一种防开裂的事故排渣管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防开裂的事故排渣管，包括下料仓，所述下料仓的底部连通有排渣管，所述下料仓的左侧连通有事故排渣管，所述事故排渣管的底部固定连接有手动快关门，所述事故排渣管正表面的顶部设置有止晃装置，所述止晃装置包括止晃支架，所述止晃支架的顶部与下料仓固定连接。本实用新型专利技术通过设置止晃装置，提高了事故排渣管的稳定性，这样事故排渣管的使用更加安全，解决了事故排渣管在使用时，因缺乏固定装置，造成事故排渣管在工作的过程中出现晃动，造成焊缝开裂，使得高温物料从开裂处漏出，从而导致事故排渣管出现使用不安全的问题，大大提高了事故排渣管的安全性，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂的事故排渣管
本技术涉及锅炉
，具体为一种防开裂的事故排渣管。
技术介绍
锅炉事故排渣管较长，固定在前墙水冷壁上，每根事故排渣管中部安装了一个支吊架(只起支掉作用，没有止晃作用)，在运行中整根事故排渣管晃动很大，事故排渣管晃动力全部传递到前墙水冷壁上密封盒的焊缝上，锅炉运行很短时间就会把事故排渣管在前墙水冷壁上密封盒的焊缝晃裂，焊缝晃裂裂纹小导致炉膛内的高温床料漏出，引发人身、设备故障；焊缝晃裂裂纹大或完全裂开导致事故排渣管脱落炉膛内的高温炉渣大量不可控制的喷出，引发人身、设备事故及停机事故，从而导致事故排渣管出现使用不安全的问题，降低了事故排渣管的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防开裂的事故排渣管，具备稳定性高的的优点，解决了事故排渣管出现使用不安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防开裂的事故排渣管，包括下料仓，所述下料仓的底部连通有排渣管，所述下料仓的左侧连通有事故排渣管，所述事故排渣管的底部固定连接有手动快关门，所述事故排渣管正表面的顶部设置有止晃装置。优选的，所述止晃装置包括止晃支架，所述止晃支架的顶部与下料仓固定连接，所述止晃支架的背表面从上至下依次固定连接有加强固定板、斜管固定板和直管固定板。优选的，所述加强固定板、斜管固定板和直管固定板上均贯穿开设有与事故排渣管配合使用的通孔。优选的，所述手动快关门包括上下法兰组和门体，所述上下法兰组顶部表面后侧的中心处贯穿设置有套管，所述上下法兰组顶部表面前侧的左侧开设有紧固孔，所述上下法兰组顶部表面前侧的左侧且位于紧固孔的右侧开设有关位限位孔，所述上下法兰组的右侧固定连接有扇形导轨，所述扇形导轨顶部表面的后侧开设有开位限位孔。优选的，所述门体顶部表面的前侧固定连接有手把，所述门体顶部表面后侧的中心处固定连接有与套管配合使用的销轴，所述门体位于上下法兰组的内腔，所述销轴的表面与套管的内腔为滑动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置止晃装置，提高了事故排渣管的稳定性，这样事故排渣管的使用更加安全，解决了事故排渣管在使用时，因缺乏固定装置，造成事故排渣管在工作的过程中出现晃动，造成焊缝开裂，使得高温物料从开裂处漏出，从而导致事故排渣管出现使用不安全的问题，大大提高了事故排渣管的安全性，值得推广。2、本技术通过手动快关门，方便了事故排渣管的快速开启。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术门体结构俯视图；图3为本技术上下法兰组结构俯视图。图中：1下料仓、2止晃装置、21加强固定板、22斜管固定板、23止晃支架、24直管固定板、3排渣管、4事故排渣管、5手动快关门、51销轴、52门体、53手把、54套管、55上下法兰组、56紧固孔、57关位限位孔、58扇形导轨、59开位限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种防开裂的事故排渣管，包括下料仓1，下料仓1的底部连通有排渣管3，下料仓1的左侧连通有事故排渣管4，事故排渣管4的底部固定连接有手动快关门5，通过手动快关门5，方便了事故排渣管4的快速开启，手动快关门5包括上下法兰组55和门体52，上下法兰组55顶部表面后侧的中心处贯穿设置有套管54，上下法兰组55顶部表面前侧的左侧开设有紧固孔56，上下法兰组55顶部表面前侧的左侧且位于紧固孔56的右侧开设有关位限位孔57，上下法兰组55的右侧固定连接有扇形导轨58，扇形导轨58顶部表面的后侧开设有开位限位孔59，上下法兰组55包括上法兰和下法兰，上下法兰的大小和形状均相同，上下法兰通过定位螺栓固定连接，上法兰的顶部与事故排渣管4固定连接，门体52顶部表面的前侧固定连接有手把53，门体52顶部表面后侧的中心处固定连接有与套管54配合使用的销轴51，门体52位于上下法兰组55的内腔，销轴51的表面与套管54的内腔为滑动接触，事故排渣管4正表面的顶部设置有止晃装置2，止晃装置2包括止晃支架23，止晃支架23的顶部与下料仓1固定连接，止晃支架23的背表面从上至下依次固定连接有加强固定板21、斜管固定板22和直管固定板24，加强固定板21、斜管固定板22和直管固定板24上均贯穿开设有与事故排渣管4配合使用的通孔，通过设置止晃装置2，提高了事故排渣管4的稳定性，这样事故排渣管4的使用更加安全，解决了事故排渣管4在使用时，因缺乏固定装置，造成事故排渣管4在工作的过程中出现晃动，造成焊缝开裂，使得高温物料从开裂处漏出，从而导致事故排渣管出现使用不安全的问题，大大提高了事故排渣管的安全性，值得推广。使用时，通过设置止晃装置2，提高了事故排渣管4的稳定性，这样事故排渣管4的使用更加安全，解决了事故排渣管4在使用时，因缺乏固定装置，造成事故排渣管4在工作的过程中出现晃动，造成焊缝开裂，使得高温物料从开裂处漏出，从而导致事故排渣管4出现使用不安全的问题，大大提高了事故排渣管4的安全性，通过加强固定板21、斜管固定板22和直管固定板24可对事故排渣管4进行定位。本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉等常规手段。综上所述：该防开裂的事故排渣管，通过设置止晃装置2，解决了事故排渣管出现使用不安全的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防开裂的事故排渣管，包括下料仓(1)，其特征在于：所述下料仓(1)的底部连通有排渣管(3)，所述下料仓(1)的左侧连通有事故排渣管(4)，所述事故排渣管(4)的底部固定连接有手动快关门(5)，所述事故排渣管(4)正表面的顶部设置有止晃装置(2)。

【技术特征摘要】
1.一种防开裂的事故排渣管，包括下料仓(1)，其特征在于：所述下料仓(1)的底部连通有排渣管(3)，所述下料仓(1)的左侧连通有事故排渣管(4)，所述事故排渣管(4)的底部固定连接有手动快关门(5)，所述事故排渣管(4)正表面的顶部设置有止晃装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种防开裂的事故排渣管，其特征在于：所述止晃装置(2)包括止晃支架(23)，所述止晃支架(23)的顶部与下料仓(1)固定连接，所述止晃支架(23)的背表面从上至下依次固定连接有加强固定板(21)、斜管固定板(22)和直管固定板(24)。3.根据权利要求2所述的一种防开裂的事故排渣管，其特征在于：所述加强固定板(21)、斜管固定板(22)和直管固定板(24)上均贯穿开设有与事故排渣管(4)配合使用的通孔。4.根据权利要求1所述的一种防开裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家崧，黄聪，陈伟，陈洪世，毕武林，杨云金，何荣，李定青，董启盛，王琼，李永新，
申请(专利权)人：广东粤电湛江生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44