的时候，能够触发组件喷液机构上的抽气组件与排气组件相配合，使设备在喷完磁悬液后，能够再进行一次空喷，对喷口上粘附的磁悬液进行清理，避免粘附在喷口上的磁悬液滴落在检测中的工件上，覆盖原有的磁悬液严重影响其检测效果。
Automatic Magnetic Particle Detection Device
【技术实现步骤摘要】
自动磁粉检测装置
本专利技术涉及磁粉检测装置领域，尤其是涉及到一种自动磁粉检测装置。
技术介绍
自动磁粉检测装置是通过对铁磁性材料进行磁化，使工件的表面与近表面的磁力线发生变化产生漏磁场，再对其表面进行喷涂磁悬液进行吸附，通过合适的光照显现出磁痕，以此观察工件各个方向的缺陷的一种设备，1、但是现有设备在进行使用的时候，设备上采用定量的磁悬液进行反复回收再使用，在多次对工件进行喷涂的时，工件上的杂物会跟随着磁悬液一起流动滴落至回收槽中，导致磁悬液中的杂质不断的增加，最后影响磁悬液检测性能甚至掩盖磁痕显示。2、同时磁悬液在进行喷涂后，由于磁悬液载液为煤油、变压器油等，具有一定的粘附性，在喷液器停止喷射后，仍有部分磁悬液粘附在喷口上凝聚在一段时间后滴落，如此时滴落在检测中的工件上，将覆盖原有的磁悬液严重影响其检测效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：自动磁粉检测装置，其结构包括照明灯、防护壳、装夹器、支撑台、磁悬液回收装置、废液回收箱，所述照明灯的顶端垂直焊接在防护壳的顶端，所述装夹器水平焊接在支撑台的顶端，所述支撑台与防护壳为一体化结构，所述废液回收箱与磁悬液回收装置的底端通过导管相连接，包括回收机构、喷液机构、液位检测机构、闭阀机构、外壳，所述回收机构的顶端设有喷液机构，所述液位检测机构的右端与外壳内的右端相焊接，所述闭阀机构的顶端与液位检测机构的底端电连接，所述回收机构的中部与外壳的顶端相焊接，所述喷液机构位于液位检测机构的左方。作为本技术方案的进一步优化，所述回收机构包括回吸管、汇集管、连接管件、储存罐，所述回吸管的顶端垂直嵌入在汇集管的底端，所述汇集管设于连接管件的底端，所述储存罐垂直嵌入在连接管件的顶端中部，所述储存罐的顶端与喷液机构通过导管连接，所述汇集管与连接管件为一体化结构。作为本技术方案的进一步优化，所述喷液机构包括连接软管、衔接块、直流管道、抽气组件、排气组件，所述连接软管的底端水平焊接有衔接块，所述直流管道的顶端与衔接块的底端为一体化结构，所述抽气组件设有两个，分别设有直流管道的左右两端，所述排气组件的底端与抽气组件的顶端通过管道连接，所述连接软管与储存罐的顶端通过导管连接，所述抽气组件与直流管道相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述抽气组件包括冲击板、活动连接杆、推气杆、推气槽、排气管道，所述冲击板的中部右端与活动连接杆的左端铰链连接，所述活动连接杆的右端推气杆的顶端铰链连接，所述推气杆垂直嵌入在推气槽的顶端中部，所述排气管道的左端与推气槽的右端相焊接，所述排气管道的顶端与排气组件相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述排气组件包括活动挡板、排气通道、气体分散块、集气罐，所述活动挡板与排气通道铰链连接，所述排气通道的右端与气体分散块的左端相焊接，所述气体分散块设于集气罐的左端，所述集气罐的底端与排气管道的顶端相焊接，所述气体分散块与集气罐为一体化结构。作为本技术方案的进一步优化，所述液位检测机构包括接触模块、上移触块、伸缩滑套、浮块，所述接触模块的位于上移触块的正上方，所述上移触块垂直嵌入在伸缩滑套的中部，所述浮块的顶端与上移触块的底端相焊接，所述接触模块的底端与闭阀机构电连接，所述接触模块与上移触块活动触碰。作为本技术方案的进一步优化，所述闭阀机构包括闭阀组件、通电吸附组件，所述闭阀组件位于通电吸附组件的左方，所述通电吸附组件的顶端与接触模块的底端电连接，所述闭阀组件包括密封环、封板、导向轮、衔铁块，所述密封环环绕安装在封板上，所述封板的底端设有导向轮，所述衔铁块的左端与封板的右端相焊接，所述封板与导向轮活动触碰，所述衔铁块的右端与通电吸附组件的左端活动触碰。作为本技术方案的进一步优化，所述通电吸附组件包括导线连接块、通电模块、电磁吸附块，所述导线连接块设于通电模块的顶端，所述电磁吸附块的右端与通电模块的左端相焊接，所述导线连接块与通电模块相焊接，所述电磁吸附块的左端与衔铁块的右端活动触碰。作为本技术方案的进一步优化，所述排气组件的右端设有两个斜下三十度角的排气管道，用于排放收集到的气体。有益效果本专利技术自动磁粉检测装置，在进行使用设备的时候，通过将工作放置在装夹器进行装夹，通过磁悬液回收装置上的喷液机构对工件进行喷液，在喷液的时候，其液体会推动直流管道上抽气组件上的冲击板，使其向内，带动活动连接杆向下推动，推动推气杆向下，将推气槽中的气体经由底部的排气口排出，在喷液完后，冲击板不受液体的冲击力，在扭簧的转动下进行回位，使推气杆向上推送气体到推气槽顶端的出气口，经由排气管道来到集气罐之中，将气体经由排气通道排放到直流管道上，对其上残留的悬磁液进行清理，避免粘附在喷口上的磁悬液滴落在检测中的工件上，覆盖原有的磁悬液严重影响其检测效果，同时通过液位检测机构上的浮块对回收槽中的液体进行检测，随着回收槽磁悬液中的杂质不断的增加，其液位也不断上升，当磁悬液中的杂质到达一定程度不能在进行加工的时候，会推动浮块推动上移触块推动到顶点与接触模块相接触，从而控制通电吸附组件上的电磁吸附块通电，对衔铁块进行吸附，使封杆向右移动，打开排放通道，使悬磁液经由管道流通至废液回收箱之中进行回收，避免杂质过多的悬磁液继续使用，影响设备的检测效果。基于现有技术而言，本专利技术通过改进设备的结构：1、使设备在进行使用的时候，能够通过液位检测机构与闭阀机构相配合，对回收槽中的液位进行检测，当磁悬液中的杂质含量过高液位上升到达一定程度的时候，会触发液位检测机构与闭阀机构相配合进行开阀收，避免磁悬液中的杂质过多没有进行清理，而继续使用，影响设备的正常检测。2、同时在喷涂磁悬液的时候，能够触发组件喷液机构上的抽气组件与排气组件相配合，使设备在喷完磁悬液后，能够再进行一次空喷，对喷口上粘附的磁悬液进行清理，避免粘附在喷口上的磁悬液滴落在检测中的工件上，覆盖原有的磁悬液严重影响其检测效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术自动磁粉检测装置的结构示意图。图2为本专利技术磁悬液回收装置运行前的横截面详细结构示意图。图3为本专利技术磁悬液回收装置运行时的横截面详细结构示意图。图4为本专利技术喷液机构运行前的横截面详细结构示意图。图5为本专利技术抽气组件运行前的横截面详细结构示意图。图6为本专利技术排气组件运行时的横截面详细结构示意图。图7为本专利技术液位检测机构运行前的横截面详细结构示意图。图8为本专利技术闭阀机构运行前的横截面详细结构示意图。图9为本专利技术闭阀机构运行后的横截面结构示意图。图中：照明灯-1、防护壳-2、装夹器-3、支撑台-4、磁悬液回收装置-5、废液回收箱-6、回收机构-51、喷液机构-52、液位检测机构-53、闭阀机构-54、外壳-55、回吸管-511、汇集管-512、连接管件-513、储存罐-514、连接软管-521、衔接块-522、直流管道-523、抽气组件-524、排气组件-525、冲击板-5241、活动连接杆-5242、推气杆-5243、推气槽-5244、排气管道-5245、活动挡板-5251、排气通道-5252、气体分散块-5253、集气罐-5254、接触模块-531、上移触块-532、伸缩滑套-533、浮块-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动磁粉检测装置，其结构包括照明灯(1)、防护壳(2)、装夹器(3)、支撑台(4)、磁悬液回收装置(5)、废液回收箱(6)，所述照明灯(1)的顶端垂直焊接在防护壳(2)的顶端，所述装夹器(3)水平焊接在支撑台(4)的顶端，所述支撑台(4)与防护壳(2)为一体化结构，所述废液回收箱(6)与磁悬液回收装置(5)的底端通过导管相连接，其特征在于：所述磁悬液回收装置(5)包括回收机构(51)、喷液机构(52)、液位检测机构(53)、闭阀机构(54)、外壳(55)，所述回收机构(51)的顶端设有喷液机构(52)，所述液位检测机构(53)的右端与外壳(55)内的右端相焊接，所述闭阀机构(54)的顶端与液位检测机构(53)的底端电连接，所述回收机构(51)的中部与外壳(55)的顶端相焊接，所述喷液机构(52)位于液位检测机构(53)的左方。
【技术特征摘要】
1.自动磁粉检测装置，其结构包括照明灯(1)、防护壳(2)、装夹器(3)、支撑台(4)、磁悬液回收装置(5)、废液回收箱(6)，所述照明灯(1)的顶端垂直焊接在防护壳(2)的顶端，所述装夹器(3)水平焊接在支撑台(4)的顶端，所述支撑台(4)与防护壳(2)为一体化结构，所述废液回收箱(6)与磁悬液回收装置(5)的底端通过导管相连接，其特征在于：所述磁悬液回收装置(5)包括回收机构(51)、喷液机构(52)、液位检测机构(53)、闭阀机构(54)、外壳(55)，所述回收机构(51)的顶端设有喷液机构(52)，所述液位检测机构(53)的右端与外壳(55)内的右端相焊接，所述闭阀机构(54)的顶端与液位检测机构(53)的底端电连接，所述回收机构(51)的中部与外壳(55)的顶端相焊接，所述喷液机构(52)位于液位检测机构(53)的左方。2.根据权利要求1所述的自动磁粉检1测装置，其特征在于：所述回收机构(51)包括回吸管(511)、汇集管(512)、连接管件(513)、储存罐(514)，所述回吸管(511)的顶端垂直嵌入在汇集管(512)的底端，所述汇集管(512)设于连接管件(513)的底端，所述储存罐(514)垂直嵌入在连接管件(513)的顶端中部，所述储存罐(514)的顶端与喷液机构(52)通过导管连接。3.根据权利要求1或2所述的自动磁粉检测装置，其特征在于：所述喷液机构(52)包括连接软管(521)、衔接块(522)、直流管道(523)、抽气组件(524)、排气组件(525)，所述连接软管(521)的底端水平焊接有衔接块(522)，所述直流管道(523)的顶端与衔接块(522)的底端为一体化结构，所述抽气组件(524)设有两个，分别设有直流管道(523)的左右两端，所述排气组件(525)的底端与抽气组件(524)的顶端通过管道连接，所述连接软管(521)与储存罐(514)的顶端通过导管连接。4.根据权利要求3所述的自动磁粉检测装置，其特征在于：所述抽气组件(524)包括冲击板(5241)、活动连接杆(5242)、推气杆(5243)、推气槽(5244)、排气管道(5245)，所述冲击板(5241)的中部右端与活动连接杆(5242)的左端铰链连接，所述活动连接杆(5242)的右端推气杆(5243...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽凤，林伟强，黄少君，
申请(专利权)人：南安市董山尾机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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