一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置，包括第一压块和第二压块，所述第一压块一侧设置有第二压块，所述第二压块顶部一侧设置有垂直螺杆，所述第二压块内壁顶部一侧设置有螺帽，所述垂直螺杆顶部一侧固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮底部一侧设置有调节架。本实用新型专利技术通过垂直螺杆、调节旋钮和调节架，可有效的能够水平调节第二压块的位置，进而能够使得第一压块向前移动调节，通过螺帽，可有效的将垂直螺杆与第二压块连接在一起，由于垂直螺杆没有处于底下高温部位，不容易生锈，使得能够将顶部螺帽旋开之后，第一压块和第二压块可以随时抽出，实现快速更换，适合被广泛推广和使用。

A shearing backward force adjusting device for energy-saving blast furnace slab shearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置
本技术涉及一种向后受力调整装置，特别涉及一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置。
技术介绍
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产的铁水在经过连铸机加工成钢坯之后，需要对钢坯进行剪切，方便钢坯的运输及后续处理。传统的高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置水平螺杆固定不动的，螺杆直接作用力，由于螺杆处于底下高温部位，从而螺杆导致易锈，不耐磨，打滑，既不便于第一压块移动调节，又不便于后期的更换。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置，通过垂直螺杆、调节旋钮和调节架，可有效的能够水平调节第二压块的位置，进而能够使得第一压块向前移动调节，通过螺帽，可有效的将垂直螺杆与第二压块连接在一起，由于垂直螺杆没有处于底下高温部位，不容易生锈，使得能够将顶部螺帽旋开之后，第一压块和第二压块可以随时抽出，实现快速更换，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置，包括第一压块和第二压块，所述第一压块一侧设置有第二压块，所述第二压块顶部一侧设置有垂直螺杆，所述第二压块内壁顶部一侧设置有螺帽，所述垂直螺杆顶部一侧固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮底部一侧设置有调节架。进一步地，所述垂直螺杆底部通过螺帽与第二压块相连。进一步地，所述垂直螺杆与调节架贯穿螺旋连接。进一步地，所述第一压块一侧表面固定设置有第一卡槽，且第一卡槽具体设置有若干组。进一步地，所述第二压块一侧表面固定设置有第二卡槽，且第二卡槽具体设置有若干组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过第一压块，可有效的承受刀座传递过来的挤压力，通过第二压块，可有效的承载第一压块传递过来的压力，通过调节架，可有效的使得调节旋钮能够灵活的调节垂直螺杆的工作位置，并且调节架又能为垂直螺杆旋转的支撑，进而增强了垂直螺杆调节的稳定性，当第一压块在受力面磨损变薄时。2.通过调节垂直螺杆，可有效的带动第二压块运行，从而能够根据需求调节第二压块的工作位置，进而能够使得第一压块的向前移动调节，使得第一压块的受力面增加。3.通过螺帽，可有效的将垂直螺杆与第二压块连接在一起，由于垂直螺杆没有处于底下高温部位，不容易生锈，使得能够将顶部螺帽旋开之后，第一压块和第二压块可以随时抽出，实现快速更换，提高了工作效率，又能便于后期的维护与保养，当第二压块2保持不动时，第一压块1可以向下移动调节，又能使得第一压块1的受力面增加，通过第一卡槽，可有效的提高第一压块底部一侧表面的摩擦力。4.通过第二卡槽，可有效的提高第二压块顶部一侧表面的摩擦力，使得在第一卡槽和第二卡槽连接时，由于摩擦力很大，进而能够不容易打滑，提高了第一压块和第二压块之间的滑动稳定性。附图说明图1为本技术一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置的整体结构示意图。图2为本技术一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置的第一卡槽和第二卡槽整体结构示意图。图中：1、第一压块；2、第二压块；3、垂直螺杆；4、螺帽；5、调节旋钮；6、调节架；7、第一卡槽；8、第二卡槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置，包括第一压块1和第二压块2，所述第一压块1一侧设置有第二压块2，所述第二压块2顶部一侧设置有垂直螺杆3，所述第二压块2内壁顶部一侧设置有螺帽4，所述垂直螺杆3顶部一侧固定连接有调节旋钮5，所述调节旋钮5底部一侧设置有调节架6。本实施例中如图1和2所示，通过垂直螺杆3、调节旋钮5和调节架6，可有效的能够水平调节第二压块2的位置，进而能够使得第一压块1向前移动调节，通过螺帽4，可有效的将垂直螺杆3与第二压块2连接在一起，由于垂直螺杆3没有处于底下高温部位，不容易生锈，使得能够将顶部螺帽4旋开之后，第一压块1和第二压块2可以随时抽出，实现快速更换。其中，所述垂直螺杆3底部通过螺帽4与第二压块2相连。本实施例中如图1所示，可有效的便于第二压块2的拆卸更换。其中，所述垂直螺杆3与调节架6贯穿螺旋连接。本实施例中如图2所示，可有效的使得调节旋钮5能够灵活的调节垂直螺杆3的工作位置，并且调节架6又能为垂直螺杆3旋转的支撑，进而增强了垂直螺杆3调节的稳定性。其中，所述第一压块1一侧表面固定设置有第一卡槽7，且第一卡槽7具体设置有若干组。本实施例中如图2所示，可有效的提高第一压块1底部一侧表面的摩擦力。其中，所述第二压块2一侧表面固定设置有第二卡槽8，且第二卡槽8具体设置有若干组。本实施例中如图2所示，可有效的提高第二压块2顶部一侧表面的摩擦力，使得在第一卡槽7和第二卡槽8连接时，由于摩擦力很大，进而能够不容易打滑，提高了第一压块1和第二压块2之间的滑动稳定性。需要说明的是，本技术为一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置，包括第一压块1、第二压块2、调节螺杆3、螺帽4、调节旋钮5、调节架6、第一卡槽7和第二卡槽8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过第一压块1，可有效的承受刀座传递过来的挤压力，通过第二压块2，可有效的承载第一压块1传递过来的压力，通过调节架6，可有效的使得调节旋钮5能够灵活的调节垂直螺杆3的工作位置，并且调节架6又能为垂直螺杆3旋转的支撑，进而增强了垂直螺杆3调节的稳定性，当第一压块1在受力面磨损变薄时，通过调节垂直螺杆3，可有效的带动第二压块2运行，从而能够根据需求调节第二压块2的工作位置，进而能够使得第一压块1的向前移动调节，使得第一压块1的受力面增加，通过螺帽4，可有效的将垂直螺杆3与第二压块2连接在一起，由于垂直螺杆3没有处于底下高温部位，不容易生锈，使得能够将顶部螺帽4旋开之后，第一压块1和第二压块2可以随时抽出，实现快速更换，提高了工作效率，又能便于后期的维护与保养，当第二压块2保持不动时，第一压块1可以向下移动调节，又能使得第一压块1的受力面增加，通过第一卡槽7，可有效的提高第一压块1底部一侧表面的摩擦力，通过第二卡槽8，可有效的提高第二压块2顶部一侧表面的摩擦力，使得在第一卡槽7和第二卡槽8连接时，由于摩擦力很大，进而能够不容易打滑，提高了第一压块1和第二压块2之间的滑动稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置，包括第一压块(1)和第二压块(2)，所述第一压块(1)一侧设置有第二压块(2)，其特征在于：所述第二压块(2)顶部一侧设置有垂直螺杆(3)，所述第二压块(2)内壁顶部一侧设置有螺帽(4)，所述垂直螺杆(3)顶部一侧固定连接有调节旋钮(5)，所述调节旋钮(5)底部一侧设置有调节架(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置，包括第一压块(1)和第二压块(2)，所述第一压块(1)一侧设置有第二压块(2)，其特征在于：所述第二压块(2)顶部一侧设置有垂直螺杆(3)，所述第二压块(2)内壁顶部一侧设置有螺帽(4)，所述垂直螺杆(3)顶部一侧固定连接有调节旋钮(5)，所述调节旋钮(5)底部一侧设置有调节架(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于节能高炉钢坯剪切机的剪切向后受力调整装置，其特征在于：所述垂直螺杆(3)底部通过螺帽(4)与第二压块(2)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：福州康福特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35