一种免烧复合铝碳化硅碳砖制造技术

本发明专利技术公开了一种免烧复合铝碳化硅碳砖，是由高铝料5~8份、棕刚玉40~50份、致密刚玉16~22份、碳化硅8~15份、石墨8~10份、广西白泥2~3份、炭黑粉0.5~1.5份、添加剂1.5~2.5份以及原料总量3~4%的外加结合剂制备而成。本发明专利技术的优点在于采用高纯原料，通过合理的粒度级配，并添加了炭黑原料，大大提高了成品砖体的荷重软化温度、高温强度和抗渣侵蚀性，热震稳定性好。将其作为铁水罐及鱼雷罐内衬砖，能很大程度的提高其使用寿命，降低了工人维护的劳动强度，节约了能源，减少了废弃物的排放。

A non-fired composite aluminium-silicon carbide brick

【技术实现步骤摘要】
一种免烧复合铝碳化硅碳砖
本专利技术涉及耐火材料定型制品---耐火砖，尤其是涉及一种铁水罐和鱼雷罐用的免烧复合铝碳化硅碳砖。
技术介绍
铁水罐和鱼雷罐均是保存、运输铁水的专用设备，而铁水运输一直是炼铁工序中非常重要的环节，作为铁水罐和鱼雷罐衬材的耐火材料质量会直接影响铁水罐和鱼雷罐的使用寿命。由于高炉炼铁技术的不断发展，高炉容积也在不断扩大，与此对应的，储存运输铁水的铁水罐及鱼雷罐所需的耐火材料用量也在不断增加。传统铁水罐和鱼雷罐内衬采用树脂或者磷酸结合的烧成复合碳砖耐材砌筑而成，由于铁水罐及鱼雷罐的容量越来越大，铁水对其渣线部位的侵蚀愈加严重，导致出现壁部氧化，热震剥落等现象，而底部由于冲刷严重也会出现凹槽，这些问题都能降低铁水罐及鱼雷罐的使用寿命（使用次数低于950次），增加了维修次数，增大了炼铁成本。所以，研究一种长寿命的铁水罐和鱼雷罐用内衬砖是目前急需解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种免烧复合铝碳化硅碳砖，采用该复合碳砖作为铁水罐和鱼雷罐用内衬耐材，可有效延长铁水罐和鱼雷罐的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的免烧复合铝碳化硅碳砖，是由高铝料、棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、石墨、广西白泥、炭黑粉、添加剂以及外加结合剂按下述重量份配比制备而成：粒度5~8mm的高铝颗粒料5~8份；粒度1~5mm的棕刚玉颗粒料40~50份；致密刚玉料16~22份，其中粒度0~1mm的致密刚玉颗粒料8~12份，粒度320目的致密刚玉粉料8~10份；碳化硅8~15份，其中粒度0~1mm的碳化硅颗粒料3~5份，粒度200目的碳化硅粉料5~10份；粒度100目的石墨粉料8~10份；粒度180目的广西白泥细粉料2~3份；炭黑粉0.5~1.5份；添加剂1.5~2.5份；外加结合剂为上述原料总量的3~4%。为保证成品砖的质量要求，所述高铝颗粒料中Al2O3≥88wt%；所述棕刚玉颗粒料中Al2O3≥95wt%，Fe2O3≤0.2wt%；所述致密刚玉料中Al2O3≥99wt%；所述碳化硅中SiC≥90wt%；所述石墨为鳞片石墨，其中C≥93wt%；所述广西白泥料中Al2O3含量为30~35wt%；所述炭黑粉中C≥95wt%（可采用进口CarobresP粉）；所述添加剂为金属铝粉和金属硅粉,二者配合使用比例是1:1；所述外加结合剂为热固性酚醛树脂。制备时，首先将搅拌碾压机清理干净，按照以上的重量份准确称量各物料；首先将颗粒料放入搅拌碾压机中干混2分钟，然后加入结合剂，湿混碾5分钟后将剩余粉料倒入，继续碾压10分钟，使混合料与结合剂充分搅拌均匀，形成半干混合料；通过800吨压力机压制成型，自然养护12h,入干燥炉220℃保持24小时即得成品。经测试，制得的成品免烧复合铝碳化硅碳砖的技术参数如下：本专利技术的优点在于采用高纯原料，通过合理的粒度级配，并添加了炭黑原料，大大提高了成品砖体的荷重软化温度、高温强度和抗渣侵蚀性，热震稳定性好。将其作为铁水罐及鱼雷罐内衬砖，能很大程度的提高其使用寿命，降低了工人维护的劳动强度，节约了能源，减少了废弃物的排放。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。实施例1制备一种砌筑铁水罐内衬用免烧复合铝碳化硅碳砖1、原料的百分配比粒度5~8mm的高铝颗粒料7%，粒度1~5mm的棕刚玉颗粒料47%，粒度0~1mm的致密刚玉颗粒料10%，粒度0~1mm的碳化硅颗粒料3%，粒度200目的碳化硅细粉料10%，粒度100目的石墨细粉料9%，粒度320目的致密刚玉细粉料8%，粒度180目的白泥细粉料2.5%，炭黑粉1.5%，添加剂2%，外加所用原料总量3.5%的热固树脂；2、制备方法将搅拌碾压机清理干净，按照以上的重量百分配比准确称量各物料；首先将所有颗粒料放入搅拌碾压机中干混2分钟，然后加入结合剂，湿混碾5分钟后再将剩余的粉料全部倒入，继续碾压10分钟，使混合料与结合剂充分搅拌均匀，形成半干混合料；将半干混合料放入模具中，通过800吨压力机压制成型，自然养护12h后,入干燥炉220℃烘烤24小时即得成品砖。经测试，成品砖的技术参数如下：将制备的成品砖砌筑在某120吨铁水罐上作为内衬使用，使用到1200次，罐壁渣线部位由于较薄而拆修，次数较原1000次提高了200次，延长20%的使用寿命。实施例2制备一种砌筑鱼雷罐内衬用免烧复合铝碳化硅碳砖1、原料的百分配比粒度5~8mm的高铝颗粒料6%，粒度1~5mm的棕刚玉颗粒料50%，粒度0~1mm的致密刚玉颗粒料8%，粒度0~1mm的碳化硅颗粒料4%，粒度200目的碳化硅细粉料8%，粒度100目的石墨细粉料8%，粒度320目的致密刚玉细粉料10%，粒度180目的白泥细粉料3%，炭黑粉1%，添加剂2%，外加所用原料总量4%的热固树脂；2、制备方法同实施例1。经测试，成品砖的技术参数如下：生产得到的成品砖在某250吨鱼雷罐上使用，使用到1500次，罐壁渣线及底部部位较薄进行拆修。使用次数由原来1250次提高了250次，延长了20%的使用寿命。实施案例3制备一种砌筑鱼雷罐内衬用免烧复合铝碳化硅碳砖1、原料的百分配比粒度5~8mm的高铝颗粒料8%，粒度1~5mm的棕刚玉颗粒料44%，粒度0~1mm的致密刚玉颗粒料12%，粒度0~1mm的碳化硅颗粒料3%，粒度200目的碳化硅细粉料9%，粒度100目的石墨细粉料8%，粒度320目的致密刚玉细粉料10%，粒度180目的白泥细粉料3%，炭黑粉1%，添加剂2%，外加所用原料总量4%的热固树脂；2、制备方法同实施例1。经测试，成品砖的技术参数如下：生产得到的成品砖在某180吨鱼雷罐上使用，使用到1100次，罐体底部出现凹槽拆修。使用次数由原来950次提高了150次，延长了16%的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烧复合铝碳化硅碳砖，其特征在于：是由高铝料、棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、石墨、广西白泥、炭黑粉、添加剂以及外加结合剂按下述重量份配比制备而成：粒度5~8mm的高铝颗粒料 5~8份；粒度1~5mm的棕刚玉颗粒料40~50份；致密刚玉料16~22份，其中粒度0~1mm的致密刚玉颗粒料 8~12份，粒度320目的致密刚玉粉料 8~10份；碳化硅8~15份，其中粒度0~1mm的碳化硅颗粒料3~5份，粒度200目的碳化硅粉料5~10份；粒度100目的石墨粉料8~10份；粒度180目的广西白泥细粉料2~3份；炭黑粉0.5~1.5份；添加剂1.5~2.5份；外加结合剂为上述原料总量的3~4%。

【技术特征摘要】
1.一种免烧复合铝碳化硅碳砖，其特征在于：是由高铝料、棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、石墨、广西白泥、炭黑粉、添加剂以及外加结合剂按下述重量份配比制备而成：粒度5~8mm的高铝颗粒料5~8份；粒度1~5mm的棕刚玉颗粒料40~50份；致密刚玉料16~22份，其中粒度0~1mm的致密刚玉颗粒料8~12份，粒度320目的致密刚玉粉料8~10份；碳化硅8~15份，其中粒度0~1mm的碳化硅颗粒料3~5份，粒度200目的碳化硅粉料5~10份；粒度100目的石墨粉料8~10份；粒度180目的广西白泥细粉料2~3份；炭黑粉0.5~1.5份；添加剂1.5~2.5份；外加结合剂为上述原料总量的3~4%。2.根据权利要求1所述的免烧复合铝碳化硅碳砖，其特征在于：所述高铝颗粒料中Al2O3≥88wt%。3.根据权利要求1所述的免烧复合铝碳化硅碳砖，其特征在于：所述棕...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丰收，校闯，晁尚奎，蒲李刚，李理想，校小帅，李旭柯，许人杰，
申请(专利权)人：郑州市瑞沃耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41