新型电机端盖制造技术

本实用新型专利技术属于电机配件领域，尤其涉及一种新型电机端盖。包括端盖本体，所述端盖本体包括呈管状设计的圆柱部以及设置在圆柱部底部的封盖部，所述封盖部靠近圆柱部的底部设置，所述封盖部的中部设置有贯穿封盖部的转轴孔，所述转轴孔的外围套装有轴承室管，所述轴承室管设置在圆柱部一端，所述轴承室管与封盖部的连接端呈一层阶梯状设置，所述转轴孔外围还设置有稳固凸起，所述稳固凸起处于封盖部远离圆柱部的一端还设置有注油孔和排油孔，所述注油孔和排油孔之间的圆心夹角为135°，所述注油孔设置在转轴孔的正下方。本实用新型专利技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

New Motor End Cover

【技术实现步骤摘要】
新型电机端盖
本技术属于电机配件领域，尤其涉及一种新型电机端盖。
技术介绍
端盖是许多电机中的标准结构。端盖封闭电机的框架端部的开口，其中定子通过该开口安装在该框架中。端盖还作为用于支撑转子的轴承的附接基座。其将转子的支撑力传递到电机的框架。端盖的保护电机的电气和旋转部分并且作为用于支承轴承的结构的用途，对其提出了许多功能性要求。但是，目前人们在安装电机过程中，除了安装电机端盖以外还需安装内外两个轴承压盖，这样造成安装费时费工，提高了生产成本。而且目前此产品端盖上只有注油孔，没有排油孔，这样极易造成废油内排到电机内部，导致电机发热损坏，大大降低了电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对上述的现有电机在安装端盖时所存在的计算问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且方便安装、能够有效降低电机发热的新型电机端盖。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种新型电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体包括呈管状设计的圆柱部以及设置在圆柱部底部的封盖部，所述封盖部靠近圆柱部的底部设置，所述封盖部的中部设置有贯穿封盖部的转轴孔，所述转轴孔的外围套装有轴承室管，所述轴承室管设置在圆柱部一端，所述轴承室管与封盖部的连接端呈一层阶梯状设置，所述转轴孔外围还设置有稳固凸起，所述稳固凸起处于封盖部远离圆柱部的一端还设置有注油孔和排油孔，所述注油孔和排油孔之间的圆心夹角为135°，所述注油孔设置在转轴孔的正下方。作为优选，所述轴承室管和圆柱部之间还设置有加强筋。作为优选，所述加强筋呈环形分布在轴承室管和圆柱部之间，相邻加强筋之间的圆心角为120°。作为优选，所述稳固凸起的顶面和圆柱部的底面水平设置。作为优选，所述稳固凸起和圆柱部之间还设置有辅助加强筋，所述辅助加强筋水平设置在稳固凸起和圆柱部之间。作为优选，所述稳固凸起上还设置有轴承孔保护凸起，所述注油孔和排油孔设置在轴承孔保护凸起上。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过提供一种新型电机端盖，利用轴承室管和稳固凸起的设计，有效的省去了外轴承盖板的结构，使其与电机端盖形成一体，进而方便电机的安装，同时，科学设置在稳固凸起上的注油孔和排油孔，有效的解决有了废油导致的电机损坏的技术问题，同时，本技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的新型电机端盖的结构示意图；图2为实施例1提供的新型电机端盖另一角度的结构示意图；以上各图中，1、端盖本体；11、圆柱部；12、封盖部；2、轴承室管；3、稳固凸起；4、注油孔；5、排油孔；6、加强筋；7、辅助加强筋；8、轴承孔保护凸起。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有电机端盖和外轴承盖板安装麻烦以及缺乏排油孔5导致电机容易过热的问题，为此，本实施例提供的新型电机端盖，包括端盖本体1，和现有常见的端盖一样，本实施例提供的端盖本体1包括呈管状设计的圆柱部11以及设置在圆柱部11底部的封盖部12，在封盖部12的中部设置有贯穿封盖部12的转轴孔，以上结构为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细的描述。在本实施例中，封盖部12靠近圆柱部11的底部设置，即端盖部的外表面和圆柱部11的底面不在同一水平面上，这样设置的目的，主要是为了提高整个端盖的强度，提高使用寿命。为了解决外轴承盖板安装的问题，本实施例中，通过将外轴承盖板和端盖合二为一的方式来减少安装的繁琐步骤，为此，在本实施例中，在转轴孔的外围套装有轴承室管2，轴承室管2设置在圆柱部11一端，这样，轴承室管2就形成了用于放置轴承的轴承室，为了确保封盖对轴承的保持，在轴承室管2与封盖部12的连接端呈一层阶梯状设置，利用这层阶梯状的凸起，形成对轴承的保持，进而减少外轴承盖板的使用。为了增加整个封盖的强度，确保对轴承的保持，在本实施例中，在转轴孔外围还设置有稳固凸起3，稳固凸起3贯穿封盖部12设置，在本实施例中，稳固凸起3的直径要大于轴承室管2的这样，这样做的目的，主要是对轴承室管2起到支撑作用，提高强度。在封盖部12远离圆柱部11一端的稳固凸起3上还设置有注油孔4和排油孔5，注油孔4和排油孔5之间的圆心夹角为135°，注油孔4设置在转轴孔的正下方，在本实施例中，所说的正下方是指端盖安装在电机后，当电机平方后，注油孔4设置在转轴孔的正下方，这样设置的目的，能够确保排油孔5准确的排出废油。为了进一步提高整个封盖的强度，在本实施例中，轴承室管2和圆柱部11之间还设置有加强筋6。具体的说，在加强筋6呈环形分布在轴承室管2和圆柱部11之间，相邻加强筋6之间的圆心角为120°。同样，也是为了提高整个封盖的强度，稳固凸起3的顶面和圆柱部11的底面水平设置。稳固凸起3和圆柱部11之间还设置有辅助加强筋7，辅助加强筋7水平设置在稳固凸起3和圆柱部11之间，本实施例所指的水平设置是指从转轴孔的圆心点向圆柱部11做四条相互垂直的半径，同时，在相邻两个半径之间的中部也做一条半径，即与任何一条垂直半径之间的圆心夹角为45度，两个半径之间的距离与处于这两个半径之间的垂直半径平行设置。为了确保转轴孔的强度，在稳固凸起3上还设置有轴承孔保护凸起8，轴承孔保护凸起8设置在封盖部12远离圆柱部11的一端，为了方便注油和排油，注油孔4和排油孔5设置在轴承孔保护凸起8上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体包括呈管状设计的圆柱部以及设置在圆柱部底部的封盖部，其特征在于，所述封盖部靠近圆柱部的底部设置，所述封盖部的中部设置有贯穿封盖部的转轴孔，所述转轴孔的外围套装有轴承室管，所述轴承室管设置在圆柱部一端，所述轴承室管与封盖部的连接端呈一层阶梯状设置，所述转轴孔外围还设置有稳固凸起，所述稳固凸起处于封盖部远离圆柱部的一端还设置有注油孔和排油孔，所述注油孔和排油孔之间的圆心夹角为135°，所述注油孔设置在转轴孔的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种新型电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体包括呈管状设计的圆柱部以及设置在圆柱部底部的封盖部，其特征在于，所述封盖部靠近圆柱部的底部设置，所述封盖部的中部设置有贯穿封盖部的转轴孔，所述转轴孔的外围套装有轴承室管，所述轴承室管设置在圆柱部一端，所述轴承室管与封盖部的连接端呈一层阶梯状设置，所述转轴孔外围还设置有稳固凸起，所述稳固凸起处于封盖部远离圆柱部的一端还设置有注油孔和排油孔，所述注油孔和排油孔之间的圆心夹角为135°，所述注油孔设置在转轴孔的正下方。2.根据权利要求1所述的新型电机端盖，其特征在于，所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪涛，
申请(专利权)人：陈洪涛，
类型：新型
国别省市：山东,37