一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿，将一段磨矿产品给入一次中磁选－一次强磁选作业，一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃；将一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨，将再磨产品给入二次中磁选－二次强磁选作业，二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃；将二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业，采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选，药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明专利技术具有矿中微细粒铁矿物损失较小、铁回收率高、铁品位高且清洁环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法
本专利技术属于铁矿石选矿
，特别适用于微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿。
技术介绍
随着钢铁行业的迅猛发展，地质条件好、资源品位高、分选性好的铁矿资源已近枯竭，而可选性较差的细粒难选混合铁矿资源已成为选矿技术研究的重点之一。目前国内外处理微细粒磁铁矿常用的方法有单一弱磁选流程、弱磁选—反浮选流程、弱磁选—细筛—弱磁选流程或弱磁选—重选流程，都是在弱磁选抛尾的基础上对弱磁精矿进一步提质。但在实际应用中，以上几种方法，或者耗能大，或者不能较大幅度提高铁精矿品位，或者对铁精矿回收率太低，造成资源大量的浪费，常用的阳离子捕收剂十二胺不仅操作难度大、选择性也不好，而用阴离子捕收剂处理的矿石局限性强、且添加药剂种类较多，药剂成本较高。对于微细粒赤铁矿石的选矿，最常用的典型选矿工艺流程有阶段磨矿或连续磨矿、粗细分选、重选—弱磁选—高梯度磁选—阴离子反浮选工艺,连续磨矿、弱磁选—强磁选—阴离子反浮选工艺,焙烧、阶段磨矿—高效磁选—阳离子反浮选工艺等。《矿业工程》2012年第6期发表的《混合型铁矿石选矿工艺研究》对某一地区混合型铁矿石开展试验研究。原矿中的铁矿物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的选矿方法，其特征在于采用以下工艺：(1)原矿破碎－一段磨矿将原矿TFe品位在29.5％～37.5％之间、赤褐铁矿占铁矿物总量在58％～65％、假象赤铁矿占铁矿物总量9.0％～13.0％、磁铁矿占铁矿物总量在18％～25％之间的微细粒磁‑赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿，一段磨矿粒度控制在‑0.076mm82％～87％；(2)一次中磁选－一次强磁选作业将步骤(1)排出的一段磨矿产品给入一次中磁选－一次强磁选作业，分别获得一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿，一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃；所述的一次中磁选的磁场强度为310～398kA/m；所述的一次强磁选的磁场强...

【技术特征摘要】
1.一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法，其特征在于采用以下工艺：(1)原矿破碎－一段磨矿将原矿TFe品位在29.5％～37.5％之间、赤褐铁矿占铁矿物总量在58％～65％、假象赤铁矿占铁矿物总量9.0％～13.0％、磁铁矿占铁矿物总量在18％～25％之间的微细粒磁-赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿，一段磨矿粒度控制在-0.076mm82％～87％；(2)一次中磁选－一次强磁选作业将步骤(1)排出的一段磨矿产品给入一次中磁选－一次强磁选作业，分别获得一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿，一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃；所述的一次中磁选的磁场强度为310～398kA/m；所述的一次强磁选的磁场强度为1100～1194kA/m；(3)粗精矿再磨－二次中磁选－二次强磁选作业将步骤(2)获得的一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨，再磨粒度控制在－0.0385mm83％～89％；将再磨产品给入二次中磁选－二次强磁选作业，分别获得二次中磁选精矿、二次强磁选精矿，二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃；所述的二次强磁选的磁场强度为310～398kA/m；所述的二次强磁选的磁场强度为1100～1194kA/m；(4)二次中磁选精矿、二次强磁选精矿的阴离子反浮选作业将步骤(3)获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业，阴离子反浮选作业采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选；所述的阴离子反浮选作业采用的药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA-915为捕收剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，赵福刚，白俊，代献红，张永，杨任新，袁启东，王炬，李亮，陈洲，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34