粉条冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开的粉条冷却系统，其特征在于：由输送带、回收槽、喷头、回收池组成，组成，输送带与水平地面呈25‑30°夹角与地面固定安装，输送带上部平行均匀安装一定数量的喷头，输送带(2‑1)的下面安装有回收槽；在输送带右端依次连接有链轮、链条、电机，电机通过链条带动输送带上的链轮旋转；在输送带左端安装有回收池；输送带的长度与粉条冷却疏散时间相匹配。粉条通过冷却系统从而提高粉条的光洁度、柔韧性和疏散度，能够将冷却过程中过滤产生的粉渣、废水进行再次回收，达到节约用水和降低粉条制造成本的目的。

Chalk Cooling System

【技术实现步骤摘要】
粉条冷却系统
本技术属于粉条制作
，具体地涉及粉条冷却系统。
技术介绍
在制作粉条过程中，淀粉经过合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥挤压成粉条，粉条再经过水煮糊化、冷却、切段、老化、干燥、包装而成；现有技术设备采取单机配套，由于设备自动化程度低，劳动强度高，同时在糊化、冷却、切段过程中，需要使用大量的水，直接排出，造成大量水资源的浪费，提高了粉条的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粉条冷却系统，采取的技术方案为：由输送带、回收槽、喷头、回收池组成，输送带与水平地面呈25-30°夹角与地面固定安装，该输送带的左端对准糊化系统的输送带右端出口安装，该输送带上部平行均匀安装一定数量的喷头，该输送带的下面安装有回收槽；在输送带右端依次连接有链轮、链条、电机，电机通过链条带动输送带上的链轮旋转；在输送带左端安装有回收池；粉条通过冷却系统从而提高粉条的光洁度、柔韧性和疏散度，能够将冷却过程中过滤产生的粉渣、废水进行再次回收，达到节约用水和降低粉条制造成本的目的。该技术粉条冷却系统，与糊化系统、提升输送带、切段系统配套完成粉条制作，并在糊化系统的前段安装有淀粉泥搅拌机和粉条挤压漏粉机，淀粉泥搅拌机制作的淀粉泥进入粉条挤压漏粉机中制成粉条，然后进入糊化系统中糊化、冷却系统中进行冷却疏散，最后经过提升输送带送入切段系统进行切段，并将粉渣、水回收配套为一体；优选地，所述的粉条冷却系统输送带的长度与粉条冷却疏散时间相匹配；优选地，所述的糊化系统由水池、输送带组成；所述的水池，其顶部设置有盖板，底部设置有蒸汽管道；水池中安装的输送带，输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，并在不锈钢板或耐高温无毒塑料链板上设置了一定数量的圆孔，圆孔孔径控制在2.0-2.5mm，水池中的输送带的斜面与水平面呈25-30°夹角固定安装，输送带左端对准粉条挤压漏粉机安装并淹没在水池中，右端露在水池外面，并在右端依次安装有链轮、链条、电机，电机通过链条带动输送带上连接的链轮旋转；优选地，所述的糊化系统水池及输送带的长度与粉条糊化时间相匹配；优选地，所述的提升输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，左端对准冷却系统输送带的右端出口安装，提升输送带右端安装有链轮，电机通过链条)带动提升输送带上连接的链轮旋转，并传动提升输送带旋转；提升输送带左端固定安装在回收池中；回收池将提升输送带上的粉条夹带的水回收后再次用于粉条生产；优选地，所述的切段系统由漏斗、切刀、切段粉条输送带、刮刀、传送带以及动力系统传动箱、电机组成；所述的漏斗固定安装在支架上，漏斗入口对准提升输送带的右端出口安装；所述的切刀由旋转切刀和固定切刀组成，旋转切刀与固定切刀剪切交汇处对准漏斗下方出口安装，控制旋转切刀的旋转速度，将粉条切成设计长度的粉条；所述的旋转切刀安装在转动轴上，转动轴通过两端2个轴承座固定安装在支架上，转动轴与传动箱连接并提供动力；所述的固定切刀安装在固定切刀架上，固定切刀架通过两端固定安装在支架上，固定切刀的长度与旋转切刀的长度相匹配；所述的将粉条切成设计长度的粉条，是通过下面方式实施的：通过调整控制旋转切刀的旋转速度，即旋转切刀旋转到与固定切刀接触时为起点，使旋转切刀旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带上的预定设计长度的时间相匹配，旋转切刀旋转一周到与固定切刀接触时形成剪切力切断粉条形成设计的粉条段；所述的旋转切刀或固定切刀采用不锈钢板或耐高温无毒硬质塑料板制作；所述的切段粉条输送带采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作，安装在旋转切刀与固定切刀剪切交汇处的下面，用于切段后的粉条输送；切段粉条输送带两端通过主动滚筒、被动滚筒连接固定，主动滚筒上的链轮与电机上的链轮通过链条连接并传递动力；主动滚筒、被动滚筒的中间轴通过两端的轴承座与支架连接固定；所述的刮刀安装在切段粉条输送带的上面，为长方形结构，采用耐高温无毒塑料板制作，以同等数量固定安装在6个刮刀架上，刮刀的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀采取间断式旋转运动；6个刮刀架以刮刀轴为轴心均匀固定在刮刀轴上，刮刀架与刮刀的长度相同；刮刀轴通过2端的轴承座固定安装在支架上；刮刀轴上连接的链轮通过链条与传动箱的传动轴连接并提供动力；所述的传动箱为齿轮变速箱，固定安装在支架上，通过电机上的链轮连接链条传递齿轮变速箱动力；优选地，所述的刮刀的长度与切段粉条的长度相匹配，刮刀的长度小于切段粉条的长度；所述的刮刀采取间断式旋转运动，即刮刀停止的时间与切段粉条输送带将粉条段输送到与刮刀两端匹配的时间相等，然后刮刀旋转将粉条段从切段粉条输送带上划拨到下一个传送带上，刮刀再次停止、重复上述旋转；所述的切段系统传送带为2个相对分离的板带，采用不锈钢板或耐高温无毒塑料链板制作；2个相对分离的板带间距控制在20-30mm；传送带两端通过主动滚筒、被动滚筒固定连接，主动滚筒上连接的链轮通过链条与电机上连接的链轮连接并动力传递；主动滚筒、被动滚筒的中间轴通过轴承座与支架连接固定；粉条冷却系统应用方法，以淀粉为原料，与糊化系统、提升输送带、切段系统配套完成粉条制作，包括如下步骤：(1)制粉条将淀粉经过淀粉泥搅拌机合粉制成淀粉泥，再将淀粉泥经过粉条挤压漏粉机连续挤压成粉条；(2)糊化先在糊化系统的水池中放入水，加热并控制水温为92-95℃，然后将步骤(1)挤压的粉条下落到水池中的输送带上，粉条在水池中的糊化时间控制在3-5min，输送带的输送速度与粉条在水池的糊化时间相匹配，并与步骤(1)粉条挤压漏粉机连续挤压粉条的速度相匹配，糊化结束将粉条输送到冷却系统中；(3)冷却先使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整冷却水pH值为4.2-4.5，然后按1L水加入20-30U淀粉酶、5-10U糖化酶、15-20U酸性蛋白酶，搅拌均匀用于粉条冷却；将步骤(2)糊化蒸煮后的粉条通过输送带输送到冷却系统中的输送带上，冷却输送粉条的速度与糊化时的输送速度相匹配；开冷却水，控制喷头的喷水圈直径与冷却输送带宽度相匹配，由喷头对输送带上的粉条进行冷却、疏散，冷却疏散时间控制在2-3min，再进入下一步骤；多余的冷却水通过输送带上的孔隙下落流入回收槽中再回流到回收池中，将回收槽收集的粉渣、冷却水回收后再次用于粉条生产；冷却水在循环过程中，及时捞出粉渣回收用于淀粉泥生产，水循环一次按1L水补加10U淀粉酶、3U糖化酶、5U酸性蛋白酶，同时使用柠檬酸、乳酸按1∶1的质量比调整并控制冷却水pH值为4.2-4.5。(4)切段步骤(3)冷却后的粉条由提升输送带输送到切段系统的漏斗中，并从漏斗出口下落到切段粉条输送带上，切段粉条输送带将粉条从向前输送，切段粉条输送带与提升输送带的输送速度相匹配；根据设计的粉条长度调整旋转切刀旋转速度，即旋转切刀旋转到与固定切刀接触时为起点，旋转切刀通过旋转一周的时间间隙与粉条下落到切段粉条输送带上的预定设计长度的时间相匹配，当旋转切刀旋转一周到与固定切刀接触时形成剪切力切断粉条，将粉条切成设计长度的粉条段；(4)输送粉条步骤(3)切段后的粉条由切段粉条输送带输送到与刮刀下面，调整刮刀的旋转速度，刮刀的旋转速度与切段粉条输送带的输送速度与相匹配，使切段粉条的两端与刮刀两端对齐，然后刮刀将切段粉条从切段粉条输送带上刮划到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉条冷却系统，其特征在于：由输送带(2‑1)、回收槽(2‑4)、喷头(2‑2)、回收池(2‑3)组成，输送带(2‑1)与水平地面呈25‑30°夹角与地面固定安装，输送带(2‑1)上部平行均匀安装一定数量的喷头(2‑2)，输送带(2‑1)的下面安装有回收槽(2‑4)；在输送带(2‑1)右端依次连接有链轮、链条(2‑6)、电机(2‑5)，电机(2‑5)通过链条(2‑6)带动输送带(2‑1)上的链轮旋转；在输送带(2‑1)左端安装有回收池(2‑3)；输送带(2‑1)的长度与粉条冷却疏散时间相匹配。

【技术特征摘要】
1.粉条冷却系统，其特征在于：由输送带(2-1)、回收槽(2-4)、喷头(2-2)、回收池(2-3)组成，输送带(2-1)与水平地面呈25-30°夹角与地面固定安装，输送带(2-1)上部平行均匀安装一定数量的喷头(2-2)，输送带(2-1)的下面安装有回收槽(2-4)；在输送带(2-1)右端依次连接有链轮、链条(2-6)、电机(2-5)，电机(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：常红柱，王亮，常楷沂，周宝龙，
申请(专利权)人：洋县康原生态农业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61