一种机罩固定螺栓成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机罩固定螺栓成型模具，包括用于铸件依次成型的一模、二模、三模、四模和五模，所述一模包括一冲冲模和一冲主模，所述一冲主模包括一冲主模壳后牙、一冲主模内上模、一冲主模后垫和一冲主模壳套片，本实用新型专利技术通过一模、二模、三模、四模和五模，共五部对原料金属棒进行冷镦成型加工处理，加工过程中始终处于低温状态，无需对机罩固定螺栓进行冷却降温处理，简化产品加工步骤，提高加工效率，此外避免了热锻并冷却造成的产品精度下降，保证机罩固定螺栓的加工精度。

A Mould for Shaping Fixed Bolts of Machine Cover

【技术实现步骤摘要】
一种机罩固定螺栓成型模具
本技术涉及模具
，具体领域为一种机罩固定螺栓成型模具。
技术介绍
机罩固定螺栓是用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接方式称之为螺栓连接，其整体结构如图1所述，由主杆101、尾部102、头部103和副杆104构成，其中主杆101一端连接头部103，另一端连接尾部102，头部103的上方连接副杆104，目前，制作该种形状的机罩固定螺栓需要使用热锻模具进行加工，热锻加工需要对加工零件进行冷却处理，产品精度下降，为此，我们提出了一种机罩固定螺栓成型模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机罩固定螺栓成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机罩固定螺栓成型模具，包括用于铸件依次成型的一模、二模、三模、四模和五模，所述一模包括一冲冲模和一冲主模，所述一冲冲模的右侧壁与一冲主模的左侧壁相接触，所述一冲主模包括一冲主模壳后牙、一冲主模内上模、一冲主模后垫和一冲主模壳套片，所述一冲主模壳后牙的内侧壁左侧设有一冲主模内上模，所述一冲主模壳后牙的内侧壁右侧设有一冲主模后垫，所述一冲主模内上模和所述一冲主模后垫的外侧壁且相接触的一侧共同设有环形槽，所述环形槽的内部设有第一弹簧，所述一冲主模壳后牙的内侧壁右端与所述一冲主模后垫的外侧壁之间设有一冲主模壳套片，所述一冲主模后垫的内侧壁设有一冲主模顶棒，所述一冲主模顶棒的侧壁右端设有一冲主模棒套；所述二模包括二冲冲模和二冲主模，所述二冲冲模的右侧壁与二冲主模的左侧壁相接触，所述二冲主模包括二冲主模壳后牙、二冲主模内上模、二冲主模后垫和二冲主模壳套片，所述二冲主模壳后牙的内侧壁左侧设有二冲主模内上模，所述二冲主模壳后牙的内侧壁右侧设有二冲主模后垫，所述二冲主模壳后牙的内侧壁右端与所述二冲主模后垫的外侧壁之间设有二冲主模壳套片，所述二冲主模后垫的内侧壁设有二冲主模顶棒，所述二冲主模顶棒的侧壁右端设有二冲主模棒套；所述三模包括三冲冲模和三冲主模，所述三冲冲模的右侧壁与三冲主模的左侧壁相接触，所述三冲主模包括三冲主模壳后牙、三冲主模内上模、三冲主模后垫和三冲主模壳套片，所述三冲主模壳后牙的内侧壁左侧设有三冲主模内上模，所述三冲主模壳后牙的内侧壁右侧设有三冲主模后垫，所述三冲主模壳后牙的内侧壁右端与所述三冲主模后垫的外侧壁之间设有三冲主模壳套片，所述三冲主模后垫的内侧壁设有三冲主模顶棒，所述三冲主模顶棒的侧壁右端设有三冲主模棒套；所述四模包括四冲冲模和四冲主模，所述四冲冲模的右侧壁与四冲主模的左侧壁相接触，所述四冲主模包括四冲主模壳后牙、四冲主模内上模、四冲主模后垫和四冲主模壳套片，所述四冲主模壳后牙的内侧壁左侧设有四冲主模内上模，所述四冲主模壳后牙的内侧壁右侧设有四冲主模后垫，所述四冲主模壳后牙的内侧壁右端与所述四冲主模后垫的外侧壁之间设有四冲主模壳套片，所述四冲主模后垫的内侧壁设有四冲主模顶棒，所述四冲主模顶棒的侧壁右端设有四冲主模棒套；所述五模包括五冲冲模和五冲主模，所述五冲冲模的右侧壁与五冲主模的左侧壁相接触，所述五冲主模包括五冲主模壳后牙、五冲主模三片模套、五冲主模后仁、主五冲模内膜三片模和五冲主模壳套片，所述五冲主模壳后牙的内侧壁左侧设有五冲主模三片模套，所述五冲主模壳后牙的内侧壁右侧设有五冲主模后仁，所述五冲主模三片模套的内侧壁设有五冲主模内膜三片模，所述五冲主模壳后牙的内侧壁右端和所述五冲主模后仁的外侧壁之间设有五冲主模壳套片，所述五冲主模壳后牙的外侧壁左侧套有第二弹簧，所述五冲主模后仁的内侧壁设有五冲主模顶棒，所述五冲主模顶棒的侧壁右端设有五冲主模棒套。优选的，所述一冲冲模、所述二冲冲模、所述三冲冲模、所述四冲冲模和所述五冲冲模均包括模壳、型模、冲模顶棒、冲模垫块，所述模壳的内侧壁右端设有型模，所述模壳的内侧壁左端设有冲模垫块，所述冲模垫块的右侧壁中部连接有冲模顶棒的一端，所述冲模顶棒的另一端贯穿所述型模。优选的，模壳的侧壁设有第一安装槽口。优选的，所述一冲主模壳后牙、所述二冲主模壳后牙、所述三冲主模壳后牙、所述四冲主模壳后牙和所述五冲主模壳后牙的外侧壁均设有第二安装槽口。优选的，所述第一安装槽口和所述第二安装槽口的槽内夹角均为90度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一模、二模、三模、四模和五模，共五部对原料金属棒进行冷镦成型加工处理，加工过程中始终处于低温状态，无需对机罩固定螺栓进行冷却降温处理，简化产品加工步骤，提高加工效率，此外避免了热锻并冷却造成的产品精度下降，保证机罩固定螺栓的加工精度。附图说明图1为本技术的固定螺栓结构示意图；图2为本技术固定螺栓各模成型的结构示意图；图3为本技术固定螺栓模具一模的结构示意图；图4为本技术固定螺栓模具二模的结构示意图；图5为本技术固定螺栓模具三模的结构示意图；图6为本技术固定螺栓模具四模的结构示意图；图7为本技术固定螺栓模具五模的结构示意图；图8为本技术一冲冲模的结构示意图。图中：1-固定螺栓、101-主杆、102-尾部、103-头部、104-副杆、12-一模、21-一冲冲模、22-一冲主模、221-一冲主模壳后牙、222-一冲主模内上模、223-一冲主模后垫、224-一冲主模壳套片、225-环形槽、226-第一弹簧、227-一冲主模顶棒、228-一冲主模棒套、3-二模、31-二冲冲模、32-二冲主模、321-二冲主模壳后牙、322-二冲主模内上模、323-二冲主模后垫、324-二冲主模壳套片、325-二冲主模顶棒、326-二冲主模棒套、4-三模、41-三冲冲模、42-三冲主模、421-三冲主模壳后牙、422-三冲主模内上模、423-三冲主模后垫、424-三冲主模壳套片、425-三冲主模顶棒、426-三冲主模棒套、5-四模、51-四冲冲模、52-四冲主模、521-四冲主模壳后牙、522-四冲主模内上模、523-四冲主模后垫、524-四冲主模壳套片、525-四冲主模顶棒、526-四冲主模棒套、6-五模、61-五冲冲模、62-五冲主模、621-五冲主模壳后牙、622-五冲主模三片模套、623-五冲主模后仁、624-主五冲模内膜三片模、625-五冲主模壳套片、626-第二弹簧、627-五冲主模顶棒、628-五冲主模棒套、7-模壳、8-型模、9-冲模顶棒、10-冲模垫块、11-第一安装槽口、12-第二安装槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种机罩固定螺栓成型模具，包括用于铸件依次成型的一模、二模、三模、四模和五模，所述一模包括一冲冲模21和一冲主模22，所述一冲冲模的右侧壁与一冲主模的左侧壁相接触，所述一冲主模包括一冲主模壳后牙221、一冲主模内上模222、一冲主模后垫223和一冲主模壳套片224，所述一冲主模壳后牙的内侧壁左侧设有一冲主模内上模，所述一冲主模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机罩固定螺栓成型模具，包括用于铸件依次成型的一模、二模、三模、四模和五模，其特征在于：所述一模包括一冲冲模(21)和一冲主模(22)，所述一冲冲模(21)的右侧壁与一冲主模(22)的左侧壁相接触，所述一冲主模(22)包括一冲主模壳后牙(221)、一冲主模内上模(222)、一冲主模后垫(223)和一冲主模壳套片(224)，所述一冲主模壳后牙(221)的内侧壁左侧设有一冲主模内上模(222)，所述一冲主模壳后牙(221)的内侧壁右侧设有一冲主模后垫(223)，所述一冲主模内上模(222)和所述一冲主模后垫(223)的外侧壁且相接触的一侧共同设有环形槽(225)，所述环形槽(225)的内部设有第一弹簧(226)，所述一冲主模壳后牙(221)的内侧壁右端与所述一冲主模后垫(223)的外侧壁之间设有一冲主模壳套片(224)，所述一冲主模后垫(223)的内侧壁设有一冲主模顶棒(227)，所述一冲主模顶棒(227)的侧壁右端设有一冲主模棒套(228)；所述二模包括二冲冲模(31)和二冲主模(32)，所述二冲冲模(31)的右侧壁与二冲主模(32)的左侧壁相接触，所述二冲主模(32)包括二冲主模壳后牙(321)、二冲主模内上模(322)、二冲主模后垫(323)和二冲主模壳套片(324)，所述二冲主模壳后牙(321)的内侧壁左侧设有二冲主模内上模(322)，所述二冲主模壳后牙(321)的内侧壁右侧设有二冲主模后垫(323)，所述二冲主模壳后牙(321)的内侧壁右端与所述二冲主模后垫(323)的外侧壁之间设有二冲主模壳套片(324)，所述二冲主模后垫(323)的内侧壁设有二冲主模顶棒(325)，所述二冲主模顶棒(325)的侧壁右端设有二冲主模棒套(326)；所述三模包括三冲冲模(41)和三冲主模(42)，所述三冲冲模(41)的右侧壁与三冲主模(42)的左侧壁相接触，所述三冲主模(42)包括三冲主模壳后牙(421)、三冲主模内上模(422)、三冲主模后垫(423)和三冲主模壳套片(424)，所述三冲主模壳后牙(421)的内侧壁左侧设有三冲主模内上模(422)，所述三冲主模壳后牙(421)的内侧壁右侧设有三冲主模后垫(423)，所述三冲主模壳后牙(421)的内侧壁右端与所述三冲主模后垫(423)的外侧壁之间设有三冲主模壳套片(424)，所述三冲主模后垫(423)的内侧壁设有三冲主模顶棒(425)，所述三冲主模顶棒(425)的侧壁右端设有三冲主模棒套(426)；所述四模包括四冲冲模(51)和四冲主模(52)，所述四冲冲模(51)的右侧壁与四冲主模(52)的左侧壁相接触，所述四冲主模(52)包括四冲主模壳后牙(521)、四冲主模内上模(522)、四冲主模后垫(523)和四冲主模壳套片(524)，所述四冲主模壳后牙(521)的内侧壁左侧设有四冲主模内上模(522)，所述四冲主模壳后牙(521)的内侧壁右侧设有四冲主模后垫(523)，所述四冲主模壳后牙(521)的内侧壁右端与所述四冲主模后垫(523)的外侧壁之间设有四冲主模壳套片(524)，所述四冲主模后垫(523)的内侧壁设有四冲主模顶棒(525)，所述四冲主模顶棒(525)的侧壁右端设有四冲主模棒套(526)；所述五模包括五冲冲模(61)和五冲主模(62)，所述五冲冲模(61)的右侧壁与五冲主模(62)的左侧壁相接触，所述五冲主模(62)包括五冲主模壳后牙(621)、五冲主模三片模套(622)、五冲主模后仁(623)、主五冲模内膜三片模(624)和五冲主模壳套片(625)，所述五冲主模壳后牙(621)的内侧壁左侧设有五冲主模三片模套(622)，所述五冲主模壳后牙(621)的内侧壁右侧设有五冲主模后仁(623)，所述五冲主模三片模套(622)的内侧壁设有五冲主模内膜三片模(624)，所述五冲主模壳后牙(621)的内侧壁右端和所述五冲主模后仁(623)的外侧壁之间设有五冲主模壳套片(625)，所述五冲主模壳后牙(621)的外侧壁左侧套有第二弹簧(626)，所述五冲主模后仁(623)的内侧壁设有五冲主模顶棒(627)，所述五冲主模顶棒(627)的侧壁右端设有五冲主模棒套(628)。...

【技术特征摘要】
1.一种机罩固定螺栓成型模具，包括用于铸件依次成型的一模、二模、三模、四模和五模，其特征在于：所述一模包括一冲冲模(21)和一冲主模(22)，所述一冲冲模(21)的右侧壁与一冲主模(22)的左侧壁相接触，所述一冲主模(22)包括一冲主模壳后牙(221)、一冲主模内上模(222)、一冲主模后垫(223)和一冲主模壳套片(224)，所述一冲主模壳后牙(221)的内侧壁左侧设有一冲主模内上模(222)，所述一冲主模壳后牙(221)的内侧壁右侧设有一冲主模后垫(223)，所述一冲主模内上模(222)和所述一冲主模后垫(223)的外侧壁且相接触的一侧共同设有环形槽(225)，所述环形槽(225)的内部设有第一弹簧(226)，所述一冲主模壳后牙(221)的内侧壁右端与所述一冲主模后垫(223)的外侧壁之间设有一冲主模壳套片(224)，所述一冲主模后垫(223)的内侧壁设有一冲主模顶棒(227)，所述一冲主模顶棒(227)的侧壁右端设有一冲主模棒套(228)；所述二模包括二冲冲模(31)和二冲主模(32)，所述二冲冲模(31)的右侧壁与二冲主模(32)的左侧壁相接触，所述二冲主模(32)包括二冲主模壳后牙(321)、二冲主模内上模(322)、二冲主模后垫(323)和二冲主模壳套片(324)，所述二冲主模壳后牙(321)的内侧壁左侧设有二冲主模内上模(322)，所述二冲主模壳后牙(321)的内侧壁右侧设有二冲主模后垫(323)，所述二冲主模壳后牙(321)的内侧壁右端与所述二冲主模后垫(323)的外侧壁之间设有二冲主模壳套片(324)，所述二冲主模后垫(323)的内侧壁设有二冲主模顶棒(325)，所述二冲主模顶棒(325)的侧壁右端设有二冲主模棒套(326)；所述三模包括三冲冲模(41)和三冲主模(42)，所述三冲冲模(41)的右侧壁与三冲主模(42)的左侧壁相接触，所述三冲主模(42)包括三冲主模壳后牙(421)、三冲主模内上模(422)、三冲主模后垫(423)和三冲主模壳套片(424)，所述三冲主模壳后牙(421)的内侧壁左侧设有三冲主模内上模(422)，所述三冲主模壳后牙(421)的内侧壁右侧设有三冲主模后垫(423)，所述三冲主模壳后牙(421)的内侧壁右端与所述三冲主模后垫(423)的外侧壁之间设有三冲主模壳套片(424)，所述三冲主模后垫(423)的内侧壁设有三冲主模顶棒(425)，所述三冲主模顶棒(425)的侧壁右端设有三冲主模棒套(426)；所述四模包括四冲冲模(51)和四冲主模(52)，所述四冲冲模(51)的右侧壁与四冲主模(52)的左侧壁相接触，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从杰，
申请(专利权)人：嘉善宝岛模具厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33