一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置制造方法及图纸

一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置，包括磨料机构和设置在磨料机构下方的收集机构，磨料机构包括粉料腔和研磨体，粉料腔上表面设有凹槽，研磨体设置在凹槽内，凹槽的底部由双层下料机构组成，上层下料板为实心板，下层下料板为多孔筛板，多孔筛板与凹槽的底部通过上窄下宽的筒体连接，实心板下端连接有穿过多孔筛板的中心的液压升降机构，收集机构设在多孔筛板的下方，包括抽风机、出料管、粉料箱和粉料沉降系统，料沉降系统包括控制机构以及循环连通的过渡箱、沉降箱和水箱，沉降箱包括多个，过渡箱的出口端设有多个分别与对应的沉降箱连通的支管；本实用新型专利技术可有效地对金刚石颗粒进行细度控制和分级处理，并收集起来，提高了处理效率和精度。

A micro-grinding and collecting device for diamond grinding

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置
本技术涉及金刚石生产领域，具体的说是一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置。
技术介绍
金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体（金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等）。金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。金刚石微粉是一种精细的超硬磨料，通常为了得到成品料，需要对人造金刚石进行破碎、整形、分级、处理等工序，金刚石微粉的应用领域十分广泛，传统的金刚石微粉生产工艺中，金刚石微粉经分选机后的成品料进行沉降分离，从而实现成品与水的分离。随着世界经济的快速发展，近年来超硬磨料的需求量的大幅度提升，特别是对人造金刚石微粉的需求呈现成倍递增的现象。由于使用方式和用途不同，金刚石微粉经过研磨处理后需要进行再次分级。目前最广泛的分级方式是金刚石微粉的沉降分级，根据同一比重颗粒的粒径不同，在水中沉降速度不同的原理，通过控制沉降高度和沉降时间进行分级。这种分级方式能够准确对金刚石微粉进行分级，但是，这种分级方式在实际操作中会出现很多弊端，如由于分级装置的大小不统一、操作工人的人为因素会造成分级时间误差，空气中粉尘、大颗粒污染等原因会造成微粉的分级效率低，严重的甚至会对微粉本身造成污染而导致返工。上述的金刚石微粉的收集工序存在着工作效率低的问题，沉降分离后水的利用不充分、沉降设备配备不合理，人工强度大，因此，急需一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题的不足，本技术提出一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置，可有效地对金刚石颗粒进行细度控制和分级处理，并收集起来，提高了处理效率和精度。本技术为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置，包括磨料机构和设置在磨料机构下方的收集机构，所述磨料机构包括粉料腔和研磨体，所述粉料腔上表面设有凹槽，所述研磨体设置在所述凹槽内，所述凹槽的底部由双层下料机构组成，上层为实心板，下层为振动筛，所述振动筛与所述凹槽的底部通过上窄下宽的筒体连接，所述实心板下端连接有穿过所述振动筛的中心的液压升降机构，所述收集机构设置在所述振动筛的下方，包括抽风机、出料管、粉料箱和粉料沉降系统，所述粉料箱与所述振动筛之间设有出料管和抽风机，所述粉料沉降系统与所述粉料箱连通。进一步的，所述研磨体上半部为锥形下料面，下半部为锥台型研磨面，所述凹槽为与所述锥台型研磨面相匹配的锥台型槽。进一步的，所述振动筛的直径大于所述实心板的直径。进一步的，所述振动筛的目数为800~2500目。进一步的，所述料沉降系统包括控制机构以及循环连通的过渡箱、沉降箱和水箱，所述沉降箱包括多个，所述过渡箱的进口端与所述粉料箱连通，所述过渡箱的出口端设有多个分别与对应的所述沉降箱连通的支管。进一步的，所述粉料箱顶端设有助剂入口，中心设有伸入所述粉料箱的搅拌器。进一步的，每个所述支管上均设有电磁阀。本技术的有益效果是：本技术提供的是一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置，分为两部分，磨料机构和收集机构，磨料机构是由呈多面体形状的研磨体与粉料腔内设置的凹槽实现对物料的精细粉磨，研磨体的上半部为锥形，经过粗破碎后的料粒掉落在锥形下料面上，并滑落在凹槽与研磨体下半部的锥台型研磨面之间，其中，锥形下料面起到一个缓冲和导料的作用，物料掉入研磨区域后，通过研磨体的转动，将物料磨细；本技术还设有用于筛分粉磨过后物料的双层下料机构，上层的实心板用于对凹槽的底部密封，下层的振动筛对粉磨后的粉料筛分，其中，振动筛中间设有与实心板连接的液压升降机构，通过液压升降机构可以控制实心板的上下移动，从而实现对凹槽底部的密封和打开以及物料的下料过程；收集机构设置在振动筛的下方，包括抽风机、出料管、粉料箱和粉料沉降系统，粉料沉降系统增加了整个设备的循环处理效率，提高了沉降分离后水的利用率，使得整个设备的机械化，便于操作和控制，保持持续化生产，大大提高了金刚石微粉的沉降收集效率，同时大大降低了劳动强度。附图说明图1是金刚石研磨用的微粉细磨收集装置的结构示意图；图2是双层下料机构的结构示意图；图3是粉料沉降系统的结构示意图；附图标记：1、磨料机构，2、收集机构，3、粉料腔，301、凹槽，4、研磨体，401、锥形下料面，402、锥台型研磨面，5、实心板，6、振动筛，7、筒体，8、液压升降机构，9、抽风机，10、出料管，11、粉料箱，1101、助剂入口，1102、搅拌器，12、粉料沉降系统，1201、过渡箱，1202、沉降箱，1203、水箱，1204、支管，13、电磁阀。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的阐述。具体实施方式：一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置，包括磨料机构1和设置在磨料机构1下方的收集机构2，所述磨料机构1包括粉料腔3和研磨体4，所述粉料腔3上表面设有凹槽301，所述研磨体4设置在所述凹槽301内，所述研磨体4上半部为锥形下料面401，下半部为锥台型研磨面402，所述凹槽301为与所述锥台型研磨面402相匹配的锥台型槽；经过粗破碎后的料粒掉落在锥形下料面401上，并滑落在凹槽301与研磨体下半部的锥台型研磨面402之间，其中，锥形下料面401起到一个缓冲和导料的作用，物料掉入研磨区域后，通过研磨体的转动，将物料磨细；所述凹槽301的底部由双层下料机构组成，上层为实心板5，下层为振动筛6，所述振动筛6的目数为800~2500目，所述振动筛6与所述凹槽301的底部通过上窄下宽的筒体7连接，上层的实心板5用于对凹槽的底部密封，下层的振动筛6对粉磨后的粉料筛分，其中，所述实心板5下端连接有穿过所述振动筛6的中心的液压升降机构8，由于振动筛6的直径大于实心板5的直径，通过液压升降机构8可以控制实心板5在筒体7内上下移动，从而实现对凹槽301底部的密封和打开，便于进行物料的下料，使物料卸出；所述收集机构2设置在所述振动筛6的下方，包括抽风机9、出料管10、粉料箱11和粉料沉降系统12，所述粉料箱11与所述振动筛6之间设有出料管10和抽风机9，借助抽风机9可以帮助粉料从振动筛6中卸出，避免粉料堵塞振动筛6，降低筛分效率；所述粉料沉降系统12与所述粉料箱11连通；所述粉料箱11顶端设有助剂入口1101，中心设有伸入所述粉料箱11的搅拌器1102；所述粉料沉降系统12包括控制机构以及循环连通的过渡箱1201、沉降箱1202和水箱1203，所述沉降箱1202包括多个，所述过渡箱1201的进口端与所述粉料箱11连通，所述过渡箱1201的出口端设有多个分别与对应的所述沉降箱1202连通的支管1204，每个所述支管1204上均设有电磁阀13；该粉料沉降系统12增加了整个设备的循环处理效率，提高了沉降分离后水的利用率，使得整个设备的机械化，便于操作和控制，保持持续化生产，大大提高了金刚石微粉的沉降收集效率，同时大大降低了劳动强度。本技术可有效地对金刚石颗粒进行细度控制和分级处理，并收集起来，提高了处理效率和精度。对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置，其特征在于，包括磨料机构和设置在磨料机构下方的收集机构，所述磨料机构包括粉料腔和研磨体，所述粉料腔上表面设有凹槽，所述研磨体设置在所述凹槽内，所述凹槽的底部由双层下料机构组成，上层为实心板，下层为振动筛，所述振动筛与所述凹槽的底部通过上窄下宽的筒体连接，所述实心板下端连接有穿过所述振动筛的中心的液压升降机构，所述收集机构设置在所述振动筛的下方，包括抽风机、出料管、粉料箱和粉料沉降系统，所述粉料箱与所述振动筛之间设有出料管和抽风机，所述粉料沉降系统与所述粉料箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置，其特征在于，包括磨料机构和设置在磨料机构下方的收集机构，所述磨料机构包括粉料腔和研磨体，所述粉料腔上表面设有凹槽，所述研磨体设置在所述凹槽内，所述凹槽的底部由双层下料机构组成，上层为实心板，下层为振动筛，所述振动筛与所述凹槽的底部通过上窄下宽的筒体连接，所述实心板下端连接有穿过所述振动筛的中心的液压升降机构，所述收集机构设置在所述振动筛的下方，包括抽风机、出料管、粉料箱和粉料沉降系统，所述粉料箱与所述振动筛之间设有出料管和抽风机，所述粉料沉降系统与所述粉料箱连通。2.如权利要求1所述的一种金刚石研磨用的微粉细磨收集装置，其特征在于，所述研磨体上半部为锥形下料面，下半部为锥台型研磨面，所述凹槽为与所述锥台型研磨面相匹配的锥台型槽。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马珽，
申请(专利权)人：洛阳润宝人造金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41