一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置，包括底板和遮挡板；底板表面设有多个上盖孔槽，可一次性摇入多只上盖；所述底板和遮挡板的侧面边缘分别设有位置固定棱，相互间通过位置固定棱进行定位。使用时，将上盖摇入底板的上盖孔槽中，用遮挡板进行遮挡，将其放在对应的盘上，将遮挡板抽出，上盖完全落在晶体谐振器的支架上。优点：1）不调整微调盘、不调整封焊盘，通过摇盘装置取代手工逐个码放的工作，生产效率提高79.4%，一盘上盖的码盘时间由原人工码放的405秒，提高到20秒。2）简化了人员的操作流程，减少人员，提高了生产效率；3）避免了手动码入造成二次污染和损伤；显著提高生产过程稳定性，降低了制造成本。

A Rocker Disk Device for Quartz Crystal Resonator 49S

【技术实现步骤摘要】
一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置
本技术是一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置，属于石英电子元件生产制作

技术介绍
随着电子产品国际化需求量的高速发展，对石英晶体谐振器等频率元件的生产效率提出了严峻的考验，目前石英晶体谐振器行业，对产品的品质、产品的生产成本要求越来越严格，在石英晶体的制造过程中，提高生产效率，降低人工成本迫在眉睫，迅速的提升生产效率，抢占市场是近年来提高产品市场竞争力的最有效方法。
技术实现思路
本技术提出的是一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置，其目的是在不改变微调盘、不调整封焊盘的情况下，能最大限度地提高上盖码入待封焊的石英晶体谐振器49S支架上的速度，从而提高生产效率，减少人工成本，提高产品竞争力。本技术的技术解决方案：一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置，包括底板a和遮挡板d；所述底板表面设有多个上盖孔槽b，对应石英晶体谐振器49S上盖的尺寸，可一次性摇入数百只上盖（俗称COVER）；所述底板a和遮挡板d的四个侧面边缘分别设有位置固定棱c，遮挡板d可抽出或插入，遮挡板d的边缘在进行翻盘时，与底板a的边缘重合，相互间通过位置固定棱c进行定位。使用时，将上盖摇入底板a的上盖孔槽b中，用遮挡板d进行遮挡，将其放在对应的盘上，将遮挡板d抽出，上盖完全落在晶体谐振器的支架上。本技术的有益效果：1）在不调整微调盘、不调整封焊盘的情况下，通过增加该设计中的摇盘装置，将上盖放入待压石英晶体谐振器49S中，取代手工逐个码放的工作，从而提工作效率；2）通过石英晶体谐振器49S的摇盘装置，生产效率提高79.4%，一盘上盖的码盘时间由原人工逐个码放的405秒，提高到20秒；3）简化了人员的操作流程，减少人员，提高了生产效率；4）避免了人工手动码入造成对产品的二次污染和损伤；提高生产过程稳定性，有效降低了制造成本，同时又解决了传统石英晶体谐振器49S上盖码放的问题。附图说明附图1是用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置实施例的底板和上盖孔槽的分布示意图。附图2是底板的立体结构示意图。附图3是遮挡板的三视结构图。附图4是用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置组装图。附图中a是底板、b是上盖孔槽、c是位置固定棱、d是遮挡板。具体实施方式一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置，包括底板a和遮挡板d；所述底板表面设有多个上盖孔槽b，对应石英晶体谐振器49S上盖的尺寸；所述底板a和遮挡板d的四个侧面边缘分别设有位置固定棱c，遮挡板d的边缘在进行翻盘时，与底板a的边缘重合，相互间通过位置固定棱c进行定位。所述上盖孔槽b比产品上盖外形尺寸大0.5mm，便于上盖顺利落入孔槽。所述遮挡板d宽度与底板a相等，长度比底板a小0.5-2.5mm。所述多个上盖孔槽b的第一或最后一行距底板a短边12-18mm，所述多个上盖孔槽b的最左或最右一行距底板a长边10-15mm。所述底板a和遮挡板d均为长方形状。使用时，将上盖在底板上均匀的散开，进行摇晃，待上盖全部落入孔槽后，用遮挡板进行遮挡，双手将遮挡板及底板一起反面后，单手将其整体放在待封焊的49S支架上，另一手将遮挡板抽出，上盖全部在49S支架上，与支架100%吻合。下面结合附图对本技术技术方案做进一步解释说明。对照附图1，石英晶体谐振器49S的摇盘装置，其结构包括底板a、上盖孔槽b、位置固定棱c；其中，位置固定棱c处在底板a边缘位置，上盖孔槽b分布在底板a上除位置固定棱之外的其他位置。所述底板a与待封焊产品的治具大小相吻合。所述上盖孔b槽根据产品上盖外形尺寸进行设计+0.5mm，便于上盖顺利落入孔槽，实际设计方案可根据自行情况进行布局、数量调整。所述遮挡板d为铝板，尺寸结合底板a进行设计，长度方向略小于底板a，便于操作顺畅。所述上盖孔槽b处在底板a边缘位置是指上盖孔槽b与底板a长边的距离10~15mm（外侧两列）。所述上盖孔槽b处在底板a边缘位置是指上盖孔槽b与底板a短边的距离12~18mm（上下两行）。对照附图2、3，所述底板a和遮挡板d的四个侧面边缘分别设有位置固定棱c，通过位置固定棱c在底板a的边缘位置，可以使遮挡板正好卡住，防止有上盖码入后因未全部遮挡，在翻盘的过程中散落，同时在最终与待封焊产品的托盘进行定位，用位置固定棱进行定位。设置在底板a及遮挡板d的位置固定棱，便于操作两者准确无缝的进行吻合并定位，防止上盖在翻转时散落。对照附图4，遮挡板d的边缘在进行翻盘时，与底板a的边缘重合，相互间有固定棱进行定位。实施例1一种49S的摇盘装置，其结构包括摇盘1、底板a、上盖孔槽b、位置固定棱c；其中，位置固定棱c处在底板a边缘位置，上盖孔槽b分布在底板a上除位置固定棱之外的其他位置。底板a长175mm、宽为125mm、厚度为1.5mm（材质：铝，不易重），位置固定棱为15mm。上盖孔b槽为椭圆型，长度为10.2mm，宽度为3.8mm，数量：25行、8列。遮挡板d为铝板，厚度为0.8mm（不易变形），长为155mm-0.5mm，宽为125mm-0.5mm。上盖孔槽b处在底板a边缘位置是指上盖孔槽b与底板a长边的距离12mm（外侧两列）。所述上盖孔槽b处在底板a边缘位置是指上盖孔槽b与底板a短边的距离16mm（上下两行）。将上盖在底板上均匀的散开，进行摇晃，待上盖全部落入孔槽后，用遮挡板进行遮挡，双手将遮挡板及摇盘一起反面后，单手将其整体放在待封焊的49S支架上，另一手将遮挡板抽出，上盖全部在49S支架上，与支架100%吻合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置，其特征是包括底板和遮挡板；所述底板表面设有多个上盖孔槽，对应石英晶体谐振器49S上盖的尺寸；所述底板和遮挡板的四个侧面边缘分别设有位置固定棱，遮挡板的边缘在进行翻盘时，与底板的边缘重合，相互间通过位置固定棱进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置，其特征是包括底板和遮挡板；所述底板表面设有多个上盖孔槽，对应石英晶体谐振器49S上盖的尺寸；所述底板和遮挡板的四个侧面边缘分别设有位置固定棱，遮挡板的边缘在进行翻盘时，与底板的边缘重合，相互间通过位置固定棱进行定位。2.根据权利要求1所述的一种用于石英晶体谐振器49S的摇盘装置，其特征是所述上盖孔槽比产品上盖外形尺寸大0.5mm，便于上盖顺利落入孔槽。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建才，崔成哲，侯旭美，
申请(专利权)人：深圳中电熊猫晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44