钢坯吊运设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢坯吊运设备，包括钢质圆环、起吊端、支撑端、锯齿、吊孔和钢丝绳，钢质圆环内设置有锯齿，钢质圆环用于套住钢坯，起吊端与钢质圆环的左端连接，支撑端与钢质圆环的右端连接，起吊端的左端开有吊孔，钢丝绳用于穿过吊孔。本发明专利技术解决了铁丝吊具的不安全和钢丝绳吊具的成本消耗等问题，实现了不同断面的废钢坯的经济、高效、快速加入钢包精炼炉中，从而减少钢水等待时间，降低吨钢冶炼成本，并且减少人员伤害或设备损害事故，适用范围广。本发明专利技术通过在钢包精炼炉加入高合金废钢坯，从高合金废钢坯中回收合金元素，从而降低吨钢合金消耗进而降低吨钢生产成本，实现节能降耗降本增效。

【技术实现步骤摘要】
钢坯吊运设备
本专利技术涉及吊具
，具体是一种钢坯吊运设备。
技术介绍
经过40多年特别是近20年来的发展，现阶段我国的钢材生产已经出现了产能过剩的现象。随着现阶段钢铁行业低迷，特种钢材市场也呈现低迷现象，使得高合金废钢坯价格大幅度降低。在这个机遇和挑战面前，特种钢材产量有所增加，为了适应市场的价格，在市场竞争中占有更高的份额，降低吨钢生产成本是提高市场竞争力的重要手段。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢坯吊运设备，实现废钢坯的经济、高效、快速加入钢包精炼炉中。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢坯吊运设备，包括钢质圆环、起吊端、支撑端、锯齿、吊孔和钢丝绳，所述钢质圆环内设置有锯齿，所述锯齿的数目至少为2个，所述钢质圆环用于套住钢坯，所述起吊端与钢质圆环的左端连接，所述支撑端与钢质圆环的右端连接，所述起吊端的左端开有吊孔，所述钢丝绳用于穿过吊孔。作为本专利技术进一步的方案：所述锯齿的个数至少为2。作为本专利技术进一步的方案：所述钢丝绳的直径小于吊孔的直径。作为本专利技术进一步的方案：所述吊孔的圆心与钢质圆环的圆心在同一水平线上。作为本专利技术进一步的方案：所述起吊端左端的形状为方形、倒圆角的方形和圆弧形的一种，所述支撑端右端的形状为方形、倒圆角的方形和圆弧形的一种。所述的钢坯吊运设备的操作方法，具体步骤为：1）将直径小于吊孔直径的钢丝绳穿入起吊端的吊孔中，将钢丝绳截成目标长度后首尾打结形成钢丝绳环套在天车挂钩上；2）生产时将计划入炉的钢坯一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环套在钢坯上，将钢坯的另一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环移动至钢坯长度的中心处；3）钢包精炼炉冶炼过程中，需要加入钢坯时，启动天车吊起钢丝绳，上升的钢丝绳带动起吊端、钢质圆环和支撑端上升，支撑端位于起吊端的下方，使得钢坯离地面高度满足需求；4）当钢坯到达钢包上方，天车挂钩开始下降，使得支撑端靠在钢包包沿上，然后继续降低天车挂钩，当起吊端和支撑端处于同一水平时，钢坯自动下落进入钢包，此次钢坯的加入操作完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术是经过以下三次设备改进而得到的：设备Ⅰ型：利用3mm铁丝捆绑吊挂废钢坯。缺点：调运过程中出现过铁丝断裂钢坯落下砸坏设备的情况，存在安全隐患。设备Ⅱ型：将铁丝改用钢丝绳捆绑吊挂废钢坯。缺点：此方法每次消耗一条钢丝绳，消耗量大幅增加，造成吨钢冶炼成本明显升高。设备Ⅲ型：将钢丝绳改为钢质圆环。缺点：只适用于调运圆坯，安装过程中需要掌握平衡操作难度大。设备Ⅳ型：将钢质圆环内设置锯齿状，加大钢坯的摩擦力，能够调运方坯，同时添加辅助设备便于钢坯入环。本专利技术解决了铁丝吊具的不安全和钢丝绳吊具的成本消耗等问题，实现了不同断面的废钢坯的经济、高效、快速加入钢包精炼炉中，从而减少钢水等待时间，降低吨钢冶炼成本，并且减少人员伤害或设备损害事故，适用范围广。本专利技术通过在钢包精炼炉加入高合金废钢坯，从高合金废钢坯中回收合金元素，从而降低吨钢合金消耗进而降低吨钢生产成本，实现节能降耗降本增效。附图说明图1是实施例1的钢坯吊运设备的主视图；图2是实施例1的钢坯吊运设备的俯视图；图3是实施例1的钢坯吊运设备的起吊示意图；图4是实施例2的钢坯吊运设备的主视图；图中：1-钢质圆环、2-起吊端、3-支撑端、4-锯齿、5-吊孔、6-钢丝绳、7-钢坯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例及附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种钢坯吊运设备，包括钢质圆环1、起吊端2、支撑端3、锯齿4、吊孔5和钢丝绳6，钢质圆环1的厚度为80mm，钢质圆环1的外径为270mm，钢质圆环1的内径为240mm，钢质圆环1内设置有16个锯齿4，锯齿4的高度为5mm，锯齿4的宽度为10mm，钢质圆环1用于套住钢坯7，起吊端2与钢质圆环1的左端连接，支撑端3与钢质圆环1的右端连接，起吊端2和支撑端3均为200mm×20mm×80mm的长方体，起吊端2的左端开有一个直径为15mm的吊孔5，钢丝绳6用于穿过吊孔5，且钢丝绳6的直径小于15mm。所述的钢坯吊运设备的操作方法，具体步骤为：1）将直径小于吊孔5直径的钢丝绳6穿入起吊端2的吊孔5中，将钢丝绳6截成目标长度后首尾打结形成钢丝绳6环套在天车挂钩上；2）生产时将计划入炉的钢坯7一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环1套在钢坯7上，将钢坯7的另一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环1移动至钢坯7长度的中心处；3）钢包精炼炉冶炼过程中，需要加入钢坯时，启动天车吊起钢丝绳6，上升的钢丝绳6带动起吊端2、钢质圆环1和支撑端3上升，支撑端3位于起吊端2的下方，使得钢坯7离地面高度满足需求；4）当钢坯7到达钢包上方，天车挂钩开始下降，使得支撑端3靠在钢包包沿上，然后继续降低天车挂钩，当起吊端2和支撑端3基本处于同一水平时（即钢质圆环1的中心孔轴心接近垂直于地面），钢坯7自动下落进入钢包，此次钢坯7的加入操作完成。实施例2请参阅图4，本专利技术实施例中，一种钢坯吊运设备，包括钢质圆环1、起吊端2、支撑端3、锯齿4、吊孔5和钢丝绳6，钢制圆环1的宽度为80mm，钢质圆环1的外径为270mm，钢质圆环1的内径为240mm，钢质圆环1内设置有16个锯齿4，锯齿4的高度为5mm，锯齿4的宽度为10mm，钢质圆环1用于套住钢坯7，起吊端2与钢质圆环1的左端连接，支撑端3与钢质圆环1的右端连接，起吊端2和支撑端3均为200mm×20mm×80mm的长方体，起吊端2和支撑端3的外侧均倒有半径为40mm的圆角，起吊端2的左端开有一个直径为30mm的吊孔5，钢丝绳6用于穿过吊孔5，且钢丝绳6的直径小于30mm。所述的钢坯吊运设备的操作方法，具体步骤为：1）将直径小于吊孔5直径的钢丝绳6穿入起吊端2的吊孔5中，将钢丝绳6截成目标长度后首尾打结形成钢丝绳6环套在天车挂钩上；2）生产时将计划入炉的钢坯7一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环1套在钢坯7上，将钢坯7的另一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环1移动至钢坯7长度的中心处；3）钢包精炼炉冶炼过程中，需要加入钢坯时，启动天车吊起钢丝绳6，上升的钢丝绳6带动起吊端2、钢质圆环1和支撑端3上升，支撑端3位于起吊端2的下方，使得钢坯7离地面高度满足需求；4）当钢坯7到达钢包上方，天车挂钩开始下降，使得支撑端3靠在钢包包沿上，然后继续降低天车挂钩，当起吊端2和支撑端3基本处于同一水平时（即钢质圆环1的中心孔轴心接近垂直于地面），钢坯7自动下落进入钢包，此次钢坯7的加入操作完成。本专利技术解决了铁丝吊具的不安全和钢丝绳吊具的成本消耗等问题，实现了不同断面的废钢坯的经济、高效、快速加入钢包精炼炉中，从而减少钢水等待时间，降低吨钢冶炼成本，并且减少人员伤害或设备损害事故，适用范围广。本专利技术通过在钢包精炼炉加入高合金废钢坯，从高合金废钢坯中回收合金元素，从而降低吨钢合金消耗进而降低吨钢生产成本，实现节能降耗降本增效。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢坯吊运设备，其特征在于，包括钢质圆环（1）、起吊端（2）、支撑端（3）、锯齿（4）、吊孔（5）和钢丝绳（6），所述钢质圆环（1）内设置有锯齿（4），所述锯齿（4）的数目至少为2个，所述钢质圆环（1）用于套住钢坯（7），所述起吊端（2）与钢质圆环（1）的左端连接，所述支撑端（3）与钢质圆环（1）的右端连接，所述起吊端（2）的左端开有吊孔（5），所述钢丝绳（6）用于穿过吊孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种钢坯吊运设备，其特征在于，包括钢质圆环(1)、起吊端(2)、支撑端(3)、锯齿(4)、吊孔(5)和钢丝绳(6)，所述钢质圆环(1)内设置有锯齿(4)，所述锯齿(4)的数目至少为2个，所述钢质圆环(1)用于套住钢坯(7)，所述起吊端(2)与钢质圆环(1)的左端连接，所述支撑端(3)与钢质圆环(1)的右端连接，所述起吊端(2)的左端开有吊孔(5)，所述钢丝绳(6)用于穿过吊孔(5)；上述设备的操作方法，具体步骤为：1)将直径小于吊孔(5)直径的钢丝绳(6)穿入起吊端(2)的吊孔(5)中，将钢丝绳(6)截成目标长度后首尾打结形成钢丝绳(6)环套在天车挂钩上；2)生产时将计划入炉的钢坯(7)一端支起离地面距离大于3mm，将钢质圆环(1)套在钢坯(7)上，将钢坯(7)的另一端支起离地面距离大于3mm，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春生，杜波，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13