一种裹粉机制造技术

一种裹粉机，包括裹粉箱体、粉末拖动带以及多个裹粉滚筒，所述裹粉箱体的后壁通过导轨架固设有导轨，该导轨与滑座滑动相连，该滑座上设有滑道固定座以及托盘，该滑道固定座上安装多个进料滑道；所述裹粉箱体内设有漏粉板，该漏粉板上开设多个第一漏孔；所述粉末拖动带位于裹粉箱体内，其通过轴接在裹粉箱体内的多条滚轴支撑并驱动从而实现运转；所述多个裹粉滚筒可转动的安装于裹粉箱体内并由滚筒驱动组件驱动实现同步旋转，所述裹粉滚筒后端开设有进料孔、内部设置有绞龙，且裹粉滚筒的管壁镂空成网状结构。本实用新型专利技术自动化程度极高，大大降低工人的劳动强度，并提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，提高饼类的生产工艺品质。

A kind of powder wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种裹粉机
本技术属于裹粉装置领域，特别涉及一种裹粉机。
技术介绍
南瓜饼、绿豆饼、红豆饼等各类食用饼是营养健康的绿色食品，在生活中适用于各类人群的食用，但是各种饼料在生产加工的过程中，通常是人工生产，效率低，此外还存在食品卫生等问题，生产过程不但工人的生产效率低、劳动强度高，而且同一生产过程经常需要多个工人轮班进行作业，这样一来不但提高了企业的生产成本，而且在各个工艺衔接过程中容易出现问题。制饼过程一般是先对饼料进行裹粉，然后采用模具进行挤压成型，最后进行装盘，其中对饼料的裹粉为第一步且尤为重要，这直接关系到后续生产过程中的饼料质量，如果裹粉不彻底、不均匀则会导致成型时与模具产生粘连，裹粉不均匀也会导致饼料质量不高。现有的裹粉机结构简单，裹粉效率低，裹粉效果不佳，有的还需要人工辅助作业，无法实现完全自动化裹粉作业。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提出一种自动化程度极高的裹粉机，大大降低工人的劳动强度，并提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，提高饼类的生产工艺品质。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种裹粉机，包括裹粉箱体、粉末拖动带以及多个裹粉滚筒，该裹粉箱体的相对两侧壁向内倾斜并底端相接，所述裹粉箱体的后壁通过导轨架固设有导轨，该导轨与滑座滑动相连，该滑座上设有滑道固定座以及托盘，该滑道固定座上安装多个进料滑道；所述裹粉箱体内设有漏粉板，该漏粉板上开设多个第一漏孔；所述粉末拖动带位于裹粉箱体内，其通过轴接在裹粉箱体内的多条滚轴支撑并驱动从而实现运转；所述多个裹粉滚筒可转动的安装于裹粉箱体内并由滚筒驱动组件驱动实现同步旋转，该裹粉滚筒位于漏粉板下方且两端伸出于裹粉箱体前后壁，所述裹粉滚筒后端开设有进料孔、内部设置有绞龙，且裹粉滚筒的管壁镂空成网状结构。本技术还通过以下技术方案进一步实现：前述的裹粉机，其中所述裹粉箱体的后壁上还安装有罩设于裹粉滚筒后端的副箱体，该副箱体与所述裹粉箱体内部连通。前述的裹粉机，其中位于漏粉板上方的裹粉箱体后壁上设有多个第二漏孔，所述进料滑道上设有第三漏孔。前述的裹粉机，其中所述粉末拖动带为乙型网带。前述的裹粉机，其中所述滚轴包括一条主动滚轴及两条从动滚轴，该主动滚轴通过嵌设在裹粉箱体上的滚轴驱动组件驱动，所述主动滚轴上设有至少一个齿轮以便于带动所述粉末拖动带。前述的裹粉机，其中所述三条滚轴分别位于裹粉箱体内的左侧壁上端处、右侧壁上端处以及左右两侧壁相交处，当粉末拖动带通过该滚轴支撑后呈与裹粉箱体内部空间相适应的三角形状。前述的裹粉机，其中所述滚筒驱动组件通过安装板固定于裹粉箱体后壁，该滚筒驱动组件包括滚筒电机、主动轮、多个从动齿轮，所述主动轮固定在安装板上，从动齿轮的轮轴通过轴承固定在安装板上，并且从动齿轮的轮轴通过联轴器与裹粉滚筒后端相连；所述滚筒电机驱动主动轮旋转，主动轮驱动多个从动齿轮同步旋转。前述的裹粉机，其中所述安装板上还装设多个辅助导轮。前述的裹粉机，其中所述安装板上还设有张紧轮。前述的裹粉机，其中还包括套设于多个裹粉滚筒前端的辅助定位装置本技术与现有技术相比至少具备以下有益效果：1、本技术通过内置绞龙的裹粉滚筒进行传送饼料，一方面不会造成饼料之间粘连，另一方面使得对每个饼料的裹粉十分均匀。2、本技术采用多根长圆形的滚轴对粉末拖动带进行支撑、驱动，使得粉末拖动带可以在裹粉箱体内匀速运转，进一步使箱体内的粉料均布散落在漏粉板上，提高了裹粉质量；其次，该结构使得裹粉用的粉料可以回收并直接循环利用，大大节约成本。3、本技术设有第二漏孔和第三漏孔，少量的粉料由此落入裹粉滚筒内以实现对饼料的初步裹粉，避免饼料在刚刚进入裹粉机内时与裹粉滚筒的内壁产生粘连。4、本技术还设有副箱体，可以回收初步裹粉时多余的粉料，达到物尽其用的效果。5、本技术设有可以滑动的托盘，用于盛接包馅机刚开始启动时所排出的少量未成形饼料，这些饼料一般存在体积小、重量不符合要求、形状不规则等缺陷，不适用于后续加工。当包馅机排出的饼料符合要求时，推动进料滑道至裹粉滚筒上方即可正常进行裹粉作业，这使得本技术所生产出的饼料质量更高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的正视示意图。图3是本技术的后视示意图。图4是本技术的侧视示意图。图5是本技术中裹粉滚筒的立体结构示意图。图6是本技术的俯视示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种裹粉机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1至图6，本技术的一种裹粉机，其包括裹粉箱体1、进料滑道2、粉末拖动带、副箱体3、裹粉滚筒4、漏粉板5、导轨6。该裹粉箱体1是由前壁、后壁、左侧壁、右侧壁组成的上开口状箱体，其中左侧壁和右侧壁向裹粉箱体内部倾斜并在箱体底部相接，从而形成三角体状的内部裹粉空间，在裹粉箱体内盛放用于裹粉的粉料。在裹粉箱体1内部上侧处设有长方形状的漏粉板5，该漏粉板5上分布开设多个第一漏孔51。所述的粉末拖动带(图中未示)是贴伏于裹粉箱体1左侧壁、右侧壁和漏粉板5上侧的环形网带结构；该粉末拖动带采用乙型网带，其整体位于裹粉箱体1内部，该粉末拖动带通过三条滚轴支撑、带动，三条滚轴两端分别轴接于裹粉箱体1前后壁上，其中一条滚轴为主动滚轴71，该主动滚轴71通过滚轴驱动组件8驱动旋转，在该主动滚轴71上设有至少一个齿轮72以便于带动粉末拖动带运行，其余两条滚轴为从动滚轴73，用于粉末拖动带的支撑、导向。上述的三条滚轴分别位于裹粉箱体1的左侧壁上端处、右侧壁上端处以及左右两侧壁相交处，当粉末拖动带通过三条滚轴支撑固定后呈三角形状，与上述的裹粉箱体1内部空间相适应。粉末拖动带采用乙型网带是为了和齿轮配合，而齿轮72设置多个可以提高乙型网带运行的稳定性、可靠性。上述粉末拖动带的宽度略小于裹粉箱体前后壁之间的间距。用于驱动主动滚轴运转的滚轴驱动组件8嵌设安装于裹粉箱体1后壁。此外本技术不限制裹粉箱体的内部空间形状，其内部空间形状也可以为下小上大的梯形；并且本技术不限制滚轴的设置数量，可以根据裹粉箱体内部空间的实际情况安装相应的滚轴数量。多个裹粉滚筒4可转动地安装于裹粉箱体1内并位于漏粉板5下方，且裹粉滚筒4的前后两端伸出于裹粉箱体1前后壁，而上述副箱体3整体罩设在裹粉滚筒4后端。每个裹粉滚筒4的后端开设有用于进饼料的进料孔41，且该进料孔41位于进料滑道2下方，并且裹粉滚筒4的管壁镂空成网状结构用于漏粉，在裹粉滚筒4的内部设置有绞龙42用于传送饼料。较佳的，裹粉滚筒4通过轴承安装在裹粉箱体上。所述裹粉滚筒4通过滚筒驱动组件9进行同步驱动运转，该滚筒驱动组件9安装于安装板10上，安装板10固定于裹粉箱体1后壁。所述副箱体3固定安装在裹粉箱体后壁上，该副箱体3与裹粉箱体1内部连通用于回收从第二漏孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裹粉机，其特征在于包括裹粉箱体、粉末拖动带以及多个裹粉滚筒，该裹粉箱体的相对两侧壁向内倾斜并底端相接，所述裹粉箱体的后壁通过导轨架固设有导轨，该导轨与滑座滑动相连，该滑座上设有滑道固定座以及托盘，该滑道固定座上安装多个进料滑道；所述裹粉箱体内设有漏粉板，该漏粉板上开设多个第一漏孔；所述粉末拖动带位于裹粉箱体内，其通过轴接在裹粉箱体内的多条滚轴支撑并驱动从而实现运转；所述多个裹粉滚筒可转动的安装于裹粉箱体内并由滚筒驱动组件驱动实现同步旋转，该裹粉滚筒位于漏粉板下方且两端伸出于裹粉箱体前后壁，所述裹粉滚筒后端开设有进料孔、内部设置有绞龙，且裹粉滚筒的管壁镂空成网状结构。

【技术特征摘要】
2017.09.14 CN 20172117683241.一种裹粉机，其特征在于包括裹粉箱体、粉末拖动带以及多个裹粉滚筒，该裹粉箱体的相对两侧壁向内倾斜并底端相接，所述裹粉箱体的后壁通过导轨架固设有导轨，该导轨与滑座滑动相连，该滑座上设有滑道固定座以及托盘，该滑道固定座上安装多个进料滑道；所述裹粉箱体内设有漏粉板，该漏粉板上开设多个第一漏孔；所述粉末拖动带位于裹粉箱体内，其通过轴接在裹粉箱体内的多条滚轴支撑并驱动从而实现运转；所述多个裹粉滚筒可转动的安装于裹粉箱体内并由滚筒驱动组件驱动实现同步旋转，该裹粉滚筒位于漏粉板下方且两端伸出于裹粉箱体前后壁，所述裹粉滚筒后端开设有进料孔、内部设置有绞龙，且裹粉滚筒的管壁镂空成网状结构。2.根据权利要求1所述的一种裹粉机，其特征在于：所述裹粉箱体的后壁上还安装有罩设于裹粉滚筒后端的副箱体，该副箱体与所述裹粉箱体内部连通。3.根据权利要求1所述的一种裹粉机，其特征在于：位于漏粉板上方的裹粉箱体后壁上设有多个第二漏孔，所述进料滑道上设有第三漏孔。4.根据权利要求1所述的一种裹粉机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鸿军，刘晓敏，
申请(专利权)人：洛阳佰伦士自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41