一种大型铝门框辅助穿筋组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型铝门框辅助穿筋组装装置，特别涉及铝门窗制造技术领域。这种大型铝门框辅助穿筋组装装置包括装置箱体、脚架，所述装置箱体左端连接有第一支撑板，所述装置箱体右端连接有第一支撑杆，所述第一支撑板连接有支撑块，所述支撑块左端连接有定位角铁，所述支撑块右端连接有定位板，所述定位板设有通孔，所述支撑板前端连接有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有第一气缸，所述第一气缸设于所述定位板下方，所述第一气缸活塞杆连接有连接块，所述连接块连接有L形推片，所述L形推片前端设有半圆弧缺口，这种结构设计简单实用，能够轻松快速完成穿筋过程，达到了便于铝门框穿筋对孔操作从而省时省力的目的。

A Large-scale Aluminum Door Frame Aided Ribbon Piercing Assembly Device

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝门框辅助穿筋组装装置
本技术涉及铝门窗制造
，尤其涉及一种大型铝门框辅助穿筋组装装置。
技术介绍
现如今，房地产市场迅速崛起，围绕房地产建筑的配套产业也得到迅速发展，其中，作为建筑中必须的铝门窗制造业的发展自然也是迅猛非常，通常由于铝门的尺寸较大，在对铝门需求的铝门框进行加工时，通常要在铝门框连接中放置钢筋以增加其连接结构强度，但是在铝门框穿筋过程中，由于要将钢筋套在铝门框中然后再连接其他两个铝门框，操作较复杂，通常要人工操作，但穿筋对孔过程难以操作，费时费力。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术的目的是针对铝门框进行穿筋作业时穿筋对孔过程难以操作导致费时费力的问题，提供的一种大型铝门框辅助穿筋组装装置。(2)技术方案为了解决现有技术中的不足，本技术提供了这样一种大型铝门框辅助穿筋组装装置，本技术采用的技术方案是：一种大型铝门框辅助穿筋组装装置，包括装置箱体、设置于所述装置箱体下方的脚架，所述装置箱体左端连接有第一支撑板，所述装置箱体右端连接有第一支撑杆，所述第一支撑板连接有支撑块，所述支撑块左端连接有定位角铁，所述支撑块右端连接有定位板，所述定位板设有通孔，所述第一支撑板前端连接有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有第一气缸，所述第一气缸设于所述定位板下方，所述第一气缸活塞杆连接有连接块，所述连接块连接有L形推片，所述L形推片前端设有半圆弧缺口。优选地，所述第一支撑杆连接有连接片，所述连接片通过销轴连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆连接有辅助固定块，所述辅助固定块设有辅助固定槽。优选地，所述L形推片与所述定位板之间的距离大于铝门框框壳厚度。优选地，所述第一支撑板上固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接有第一推板，所述支撑块顶部连接有滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块一侧与所述第一推板相连接，所述滑块另一侧连接有第二推板，所述第二推板连接有垫片。(3)有益效果本技术通过在第一支撑板上连接支撑块，在支撑块上连接定位角铁，通过定位角铁的作用先对铝门框一角进行定位，然后通过在支撑块上设置滑杆，在滑杆上套设滑块，滑块一侧连接第一推板，滑块另一侧连接第二推板，通过设置第二气缸，将第二气缸活塞杆与第一推板相连接，通过第二气缸的作用，将第二推板与定位角铁配合夹紧铝门框，然后通过设置定位板与L形推片，将定位板插入铝门框内侧，在穿筋过程中能够将钢筋穿过通孔进行定位，然后通过设置第一气缸，第一气缸活塞杆连接连接块，连接块与L形推片进行连接，通过第一气缸推动作用，在钢筋套好铝门框后能够利用半圆弧缺口将钢筋推正，然后通过设置的第二支撑杆，将第二支撑杆上的辅助定位块放入相对的铝门框的钢筋孔内，当钢筋被推正后，利用辅助固定槽套住钢筋一端，然后通过第二气缸回拉第二推板，利用垫片将钢筋推入钢筋孔内，从而完成快速穿筋过程，最终通过这样的结构设计，达到了便于铝门框穿筋对孔操作从而省时省力的目的。附图说明图1是本技术一种大型铝门框辅助穿筋组装装置的结构示意图。图2是本技术A-A方向的结构示意图。附图中标记为：1-装置箱体，11-脚架，12-第一支撑板，13-第一支撑杆，2-支撑块，21-定位角铁，22-定位板，221-通孔，3-第二支撑板，4-第一气缸，41-连接块，42-L形推片，421-半圆弧缺口，14-连接片，15-第二支撑杆，16-辅助固定块，17-辅助固定槽，5-第二气缸，51-第一推板，52-滑杆，53-滑块，54-第二推板，55-垫片。具体实施方式请参阅图1～2，本技术所述的一种大型铝门框辅助穿筋组装装置，包括装置箱体1、设置于所述装置箱体1下方的脚架11，所述装置箱体1左端连接有第一支撑板12，所述装置箱体1右端连接有第一支撑杆13，所述第一支撑板12连接有支撑块2，所述支撑块2左端连接有定位角铁21，所述支撑块2右端连接有定位板22，所述定位板22设有通孔221，所述第一支撑板12前端连接有第二支撑板3，所述第二支撑板3上固定有第一气缸4，所述第一气缸4设于所述定位板22下方，所述第一气缸4活塞杆连接有连接块41，所述连接块41连接有L形推片42，所述L形推片42前端设有半圆弧缺口421。为了能够更好地优化这种大型铝门框辅助穿筋组装装置的构造，达到便于铝门框穿筋对孔操作以便省时省力的目的，本技术中所述第一支撑杆13连接有连接片14，所述连接片14通过销轴连接有第二支撑杆15，所述第二支撑杆15连接有辅助固定块16，所述辅助固定块16设有辅助固定槽17，所述L形推片42与所述定位板22之间的距离大于铝门框框壳厚度，所述第一支撑板12上固定有第二气缸5，所述第二气缸5活塞杆连接有第一推板51，所述支撑块2顶部连接有滑杆52，所述滑杆52上套设有滑块53，所述滑块53一侧与所述第一推板51相连接，所述滑块53另一侧连接有第二推板54，所述第二推板54连接有垫片55。工作原理：推动所述装置箱体1，将所述定位角铁21定位到铝门框左下角，同时将铝门框框壳右侧插入所述定位板22与所述L形推片42之间，同时将所述第二支撑杆15套入另一个铝门框内，所述第二气缸5推动第一推板51从而带动所述第二推板54移动，所述第二推板54与所述定位角铁21将铝门框固定，随后将钢筋一端插入钢筋孔内穿过所述通孔221，在钢筋上套入铝门框组件后，所述第一气缸4将所述L形推片42向前推，所述半圆弧缺口421卡住钢筋从而将钢筋推正，随后转动所述第二支撑杆15，将所述辅助固定块16套入钢筋孔内，所述第二气缸5将第一推板51回拉从而带动所述第二推板54移动，所述垫片55将钢筋推入所述辅助固定槽17内，利用所述辅助固定块16的引导作用，直到将钢筋另一端穿过钢筋孔，然后将所述装置箱体1推走，在钢筋上锁上螺丝即可。此外，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非是本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是为了方便说明，并不对本技术构成限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铝门框辅助穿筋组装装置，其特征在于：包括装置箱体(1)、设置于所述装置箱体(1)下方的脚架(11)，所述装置箱体(1)左端连接有第一支撑板(12)，所述装置箱体(1)右端连接有第一支撑杆(13)，所述第一支撑板(12)连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)左端连接有定位角铁(21)，所述支撑块(2)右端连接有定位板(22)，所述定位板(22)设有通孔(221)，所述第一支撑板(12)前端连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)上固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)设于所述定位板(22)下方，所述第一气缸(4)活塞杆连接有连接块(41)，所述连接块(41)连接有L形推片(42)，所述L形推片(42)前端设有半圆弧缺口(421)。

【技术特征摘要】
1.一种大型铝门框辅助穿筋组装装置，其特征在于：包括装置箱体(1)、设置于所述装置箱体(1)下方的脚架(11)，所述装置箱体(1)左端连接有第一支撑板(12)，所述装置箱体(1)右端连接有第一支撑杆(13)，所述第一支撑板(12)连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)左端连接有定位角铁(21)，所述支撑块(2)右端连接有定位板(22)，所述定位板(22)设有通孔(221)，所述第一支撑板(12)前端连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)上固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)设于所述定位板(22)下方，所述第一气缸(4)活塞杆连接有连接块(41)，所述连接块(41)连接有L形推片(42)，所述L形推片(42)前端设有半圆弧缺口(421)。2.根据权利要求1所述的一种大型铝门框辅助穿筋组装装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁奕敏，
申请(专利权)人：福清市龙港金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35