【技术实现步骤摘要】
化学液体雾化自动化给料装置及其给料方法
本专利技术涉及一种化工设备及控制方法，特别是酸碱性化学液体给料装置及其给料方法。
技术介绍
目前，在化工行业，特别是在冶金湿法分离提纯过程中，对矿浆加入酸碱等化学液体采用的是高位糟给料，有时会因给料不均匀而导致反应过程中局部浓度过高，从而使杂质与目标粒子一起浸出或沉淀以至于达不到预期的分离效果，且返工的工序复杂浪费大量人力物力,同时影响投入产出效率与提纯效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种采用高压雾化方式给料，能达到均匀给料效果，避免反应过程中局部浓度过高，提高提纯效率，且结构简单，操作方便，节约人力资源的化学液体雾化自动化给料装置及其给料方法。本专利技术的技术解决方案之一是：化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐，反应容器，控制装置，其特殊之处在于：在化学液储罐的底部与反应容器的顶部之间设有化学液体输送管道，化学液体输送管道从化学液储罐接出后依次设有进料气动阀、流量检测装置、增压泵，流量检测装置分别与进料气动阀、热水气动阀进行控制连接，化学液体输送管道在进料气动阀与增压泵之间...
【技术保护点】
1.化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐（1），反应容器（9），控制装置（14），其特征在于：在化学液储罐（1）的底部与反应容器（9）的顶部之间设有化学液体输送管道（10），化学液体输送管道（10）从化学液储罐（1）接出后依次设有进料气动阀（2）、流量检测装置（4）、增压泵（5），流量检测装置（4）分别与进料气动阀（2）、热水气动阀（3）进行控制连接，化学液体输送管道（10）在进料气动阀（2）与增压泵（5）之间与设有热水气动阀（3）的热水管道（12）相连通，反应容器（9）内的顶部设有雾化喷头（8），雾化喷头（8）与化学液体输送管道（10）相连通，在化学液储罐（1）的顶...
【技术特征摘要】
1.化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐（1），反应容器（9），控制装置（14），其特征在于：在化学液储罐（1）的底部与反应容器（9）的顶部之间设有化学液体输送管道（10），化学液体输送管道（10）从化学液储罐（1）接出后依次设有进料气动阀（2）、流量检测装置（4）、增压泵（5），流量检测装置（4）分别与进料气动阀（2）、热水气动阀（3）进行控制连接，化学液体输送管道（10）在进料气动阀（2）与增压泵（5）之间与设有热水气动阀（3）的热水管道（12）相连通，反应容器（9）内的顶部设有雾化喷头（8），雾化喷头（8）与化学液体输送管道（10）相连通，在化学液储罐（1）的顶部设有回流管道（11），回流管道（11）上设有泄压回流气动阀（6）和与之进行控制连接的液压检测装置（7），回流管道（11）在反应容器（9）顶部与化学液体输送管道（10）相连通，所述控制装置（13）分别与进料气动阀（2）、热水气动阀（3）、流量检测装置（4）、增压泵（5）、泄压回流气动阀（6）、液压检测装置（7）进行控制连接。2.根据权利要求1所述的化学液体雾化自动化给料装置，其特征在于：所述雾化喷头（8）设有3个，通过喷头支架（13）均布在同一圆周线上，喷头支架（13）成Y字形布局，夹角120o，雾化喷头（8）通过喷头支架（13）与化学液体输送管道（10）相连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘训兵，欧阳剑君，刘席卷，张超文，吴木山，周群成，
申请(专利权)人：湖南金源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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