一种利用赤泥制备的土壤改良剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用赤泥制备的土壤改良剂。所述利用赤泥制备的土壤改良剂由以下重量份配比的原料制成：赤泥80~100份、磷石膏20~40份、煤粉20~30份、腐殖酸3~5份、沼渣10~15份、草木灰5~10份、羧甲基淀粉15~20份，废硫酸适量，氨水适量。本发明专利技术还公开了一种利用赤泥制备的土壤改良剂的制备方法。本发明专利技术提供一种利用赤泥制备的土壤改良剂及其制备方法，缓解了传统的废物赤泥和磷石膏的大量累积造成的占用土地资源，污染环境的问题，还实现了赤泥和磷石膏的资源化利用。

A Soil Ameliorant Prepared from Red Mud and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种利用赤泥制备的土壤改良剂及其制备方法
本专利技术涉及环保
，具体的，涉及一种利用赤泥制备的土壤改良剂及其制备方法。
技术介绍
酸性土壤是低pH值土壤的总称，包括红壤、黄壤、砖红壤、赤红壤和灰化土等，酸性土壤地区降水充沛，淋溶作用强烈，盐基保护度低，酸度较高。矿物材料在重金属污染治理和环境修复领域有着独特的作用，通过机械破碎可以减小矿物的粒径，以达到较高的比表面积，从而利用表面吸附作用去除土壤和水体中的有害物质；目前，对矿物材料的改性主要包括：1、矿物材料的表面积改性；2、孔道结构改性；3、表面活性改性。赤泥作为我国排放量最大的矿物废弃物，赤泥颗粒对水体中金属离子和非金属成分具有良好的吸附性。因此，将具有净化能力的赤泥进行改性利用于土壤修复中，不仅降低了生产成本，提高资源利用率，同时，能够解决土壤复合污染的问题，达到一定的社会和环境效益。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种利用赤泥制备的土壤改良剂及其制备方法，缓解了传统的废物赤泥和磷石膏的大量累积造成的占用土地资源，污染环境的问题，还实现了赤泥和磷石膏的资源化利用。本专利技术提供了一种利用赤泥制备的土壤改良剂，由以下重量份配比的原料制成：赤泥80~100份、磷石膏20~40份、煤粉20~30份、腐殖酸3~5份、沼渣10~15份、草木灰5~10份、羧甲基淀粉15~20份，废硫酸适量，氨水适量。本专利技术还提供了一种利用赤泥制备的土壤改良剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按所述重量份配比分别取赤泥、磷石膏、煤粉、腐殖酸、沼渣、草木灰、羧甲基淀粉、废硫酸及氨水；步骤二、向所述赤泥中加入所述废硫酸，搅拌混合，静置30~60min后过滤，将滤出物烘干，研磨细化得到粒度为90~100目的赤泥粉料，备用；步骤三、向所述赤泥粉料中加入所述煤粉，混合均匀后置于600~700℃下焙烧40~60min，得到活化赤泥粉；步骤四、向所述活化赤泥粉中加入所述氨水，搅拌混合后静置，滤去沉淀，对滤液进行浓缩，低温喷雾干燥，得到脱铝赤泥粉；步骤五、将所述磷石膏粉碎、磨细后置于500~600℃下煅烧20~30min，得磷石膏粉；步骤六、将所述脱铝赤泥粉、所述磷石膏粉、所述腐殖酸、所述沼渣、所述草木灰及所述羧甲基淀粉送入高速混合造粒机进行造粒，然后置于30~40℃下烘干，即得土壤改良剂。在本专利技术提供的利用赤泥制备的土壤改良剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述废硫酸的加入量以搅拌混合静置后上层废液的pH为6~7为准。在本专利技术提供的利用赤泥制备的土壤改良剂的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中，所述氨水的加入量为使得静置后的沉淀量不再增加为止。相较于现有技术，本专利技术提供的利用赤泥制备的土壤改良剂具有以下有益效果：本专利技术以赤泥及磷石膏为主要原料制备土壤改良剂，不仅缓解了传统的废物赤泥和磷石膏的大量累积造成的占用土地资源，污染环境的问题，还实现了赤泥和磷石膏的资源化利用；所制得的土壤改良剂还能在一定程度上补充土壤中的钾、钙等营养元素，并能有效降低土壤的酸性程度。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种利用赤泥制备的土壤改良剂，由以下重量份配比的原料制成：赤泥80份、磷石膏20份、煤粉20份、腐殖酸3份、沼渣10份、草木灰5份、羧甲基淀粉15份，废硫酸适量，氨水适量。所述的利用赤泥制备的土壤改良剂的制备方法包括以下步骤：S1、按所述重量份配比分别取赤泥、磷石膏、煤粉、腐殖酸、沼渣、草木灰、羧甲基淀粉、废硫酸及氨水；S2、向所述赤泥中加入所述废硫酸，搅拌混合，静置30min后过滤，将滤出物烘干，研磨细化得到粒度为90目的赤泥粉料，备用；所述废硫酸的加入量以搅拌混合静置后上层废液的pH为6~7为准；S3、向所述赤泥粉料中加入所述煤粉，混合均匀后置于600℃下焙烧40min，得到活化赤泥粉；S4、向所述活化赤泥粉中加入所述氨水，搅拌混合后静置，滤去沉淀，对滤液进行浓缩，低温喷雾干燥，得到脱铝赤泥粉；所述氨水的加入量为使得静置后的沉淀量不再增加为止；S5、将所述磷石膏粉碎、磨细后置于500℃下煅烧20min，得磷石膏粉；S6、将所述脱铝赤泥粉、所述磷石膏粉、所述腐殖酸、所述沼渣、所述草木灰及所述羧甲基淀粉送入高速混合造粒机进行造粒，然后置于30~40℃下烘干，即得土壤改良剂。实施例2一种利用赤泥制备的土壤改良剂，由以下重量份配比的原料制成：赤泥90份、磷石膏30份、煤粉25份、腐殖酸4份、沼渣13份、草木灰8份、羧甲基淀粉17份，废硫酸适量，氨水适量。所述的利用赤泥制备的土壤改良剂的制备方法包括以下步骤：S1、按所述重量份配比分别取赤泥、磷石膏、煤粉、腐殖酸、沼渣、草木灰、羧甲基淀粉、废硫酸及氨水；S2、向所述赤泥中加入所述废硫酸，搅拌混合，静置30~60min后过滤，将滤出物烘干，研磨细化得到粒度为95目的赤泥粉料，备用；所述废硫酸的加入量以搅拌混合静置后上层废液的pH为6~7为准；S3、向所述赤泥粉料中加入所述煤粉，混合均匀后置于650℃下焙烧50min，得到活化赤泥粉；S4、向所述活化赤泥粉中加入所述氨水，搅拌混合后静置，滤去沉淀，对滤液进行浓缩，低温喷雾干燥，得到脱铝赤泥粉；所述氨水的加入量为使得静置后的沉淀量不再增加为止；S5、将所述磷石膏粉碎、磨细后置于550℃下煅烧25min，得磷石膏粉；S6、将所述脱铝赤泥粉、所述磷石膏粉、所述腐殖酸、所述沼渣、所述草木灰及所述羧甲基淀粉送入高速混合造粒机进行造粒，然后置于30~40℃下烘干，即得土壤改良剂。实施例3一种利用赤泥制备的土壤改良剂，由以下重量份配比的原料制成：赤泥100份、磷石膏40份、煤粉30份、腐殖酸5份、沼渣15份、草木灰10份、羧甲基淀粉20份，废硫酸适量，氨水适量。所述的利用赤泥制备的土壤改良剂的制备方法包括以下步骤：S1、按所述重量份配比分别取赤泥、磷石膏、煤粉、腐殖酸、沼渣、草木灰、羧甲基淀粉、废硫酸及氨水；S2、向所述赤泥中加入所述废硫酸，搅拌混合，静置60min后过滤，将滤出物烘干，研磨细化得到粒度为100目的赤泥粉料，备用；所述废硫酸的加入量以搅拌混合静置后上层废液的pH为6~7为准；S3、向所述赤泥粉料中加入所述煤粉，混合均匀后置于700℃下焙烧60min，得到活化赤泥粉；S4、向所述活化赤泥粉中加入所述氨水，搅拌混合后静置，滤去沉淀，对滤液进行浓缩，低温喷雾干燥，得到脱铝赤泥粉；所述氨水的加入量为使得静置后的沉淀量不再增加为止；S5、将所述磷石膏粉碎、磨细后置于600℃下煅烧30min，得磷石膏粉；S6、将所述脱铝赤泥粉、所述磷石膏粉、所述腐殖酸、所述沼渣、所述草木灰及所述羧甲基淀粉送入高速混合造粒机进行造粒，然后置于30~40℃下烘干，即得土壤改良剂。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用赤泥制备的土壤改良剂，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成：赤泥80~100份、磷石膏20~40份、煤粉20~30份、腐殖酸3~5份、沼渣10~15份、草木灰5~10份、羧甲基淀粉15~20份，废硫酸适量，氨水适量。

【技术特征摘要】
1.一种利用赤泥制备的土壤改良剂，其特征在于，由以下重量份配比的原料制成：赤泥80~100份、磷石膏20~40份、煤粉20~30份、腐殖酸3~5份、沼渣10~15份、草木灰5~10份、羧甲基淀粉15~20份，废硫酸适量，氨水适量。2.一种基于权利要求1所述的利用赤泥制备的土壤改良剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按所述重量份配比分别取赤泥、磷石膏、煤粉、腐殖酸、沼渣、草木灰、羧甲基淀粉、废硫酸及氨水；步骤二、向所述赤泥中加入所述废硫酸，搅拌混合，静置30~60min后过滤，将滤出物烘干，研磨细化得到粒度为90~100目的赤泥粉料，备用；步骤三、向所述赤泥粉料中加入所述煤粉，混合均匀后置于600~700℃下焙烧40~60min，得到活...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南双晟科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43