一种石墨柱压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨柱压制装置，包括底板、驱动组件一和驱动组件二；底板：其上表面四角对称设有立柱，立柱的顶端均与顶板的下表面固定连接，顶板的中部设有电动推杆，电动推杆的推杆下端设有匚型座，匚型座的两个竖直板体前侧面均滑动连接有安装板，两个安装板的相对内侧面均对称设有压柱，底板的上表面对称设有支撑柱，支撑柱的顶端均与矩形滑筒的下表面固定连接，矩形滑筒的内壁滑动连接有成型板组件，矩形滑筒的两个水平板体中部均设有与压柱对应的插孔，压柱分别与成型板组件和矩形滑筒配合设置，该石墨柱压制装置，减少了设备停机等待的时间，便于连续进行压制作业，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨柱压制装置


[0001]本技术涉及石墨柱生产
，具体为一种石墨柱压制装置。

技术介绍

[0002]石墨润滑柱是通过对石墨粉末压制成型的固体润滑剂，主要用于自润滑轴承。石墨粉末主要通过压制机进行冲压实现成型，而在石墨润滑柱的压制过程中需要向压制机内的模具中添加石墨粉末，现有技术通常是在完成上一批次的石墨柱卸料后再进行石墨粉末的添加，导致设备需要停机等待较长时间，降低了工作效率，为此，我们提出一种石墨柱压制装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨柱压制装置可在对石墨原料进行压制的同时进行注料，减少了设备停机等待的时间，便于连续进行压制作业，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨柱压制装置，包括底板、驱动组件一和驱动组件二；
[0005]底板：其上表面四角对称设有立柱，立柱的顶端均与顶板的下表面固定连接，顶板的中部设有电动推杆，电动推杆的推杆下端设有匚型座，匚型座的两个竖直板体前侧面均滑动连接有安装板，两个安装板的相对内侧面均对称设有压柱，底板的上表面对称设有支撑柱，支撑柱的顶端均与矩形滑筒的下表面固定连接，矩形滑筒的内壁滑动连接有成型板组件，矩形滑筒的两个水平板体中部均设有与压柱对应的插孔，压柱分别与成型板组件和矩形滑筒配合设置，矩形滑筒上方的水平板体左右两端均设有料筒，料筒分别穿过顶板内部对应设置的矩形孔，料筒与成型板组件配合设置；
[0006]驱动组件一：设置于匚型座的两个竖直板体相对内侧面，驱动组件一分别与两个安装板固定连接；
[0007]驱动组件二：设置于顶板的左侧面，驱动组件二与成型板组件螺纹连接；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于矩形滑筒的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，可在对石墨原料进行压制的同时进行注料，减少了设备停机等待的时间，便于连续进行压制作业，提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述成型板组件包括成型板、成型孔和封口板，所述成型板有两个且均与矩形滑筒的内壁滑动连接，成型板的内部均对称设有成型孔，成型孔分别与压柱竖向对应设置，两个成型板的相对内侧面固定连接，两个成型板的相背离外侧面均固定连接有封口板，封口板分别与相邻的料筒配合设置，方便连续工作。
[0010]进一步的，所述驱动组件一包括支撑板、电机一、齿条和齿轮，所述支撑板匚型座的两个竖直板体相对内侧面，支撑板的后侧面设有电机一，电机一的输出轴与支撑板中部
设置的通孔内壁转动连接，电机一的输出轴端头设有齿轮，所述齿条分别固定连接于两个安装板的后侧面，两个齿条上下错位设置，齿轮分别与两个齿条啮合连接，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动两个安装板同步相对移动。
[0011]进一步的，所述驱动组件二包括L型板、电机二和螺杆，所述L型板设置于顶板的左侧面，L型板的竖直板体左侧面设有电机二，电机二的输出轴与L型板竖直板体下端设置的通孔内壁转动连接，电机二的输出轴右端设有螺杆，螺杆与左侧的封口板内部螺纹连接，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动成型板和封口板左右移动。
[0012]进一步的，还包括导向柱，所述导向柱对称设置于匚型座上方的水平板体上表面，导向柱分别与顶板内部设置的通孔内壁滑动连接，提高匚型座竖直升降时的稳定性。
[0013]进一步的，所述料筒的外侧面下端均设有仓壁振动器，所述仓壁振动器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，辅助进行下料。
[0014]进一步的，所述匚型座的两个竖直板体前侧面均设有燕尾槽，两个安装板后侧面设置的滑块分别与相邻的燕尾槽内壁滑动连接，对安装板进行支撑限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本石墨柱压制装置具有以下好处：
[0016]将待压制的石墨原料分别投入到两个料筒的内部，通过PLC控制器启动左侧的仓壁振动器，左侧的仓壁振动器工作将左侧的料筒内部石墨原料导入到左侧的成型板的成型孔内部，此时右侧的料筒被右侧的封口板封堵，然后通过PLC控制器启动电机二，电机二的输出轴带动左侧的封口板向右侧移动，使左侧的成型板的成型孔与压柱竖向对应，此时左侧的封口板对左侧的料筒进行封堵，右侧的料筒下端被打开，通过PLC控制器启动电机一和与右侧的料筒固定连接的仓壁振动器，右侧的仓壁振动器工作对右侧的成型孔内部注料，电机一的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条反向移动，从而使两个安装板带动竖向对应的压柱相向靠近，竖向对应的压柱分别插入成型孔的上下两端对石墨原料进行压制，压制完成后，通过PLC控制器启动电动推杆，电动推杆推动匚型座向下移动，匚型座依次通过支撑板、电机一、齿轮和齿条带动安装板向下移动，安装板带动与其固定连接的压柱下移，从而将成型后的石墨柱向下推出成型孔，然后通过PLC控制器控制电机一反向启动，使竖向对应的压柱相互远离，从而对成型后的石墨柱进行卸料，然后控制电动推杆收缩，压柱复位，通过PLC控制器启动电机二，电机二的输出轴带动左侧的封口板向左侧移动，左侧的封口板分别带动两个成型板和右侧的封口板向左移动，使右侧的成型板的成型孔与压柱竖向对应，再次启动电机一对石墨原料进行压制，该石墨柱压制装置，可在对石墨原料进行压制的同时进行注料，减少了设备停机等待的时间，便于连续进行压制作业，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术局部结构示意图；
[0020]图4为本技术成型板组件的结构示意图。
[0021]图中：1底板、2立柱、3顶板、4电动推杆、5匚型座、51燕尾槽、6安装板、61压柱、7驱动组件一、71支撑板、72电机一、73齿条、74齿轮、8驱动组件二、81 L型板、82电机二、83螺
杆、9成型板组件、91成型板、92成型孔、93封口板、10支撑柱、11矩形滑筒、12料筒、13导向柱、14仓壁振动器、15 PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种石墨柱压制装置，包括底板1、驱动组件一7和驱动组件二8；
[0024]底板1：其上表面四角对称设有立柱2，立柱2的顶端均与顶板3的下表面固定连接，顶板3的中部设有电动推杆4，电动推杆4的推杆下端设有匚型座5，匚型座5的两个竖直板体前侧面均滑动连接有安装板6，匚型座5的两个竖直板体前侧面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨柱压制装置，其特征在于：包括底板（1）、驱动组件一（7）和驱动组件二（8）；底板（1）：其上表面四角对称设有立柱（2），立柱（2）的顶端均与顶板（3）的下表面固定连接，顶板（3）的中部设有电动推杆（4），电动推杆（4）的推杆下端设有匚型座（5），匚型座（5）的两个竖直板体前侧面均滑动连接有安装板（6），两个安装板（6）的相对内侧面均对称设有压柱（61），底板（1）的上表面对称设有支撑柱（10），支撑柱（10）的顶端均与矩形滑筒（11）的下表面固定连接，矩形滑筒（11）的内壁滑动连接有成型板组件（9），矩形滑筒（11）的两个水平板体中部均设有与压柱（61）对应的插孔，压柱（61）分别与成型板组件（9）和矩形滑筒（11）配合设置，矩形滑筒（11）上方的水平板体左右两端均设有料筒（12），料筒（12）分别穿过顶板（3）内部对应设置的矩形孔，料筒（12）与成型板组件（9）配合设置；驱动组件一（7）：设置于匚型座（5）的两个竖直板体相对内侧面，驱动组件一（7）分别与两个安装板（6）固定连接；驱动组件二（8）：设置于顶板（3）的左侧面，驱动组件二（8）与成型板组件（9）螺纹连接；其中：还包括PLC控制器（15），所述PLC控制器（15）设置于矩形滑筒（11）的前侧面，PLC控制器（15）的输入端电连接外部电源，PLC控制器（15）的输出端电连接电动推杆（4）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述成型板组件（9）包括成型板（91）、成型孔（92）和封口板（93），所述成型板（91）有两个且均与矩形滑筒（11）的内壁滑动连接，成型板（91）的内部均对称设有成型孔（92），成型孔（92）分别与压柱（61）竖向对应设置，两个成型板（91）的相对内侧面固定连接，两个成型板（91）的相背离外侧面均固定连接有封口板（93），封口板（93）分别与相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：马珽，高云涛，
申请(专利权)人：洛阳润宝人造金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：