镀锡用薄钢带废边导出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，包括设置在钢带废边剪切装置外侧的废边导槽，所述废边导槽上设置有压缩空气输出装置，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成夹角。该装置借助高压空气对废边产生一个牵引作用，避免干涉作用及堵边，以便提升带钢运行速度，增加产量，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
镀锡用薄钢带废边导出装置
本专利技术涉及一种冷轧带钢精整工艺
，尤其涉及一种镀锡用薄钢带废边导出装置。
技术介绍
电镀锡用轧硬钢带退火平整后，需要经圆盘剪切边以满足客户需要的宽度。使用圆盘剪剪边是冷轧带钢精整工艺中关键工序，剪切产生的废边经过安装在圆盘剪两侧的废边导槽引导，进入废边通道，最后卷成废边卷。由于电镀锡钢带厚度薄，带钢运行速度较快时，切边后的废边与废边排出口发生干涉，导致堵边、溢出废边拉弯、变形、错位，并导致带钢表面划伤，影响带钢质量，同时造成冷轧机组成材率和生产效率的降低，严重影响了冷轧机组的生产效益和赢利能力，所以现有技术中带钢的运行速度受限，影响产线的产量及生产成本。本专利技术因此而来。
技术实现思路
有鉴于上述技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种镀锡用薄钢带废边导出装置，可以解决现有技术中由于切边后的废边与废边排出口发生干涉，导致堵边、溢出废边拉弯、变形、错位，并导致带钢表面划伤，影响带钢质量，同时造成冷轧机组成材率和生产效率的降低等问题。本专利技术提供了一种镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，包括设置在钢带废边剪切装置外侧的废边导槽，所述废边导槽上设置有压缩空气输出装置，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成夹角。本专利技术通过压缩空气输出装置的压缩气体与钢带废边剪切装置剪切后的废边进行干涉，两者的方向形成一定的夹角，使废边的运行方向屈服于压缩空气输出装置的压缩气体压力与废边进入方向，废边的实际导行方向在两者的方向形成一定的夹角内，其与废边导槽不干涉，不会导致堵边、溢出废边拉弯、变形、错位。优选的技术方案是：所述废边导出方向设置在压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角内。将废边导出方向设置在气体吹出方向与废边导入方向形成的夹角内，可以根据带钢的行进速度和带钢的厚度调整气体吹出方向来调整气体吹出方向与废边导入方向形成的夹角的角度，也可以根据带钢的行进速度和带钢的厚度调整气体吹出压力大小、流速等。由于压缩气体吹出量和压力可调，其施加在带钢废边上的压力可控，废边的导出方向可以精确调整。优选的技术方案是：所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角在0～90°内。由于电镀锡用轧硬钢带比较薄，施加在废边表面上的压力无需太大，气体吹出的压力和气体吹出方向角度足可实现其行进方向的调整。优选的技术方案是：所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角在10～80°内。优选的技术方案是：所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角在10～75°内。优选的技术方案是：所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角在20～70°内。优选的技术方案是：所述压缩空气输出装置为若干个正压喷嘴，所述正压喷嘴通过聚四氟乙烯管与压缩空气泵连接，所述压缩空气喷嘴设置在废边导槽入口10-30cm处。优选的技术方案是：所述压缩空气输出装置为正压风刀，所述正压风刀通过聚四氟乙烯管与压缩空气泵连接，所述正压风刀的出风位置设置在废边导槽入口10-30cm处。优选的技术方案是：所述钢带废边剪切装置包括两圆盘剪，所述圆盘剪设置在废边导槽入口外侧。本专利技术提供的镀锡用薄钢带废边导出装置具有以下有益效果：本专利技术镀锡用薄钢带废边导出装置在废边导槽内设计了若干个高压空气喷射喷嘴，借助高压空气对废边产生一个牵引作用，避免干涉作用及堵边，以便提升带钢运行速度，增加产量，降低成本。另外，本专利技术高压空气喷射喷嘴内的气体流速、气体压力和喷射方向均可以调整，可以精细的调整废边导出方向，可以根据镀锡用薄钢带废边剪切的走速和镀锡用薄钢带的厚度进行调整。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的镀锡用薄钢带废边导出装置的结构示意图。图2为本专利技术的一个实施例的镀锡用薄钢带废边导出装置的结构原理示意图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。本专利技术提供了一种镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，包括设置在钢带废边剪切装置外侧的废边导槽，所述废边导槽上设置有压缩空气输出装置，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成夹角。本专利技术的工作原理在于：本专利技术通过镀锡用薄钢带废边导出装置，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成夹角，将镀锡用薄钢带废边限制在夹角内导出，借助高压空气对废边产生一个牵引作用，避免干涉作用及堵边，以便提升带钢运行速度，增加产量，降低成本。实施例如图1所示，该镀锡用薄钢带废边导出装置，包括设置在钢带废边剪切装置1外侧的废边导槽2，所述废边导槽上设置有压缩空气输出装置3，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成夹角。所述废边导出方向设置在压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角内。钢带废边剪切装置为圆盘剪。所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角在60°内。所述压缩空气输出装置为3个正压喷嘴，所述正压喷嘴通过聚四氟乙烯管与压缩空气泵连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，包括设置在钢带废边剪切装置外侧的废边导槽，所述废边导槽上设置有压缩空气输出装置，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成夹角。

【技术特征摘要】
1.一种镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，包括设置在钢带废边剪切装置外侧的废边导槽，所述废边导槽上设置有压缩空气输出装置，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成夹角。2.根据权利要求1所述的镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，所述废边导出方向设置在压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角内。3.根据权利要求1所述的镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角在0～90°内。4.根据权利要求1所述的镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，所述压缩空气输出装置的气体吹出方向与钢带废边剪切装置剪切后的废边导入方向形成的夹角在10～80°内。5.根据权利要求1所述的镀锡用薄钢带废边导出装置，其特征在于，所述压缩空气输...

【专利技术属性】
技术研发人员：付义根，毛一标，李冉，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32