一种自洁式粉体连续自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术创造提供了一种自洁式粉体连续自动投料装置，包括供料单元、自清洁单元、以及用于控制供料单元和自清洁单元中各阀门通断的控制系统；供料单元包括对应反应釜进料口设置的粉体计量管以及用于向粉体计量管内投料的粉体投料仓；粉体投料仓及粉体计量管上分别连通有供气管路，且二者的供气管路间设有气压平衡管路。本实用新型专利技术创造通过控制系统控制各阀门的动作，实现了自动投料，同时，采用氮气吹料的方式有效避免了开人孔引入氧气的可能，大大提高了安全性。粉体计量管上端所设置的吹料结构将氮气转化为下料的动力，加之所设置的洗涤管路的冲洗作用，最大限度的解决了反应釜进料口黏连物料的问题。

A Self-cleaning Powder Continuous Automatic Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种自洁式粉体连续自动投料装置
本专利技术创造属于化工行业反应釜设备
，尤其是涉及一种自洁式粉体连续自动投料装置。
技术介绍
目前化工行业固体物料连续向反应釜内进料一直是一个比较危险的操作。传统的方法是通过打开反应釜的人孔盖，人工向釜内投料。这样存在一定的危险性，且粉末固体容易对周围的环境造成污染，粉体物料也容易黏连在进料口。人工投料只适合一次性投入较多物料，不能少量多次的连续进料。例如连续加入某种粉体催化剂。另外，现有技术中开人孔连续投料的过程中，时常都会掺杂有氧气进入反应釜，存在有机溶剂气体挥发，形成爆炸性混合物的风险，有较大的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种自洁式粉体连续自动投料装置。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种自洁式粉体连续自动投料装置，包括供料单元、自清洁单元、以及用于控制供料单元和自清洁单元中各阀门通断的控制系统；所述供料单元包括对应反应釜进料口设置的粉体计量管以及用于向粉体计量管内投料的粉体投料仓；所述粉体投料仓及粉体计量管上分别连通有供气管路，且二者的供气管路间设有气压平衡管路；所述分体投料仓与粉体计量管之间、以及粉体计量管与反应釜进料口之间均设有切断阀。进一步，所述粉体投料仓顶端连通有第一供气管路，在粉体计量管顶端连通有第二供气管路；所述第一供气管路与第二供气管路并联，二者均与外部供应氮气的气源连通；所述第一供气管路中设有第一手动阀，第二供气管路中设有第一电磁阀，所述气压平衡管路中设有第二电磁阀。进一步，所述粉体投料仓顶端还连通有放空管路，在该放空管路中设有放空阀。进一步，所述第一供气管路与第二供气管路均通过接气管路与外部供应氮气的气源连通，在接气管路中设有氮气自律阀。进一步，所述自清洁单元包括连接于反应釜进料口的洗涤管路，该洗涤管路中设有第三切断阀和第二手动阀。进一步，所述控制系统采用DCS或PLC。进一步，所述第二供气管路中设有第三手动阀。进一步，所述粉体计量管顶部设有吹料结构，该吹料结构包括连接套及连接套内部的吹料环；所述连接套上设有与自清洁单元中洗涤管路连通的接气口，在连接套内部设有与接气口相通的通气环腔，所述吹料环沿圆周方向设有数个导气孔，各导气孔均与通气环腔连通。进一步，所述导气孔以吹料环中轴线为中心均布设置4-8个。进一步，所述导气孔斜向布置，其出气口朝向异于粉体计量管的一侧。相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：本专利技术创造通过控制系统控制各阀门的动作，实现了自动投料，整个投料过程可无人为参与。同时，采用氮气吹料的方式有效避免了开人孔引入氧气的可能，大大提高了安全性。粉体计量管上端所设置的吹料结构将氮气转化为下料的动力，解决了料粉挂壁不易下料的问题，加之所设置的洗涤管路的冲洗作用，最大限度的解决了反应釜进料口黏连物料的问题。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的结构示意图；图2为本专利技术创造中吹料结构的示意图；图3为图2中A-A方向的结构剖视图；图4为常规技术垂直向下吹料时气流状态的示意图；图5为本专利技术创造设有吹料环时气流状态的示意图。附图标记说明：1-粉体计量管；2-粉体投料仓；3-第一供气管路；4-第二供气管路；5-气源；6-气压平衡管路；7-第一手动阀；8-第一电磁阀；9-第二电磁阀；10-第一切断阀；11-第二切断阀；12-放空管路；13-放空阀；14-接气管路；15-氮气自律阀；16-洗涤管路；17-第三切断阀；18-第二手动阀；19-第三手动阀；20-吹料结构；21-连接套；22-吹料环；23-接气口；24-通气环腔；25-导气孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面结合实施例来详细说明本专利技术创造。一种自洁式粉体连续自动投料装置，如图1至5所示，包括供料单元、自清洁单元、以及用于控制供料单元和自清洁单元中各阀门通断的控制系统；所述供料单元包括对应反应釜进料口设置的粉体计量管1以及用于向粉体计量管内投料的粉体投料仓2；所述粉体投料仓及粉体计量管上分别连通有供气管路，且二者的供气管路间设有气压平衡管路6；所述分体投料仓与粉体计量管之间设有第一切断阀10、粉体计量管与反应釜进料口之间设有第二切断阀11。本装置在整个投料过程中，无需人为控制，只需定期人工向粉体投料仓内补充物料即可，有效的将人与反应釜进料处隔开，规避了操作过程中的风险，也减少了对环境的污染。整套装置安装在反应釜上，操作方便，对于大批量的进料可以通过改进粉体进料仓及粉体计量管的规格，来有效的兼容各类粉体的计量和进料。具体的，在上述粉体投料仓顶端连通有第一供气管路3，在粉体计量管顶端连通有第二供气管路4；所述第一供气管路与第二供气管路并联，二者均与外部供应氮气的气源5连通；所述第一供气管路中设有第一手动阀7，第二供气管路中设有第一电磁阀8，所述气压平衡管路中设有第二电磁阀9。上述粉体投料仓顶端还连通有放空管路12，在该放空管路中设有放空阀13，该放空阀可以为手动控制，也可以与控制系统连接，由控制系统控制。上述第一供气管路与第二供气管路均通过接气管路14与外部供应氮气的气源连通，在接气管路中设有氮气自律阀15。本专利技术创造中的氮气自律阀采用市售的自力式调节阀(如型号ZZYP-16BII，产品名为带指挥器自立式压力调节阀)，实际为现有技术产品，其流通介质为氮气。需要说明的是，自力式调节阀是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。上述自清洁单元包括连接于反应釜进料口的洗涤管路16，该洗涤管路中设有第三切断阀17和第二手动阀18。上述控制系统采用DCS或PLC。通过在DCS或PLC中输入相应的参数，控制各阀门的开启顺序及开启时间，即可实现连续自动投料和自清洁。上述第二供气管路中设有第三手动阀19。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自洁式粉体连续自动投料装置，其特征在于：包括供料单元、自清洁单元、以及用于控制供料单元和自清洁单元中各阀门通断的控制系统；所述供料单元包括对应反应釜进料口设置的粉体计量管以及用于向粉体计量管内投料的粉体投料仓；所述粉体投料仓及粉体计量管上分别连通有供气管路，且二者的供气管路间设有气压平衡管路；所述粉体投料仓与粉体计量管之间、以及粉体计量管与反应釜进料口之间均设有切断阀。

【技术特征摘要】
1.一种自洁式粉体连续自动投料装置，其特征在于：包括供料单元、自清洁单元、以及用于控制供料单元和自清洁单元中各阀门通断的控制系统；所述供料单元包括对应反应釜进料口设置的粉体计量管以及用于向粉体计量管内投料的粉体投料仓；所述粉体投料仓及粉体计量管上分别连通有供气管路，且二者的供气管路间设有气压平衡管路；所述粉体投料仓与粉体计量管之间、以及粉体计量管与反应釜进料口之间均设有切断阀。2.根据权利要求1所述的一种自洁式粉体连续自动投料装置，其特征在于：所述粉体投料仓顶端连通有第一供气管路，在粉体计量管顶端连通有第二供气管路；所述第一供气管路与第二供气管路并联，二者均与外部供应氮气的气源连通；所述第一供气管路中设有第一手动阀，第二供气管路中设有第一电磁阀，所述气压平衡管路中设有第二电磁阀。3.根据权利要求1或2所述的一种自洁式粉体连续自动投料装置，其特征在于：所述粉体投料仓顶端还连通有放空管路，在该放空管路中设有放空阀。4.根据权利要求2所述的一种自洁式粉体连续自动投料装置，其特征在于：所述第一供气管路与第二供气管路均通过接气管路与外部供...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴亮，庞博湛，叶强，熊昌武，毕作鹏，孙春光，李海平，
申请(专利权)人：利安隆中卫新材料有限公司，利安隆珠海新材料有限公司，天津利安隆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64