一种肉制品加工用滚揉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉制品加工用滚揉机，包括主体、滚筒和档把，所述主体上设置有托轮、轴座、底柜与传动室，所述托轮通过支架对称安装于主体顶部右端，所述轴座通过螺栓安装固定于主体顶部左端，所述底柜开设于主体下方，底柜内部通过螺栓安装固定有真空泵与电机，所述传动室开设于主体左端，传动室上设置有主齿轮、前滑槽与后滑槽，所述滚筒通过转轴过盈连接于轴座上，滚筒上设置有轮带与从动齿轮，所述档把滑动连接于前滑槽上，档把后端焊接有传动架，所述传动架上设置有光轴、大齿轮与小齿轮。本实用新型专利技术无需借助电气元件即可轻松操控滚筒进行正反转。

A Rolling Machine for Meat Processing

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品加工用滚揉机
本技术涉及一种肉制品加工用滚揉机，属于滚揉机

技术介绍
滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用；目前所使用的滚揉机结构简单，使用完毕后，需操控滚揉机进行倒转方便对滚筒进行清洗，现有的滚揉机倒转时需借助电器元件，而工作人员清洗时大多手部粘有大量水分，极易发生安全事故。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种肉制品加工用滚揉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种肉制品加工用滚揉机，包括主体、滚筒和档把，所述主体上设置有托轮、轴座、底柜与传动室，所述托轮通过支架对称安装于主体顶部右端，所述轴座通过螺栓安装固定于主体顶部左端，所述底柜开设于主体下方，底柜内部通过螺栓安装固定有真空泵与电机，所述传动室开设于主体左端，传动室上设置有主齿轮、前滑槽与后滑槽，所述主齿轮放置于传动室内部下方，且主齿轮通过离合器与电机相互连接在一起，所述前滑槽开设于传动室前端，所述后滑槽开设于传动室后端，所述滚筒通过转轴过盈连接于轴座上，滚筒上设置有轮带与从动齿轮，所述轮带焊接于滚筒右端，且轮带放置于托轮顶部，所述从动齿轮通过销轴连接于滚筒左端，所述档把滑动连接于前滑槽上，档把后端焊接有传动架，所述传动架上设置有光轴、大齿轮与小齿轮，所述光轴焊接于传动架后端，且光轴滑动连接于后滑槽上，所述大齿轮通过转轴连接于传动架内部右端，所述小齿轮呈两个一组通过转轴连接于传动架内部左端。优选的，所述大齿轮分别与主齿轮、从动齿轮的模数、压力角相等。优选的，所述小齿轮分别与主齿轮、从动齿轮的模数、压力角相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术底柜内部通过螺栓安装固定有真空泵，可轻松对滚筒进行抽真空操作；轮带焊接于滚筒右端，且轮带放置于托轮顶部，可在滚筒进行旋转时，轻松对滚筒进行支撑；档把滑动连接于前滑槽上，可轻松操控传动架左右进行滑动；传动架上设置有大齿轮与小齿轮，可轻松操控滚筒进行正反转。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主体结构示意图；图3为本技术传动架结构示意图；图中：1-主体；2-滚筒；3-档把；4-托轮；5-轴座；6-底柜；7-传动室；8-真空泵；9-电机；10-主齿轮；11-前滑槽；12-后滑槽；13-轮带；14-从动齿轮；15-传动架；16-光轴；17-大齿轮；18-小齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。如图1-3所示，一种肉制品加工用滚揉机，包括主体1、滚筒2和档把3，主体1上设置有托轮4、轴座5、底柜6与传动室7，托轮4通过支架对称安装于主体1顶部右端，轴座5通过螺栓安装固定于主体1顶部左端，底柜6开设于主体1下方，底柜6内部通过螺栓安装固定有真空泵8与电机9，传动室7开设于主体1左端，传动室7上设置有主齿轮10、前滑槽11与后滑槽12，主齿轮10放置于传动室7内部下方，且主齿轮10通过离合器与电机9相互连接在一起，前滑槽11开设于传动室7前端，后滑槽12开设于传动室7后端，滚筒2通过转轴过盈连接于轴座5上，滚筒2上设置有轮带13与从动齿轮14，轮带13焊接于滚筒2右端，且轮带13放置于托轮4顶部，从动齿轮14通过销轴连接于滚筒2左端，档把3滑动连接于前滑槽11上，档把3后端焊接有传动架15，传动架15上设置有光轴16、大齿轮17与小齿轮18，光轴16焊接于传动架15后端，且光轴16滑动连接于后滑槽12上，大齿轮17通过转轴连接于传动架15内部右端，小齿轮18呈两个一组通过转轴连接于传动架15内部左端。具体使用方式：将肉制品及配料放置于滚筒2内部，随后启动真空泵8对滚筒2内部进行抽真空；启动电机9带动主齿轮10进行旋转，主齿轮10旋转通过大齿轮17带动从动齿轮14进行旋转，从动齿轮14旋转带动滚筒2进行旋转，并对内部的肉制品进行滚揉；当滚揉完毕需要对滚筒2进行清理时，通过离合器断开电机9与主齿轮10的连接，随后推动档把3带动小齿轮18移动并与主齿轮10、从动齿轮14相啮合；最后通过离合器将电机9与主齿轮10相连接，此时滚筒2反转。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉制品加工用滚揉机，包括主体（1）、滚筒（2）和档把（3），其特征在于：所述主体（1）上设置有托轮（4）、轴座（5）、底柜（6）与传动室（7），所述托轮（4）通过支架对称安装于主体（1）顶部右端，所述轴座（5）通过螺栓安装固定于主体（1）顶部左端，所述底柜（6）开设于主体（1）下方，底柜（6）内部通过螺栓安装固定有真空泵（8）与电机（9），所述传动室（7）开设于主体（1）左端，传动室（7）上设置有主齿轮（10）、前滑槽（11）与后滑槽（12），所述主齿轮（10）放置于传动室（7）内部下方，且主齿轮（10）通过离合器与电机（9）相互连接在一起，所述前滑槽（11）开设于传动室（7）前端，所述后滑槽（12）开设于传动室（7）后端，所述滚筒（2）通过转轴过盈连接于轴座（5）上，滚筒（2）上设置有轮带（13）与从动齿轮（14），所述轮带（13）焊接于滚筒（2）右端，且轮带（13）放置于托轮（4）顶部，所述从动齿轮（14）通过销轴连接于滚筒（2）左端，所述档把（3）滑动连接于前滑槽（11）上，档把（3）后端焊接有传动架（15），所述传动架（15）上设置有光轴（16）、大齿轮（17）与小齿轮（18），所述光轴（16）焊接于传动架（15）后端，且光轴（16）滑动连接于后滑槽（12）上，所述大齿轮（17）通过转轴连接于传动架（15）内部右端，所述小齿轮（18）呈两个一组通过转轴连接于传动架（15）内部左端。...

【技术特征摘要】
1.一种肉制品加工用滚揉机，包括主体（1）、滚筒（2）和档把（3），其特征在于：所述主体（1）上设置有托轮（4）、轴座（5）、底柜（6）与传动室（7），所述托轮（4）通过支架对称安装于主体（1）顶部右端，所述轴座（5）通过螺栓安装固定于主体（1）顶部左端，所述底柜（6）开设于主体（1）下方，底柜（6）内部通过螺栓安装固定有真空泵（8）与电机（9），所述传动室（7）开设于主体（1）左端，传动室（7）上设置有主齿轮（10）、前滑槽（11）与后滑槽（12），所述主齿轮（10）放置于传动室（7）内部下方，且主齿轮（10）通过离合器与电机（9）相互连接在一起，所述前滑槽（11）开设于传动室（7）前端，所述后滑槽（12）开设于传动室（7）后端，所述滚筒（2）通过转轴过盈连接于轴座（5）上，滚筒（2）上设置有轮带（13）与从动齿轮（14），所述轮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兵，甘信凤，
申请(专利权)人：山东顺兴食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37