一种二板压铸机的抱闸结构制造技术

一种二板压铸机的抱闸结构，包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块，导柱插入抱闸框体中，抱闸块滑动式设置于抱闸框体上，抱闸油缸驱动抱闸块相对抱闸框体往复滑动、以抱紧导柱或脱离导柱；还包括限位碰块、第一接近开关、第二接近开关和限位指示杆，第一接近开关和第二接近开关分别相对抱闸框体固定设置，限位碰块和限位指示杆分别相对抱闸块固定设置；当抱闸块滑动至与导柱抱紧时，限位碰块与第一接近开关相触碰；当抱闸块滑动至远离导柱一定位置时，限位指示杆与第二接近开关相触碰；当二板压铸机上的系统收到第一接近开关或第二接近开关反馈的信号时，系统控制抱闸油缸停止作业。本实用新型专利技术具有结构简单合理、性能可靠稳定、定位精准等特点。

A Brake Holding Structure for Two-Plate Die Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种二板压铸机的抱闸结构
本技术涉及一种压铸机，特别涉及一种二板压铸机的抱闸结构。
技术介绍
二板压铸机在近年来得到了广泛的应用，其通过固定在二板后部的抱闸块与导柱的啮合和分开，从而实现二板的快速移动及开锁模动作；当抱闸块与导柱分开时，二板可以快速移动；当抱闸块与导柱啮合时，实现二板的开锁模运动；而抱闸块的移动是通过固定在抱闸固定座上的抱闸油缸来推动的，因此，抱闸油缸与抱闸块的连接，直接关系到抱闸块运动的平稳可靠性，影响机器的性能，同时又因为抱闸块是固定在抱闸固定座中间，安装的空间有限。中国专利文献号CN202894275U于2013年4月24日公开了一种直压式压铸机的抱闸结构，并具体公开了：包括环绕于压铸机的大柱外侧且相对设置的两个闸片以及驱动两个闸片运动的油缸，两个闸片与大柱接触的内侧设置有闸齿牙，大柱的外周向对应设有与闸齿牙相互啮合的柱齿牙；闸齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形；柱齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形。该抱闸结构的安装麻烦，而且由于没有有效的限位结构，所以导致抱闸块容易超出设定的滑动范围，影响正常作业。因此，需要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠稳定、定位精准的二板压铸机的抱闸结构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种二板压铸机的抱闸结构，包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块，导柱至少部分插入抱闸框体中，抱闸块滑动式设置于抱闸框体上，抱闸油缸驱动抱闸块相对抱闸框体往复滑动、以抱紧导柱或脱离导柱；其特征在于：还包括限位碰块、第一接近开关、第二接近开关和限位指示杆，第一接近开关和第二接近开关分别相对抱闸框体固定设置，限位碰块和限位指示杆分别相对抱闸块固定设置；当抱闸块滑动至与导柱抱紧时，限位碰块与第一接近开关相触碰；当抱闸块滑动至远离导柱一定位置时，限位指示杆与第二接近开关相触碰；当二板压铸机上的系统收到第一接近开关或第二接近开关反馈的信号时，系统控制抱闸油缸停止作业。所述抱闸油缸包括缸体组件和活塞杆，活塞杆一端外露出缸体组件与抱闸块连接、另一端外露出缸体组件与限位碰块连接，第一接近开关固定设置于缸体组件上。所述限位指示杆一端连接抱闸块、另一端滑动式贯穿抱闸框体，第二接近开关固定于抱闸框体或缸体组件上。所述第二接近开关通过开关安装板固定于缸体组件上。所述活塞杆上设置有中心通孔，中心通孔上固定设置有连接杆，连接杆一端贯穿外露出活塞杆并与抱闸块连接，连接杆另一端与活塞杆固接。所述抱闸块上设置有非圆形的装配槽，活塞杆上用于连接抱闸块的连接端与装配槽相插接且形状与之相匹配。所述缸体组件一端设有凸台，抱闸框体上设有凹槽，凸台装嵌于凹槽中，实现缸体组件与抱闸框体的定位连接；缸体组件通过拉杆与抱闸框体固接。所述导柱上设置有外齿牙，抱闸块上设有与外齿牙对应的内齿牙，抱闸块与导柱相抱紧时，外齿牙与内齿牙相啮合。所述抱闸块与抱闸油缸相互配套设置，由抱闸块与抱闸油缸组成的抱闸套件设置两套以上且环形分布于导柱周侧；所述抱闸油缸驱动抱闸块以导柱为中心径向往复滑动。本技术通过设置相互配套的限位碰块和第一接近开关、及限位指示杆和第二接近开关，进而有效控制抱闸块的滑动行程，避免抱闸块超出滑动范围，确保抱闸性能的可靠性和稳定性；另外，抱闸油缸通过简单稳固的安装结构装配于抱闸框体上，使整体结构稳固可靠。附图说明图1为本技术一实施例抱闸状态下的截面图。图2为本技术一实施例非抱闸状态下的截面图。图3为本技术一实施例中抱闸油缸的正投影图。图4为本技术一实施例中抱闸块的主视图。图5为本技术一实施例中抱闸块的右视图。图6为本技术一实施例中活塞杆的主视图。图7为本技术一实施例中活塞杆的右视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图7，本二板压铸机的抱闸结构，包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块10，导柱16端部滑动式贯穿在抱闸框体内腔，抱闸块10滑动式设置于抱闸框体内腔，抱闸油缸驱动抱闸块10相对抱闸框体往复滑动、以抱紧导柱16或脱离导柱16，以达到开锁模的目的；本抱闸结构还包括限位碰块1、第一接近开关2、第二接近开关14和限位指示杆15，第一接近开关2和第二接近开关14分别相对抱闸框体固定设置，限位碰块1和限位指示杆15分别相对抱闸块10固定设置；当抱闸块10滑动至与导柱16抱紧时，限位碰块1与第一接近开关2相触碰；当抱闸块10滑动至远离导柱16一定位置时，限位指示杆15与第二接近开关14相触碰；当二板压铸机上的系统收到第一接近开关2或第二接近开关14反馈的信号时，系统控制抱闸油缸停止作业。本抱闸结构通过设置相互配套的限位碰块1和第一接近开关2、及限位指示杆15和第二接近开关14，进而有效控制抱闸块10的滑动行程，避免抱闸块10超出滑动范围，确保抱闸性能的可靠性和稳定性。进一步说，抱闸油缸包括缸体组件和活塞杆6，活塞杆6一端外露出缸体组件与抱闸块10连接、另一端外露出缸体组件与限位碰块1连接，第一接近开关2固定设置于缸体组件上。进一步说，限位指示杆15一端连接抱闸块10、另一端滑动式贯穿抱闸框体，第二接近开关14通过开关安装板13固定于缸体组件一侧；具体是，限位指示杆15一端设有第二螺头、其通过第二螺头与抱闸块10上的第二螺孔10.4相螺接。进一步说，活塞杆6的轴线上设有中心通孔6.1，中心通孔6.1内固定设置有连接杆12，连接杆12一端贯穿外露出活塞杆6并与抱闸块10连接，连接杆12另一端与活塞杆6固接；具体是，连接杆12一端设有第一螺头、其通过第一螺头与抱闸块10上的第一螺孔10.3相螺接，连接杆12另一端通过紧锁螺母11分别与活塞杆6和限位碰块1固接。进一步说，抱闸块10上设置有胶囊形(或其他非圆形)的装配槽10.1，活塞杆6上用于连接抱闸块10的连接端6.2与装配槽10.1相插接且形状与之相匹配；通过彼此非圆形的组装结构，既可使活塞杆6与抱闸块10进行配合定位，同时也能防止在工作过程中活塞杆6相对旋转。进一步说，缸体组件一端设有凸台7.1，抱闸框体侧部设有凹槽8.1，凸台7.1装嵌于凹槽8.1中，实现缸体组件与抱闸框体的定位连接；缸体组件通过四根拉杆17与抱闸框体固接。进一步说，导柱16侧部设置有外齿牙16.1，抱闸块10内侧设有与外齿牙16.1对应的内齿牙10.2，抱闸块10与导柱16相抱紧时，外齿牙16.1与内齿牙10.2相啮合。进一步说，抱闸块10与抱闸油缸相互配套设置，由抱闸块10与抱闸油缸组成的抱闸套件设置两套且环形均布于导柱16周侧，抱闸块10呈半圆形设置；抱闸油缸驱动抱闸块10以导柱16为中心径向往复滑动。进一步说，缸体组件包括缸体后盖4、缸体中壳5和缸体前盖7，缸体后盖4和缸体前盖7分别装配于缸体中壳5两端，第一接近开关2通过安装支架3装配于缸体后盖4上，凸台设置于缸体前盖7上，开关安装板13装配于缸体后盖4和缸体前盖7上。进一步说，抱闸框体包括彼此配合装配的固定座8和盖板9，抱闸块10滑动设置于固定座8内腔，盖板9封闭固定座8内腔的开口。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二板压铸机的抱闸结构，包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块(10)，导柱(16)至少部分插入抱闸框体中，抱闸块(10)滑动式设置于抱闸框体上，抱闸油缸驱动抱闸块(10)相对抱闸框体往复滑动、以抱紧导柱(16)或脱离导柱(16)；其特征在于：还包括限位碰块(1)、第一接近开关(2)、第二接近开关(14)和限位指示杆(15)，第一接近开关(2)和第二接近开关(14)分别相对抱闸框体固定设置，限位碰块(1)和限位指示杆(15)分别相对抱闸块(10)固定设置；当抱闸块(10)滑动至与导柱(16)抱紧时，限位碰块(1)与第一接近开关(2)相触碰；当抱闸块(10)滑动至远离导柱(16)一定位置时，限位指示杆(15)与第二接近开关(14)相触碰；当二板压铸机上的系统收到第一接近开关(2)或第二接近开关(14)反馈的信号时，系统控制抱闸油缸停止作业。

【技术特征摘要】
1.一种二板压铸机的抱闸结构，包括抱闸框体、抱闸油缸和抱闸块(10)，导柱(16)至少部分插入抱闸框体中，抱闸块(10)滑动式设置于抱闸框体上，抱闸油缸驱动抱闸块(10)相对抱闸框体往复滑动、以抱紧导柱(16)或脱离导柱(16)；其特征在于：还包括限位碰块(1)、第一接近开关(2)、第二接近开关(14)和限位指示杆(15)，第一接近开关(2)和第二接近开关(14)分别相对抱闸框体固定设置，限位碰块(1)和限位指示杆(15)分别相对抱闸块(10)固定设置；当抱闸块(10)滑动至与导柱(16)抱紧时，限位碰块(1)与第一接近开关(2)相触碰；当抱闸块(10)滑动至远离导柱(16)一定位置时，限位指示杆(15)与第二接近开关(14)相触碰；当二板压铸机上的系统收到第一接近开关(2)或第二接近开关(14)反馈的信号时，系统控制抱闸油缸停止作业。2.根据权利要求1所述二板压铸机的抱闸结构，其特征在于：所述抱闸油缸包括缸体组件和活塞杆(6)，活塞杆(6)一端外露出缸体组件与抱闸块(10)连接、另一端外露出缸体组件与限位碰块(1)连接，第一接近开关(2)固定设置于缸体组件上。3.根据权利要求2所述二板压铸机的抱闸结构，其特征在于：所述限位指示杆(15)一端连接抱闸块(10)、另一端滑动式贯穿抱闸框体，第二接近开关(14)固定于抱闸框体或缸体组件上。4.根据权利要求3所述二板压铸机的抱闸结构，其特征在于：所述第二接近开关(14)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秋武，余楠，姜剑，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44