呼吸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种呼吸阀，属于阀门技术领域。该呼吸阀包括外壳、内胆、密封机构、过滤网和引流板。本实用新型专利技术通过将外壳的底端或者内胆的底端与泄压装置固定连接，之后曲轴箱内的气体会沿泄压装置进入内胆的内部，在经过过滤网对气体中携带的润滑油蒸汽进行过滤后，未能过滤的润滑油蒸汽运移至密封机构的底面并进行聚集，从而降低了气体中润滑油蒸汽的含量。由于引流板上未与密封机构的底面连接的一端位于呼吸孔的下方，从而避免了气体中的润滑油蒸汽直接沿呼吸孔外排。在密封机构的底面聚集的润滑油蒸汽可以形成油滴，进而在引流板的阻挡作用下避免油滴滴落至外壳的外部，从而避免了在降低曲轴箱内压力的同时，润滑油蒸汽的外排。

Breathing valve

【技术实现步骤摘要】
呼吸阀
本技术涉及阀门
，特别涉及一种呼吸阀。
技术介绍
目前，为了保证油气田的持续开发，往复式注水泵得到了广泛应用，为了避免往复式注水泵在运转过程中发生故障，均会在往复式注水泵的曲轴箱内添加润滑油。然而曲轴箱内旋的转曲轴因高速运转会产生大量的热，从而导致部分润滑油发生气化形成润滑油蒸汽，造成曲轴箱内的压力升高。因此，一般均会在曲轴箱上设置呼吸阀，以降低曲轴箱内的压力。相关技术中，呼吸阀包括圆筒状外壳，外壳的底端用于与曲轴箱上的泄压装置固定连接，外壳的顶端设置有阀盖，外壳的顶端的侧面设置有多个呼吸孔，外壳的内部，且位于多个呼吸孔的下方设置有过滤网。这样，在将外壳与泄压装置固定连接后，曲轴箱内的气体可以沿泄压装置进入外壳的内腔，进而在通过过滤网对气体中携带的润滑油蒸汽进行过滤后，沿多个呼吸孔进行外排，降低了曲轴箱内的压力。设计人发现，相关技术至少存在以下技术问题：由于外壳内部过滤网以下的空间与曲轴箱连通，造成过滤网以下的空间的温度也较高，这样气体中携带的润滑油蒸汽呈气态，导致过滤网只能过滤部分润滑油蒸汽，未能过滤的润滑油蒸汽沿多个呼吸孔外排至外部环境，造成环境污染。
技术实现思路
本技术提供了呼吸阀，可以解决因曲轴箱内润滑油蒸汽外排造成的环境污染的问题。所述技术方案如下：本技术提供了一种呼吸阀，所述呼吸阀包括外壳、内胆、密封机构、过滤网和引流板；所述外壳呈筒状结构，所述内胆呈设置有台阶的筒状结构，所述外壳套在所述内胆上，且所述外壳的底端与所述内胆的外壁密封连接，所述内胆的底端用于与曲轴箱上的泄压装置固定连接；所述外壳的顶端的侧面设置有多个呼吸孔，所述外壳的顶端与所述密封机构密封连接，所述内胆的顶端与所述密封机构的底面之间存在间隙，所述过滤网与所述内胆的内壁固定连接；所述引流板呈筒状结构，所述引流板的一端与所述密封机构的底面固定连接，所述引流板的另一端位于所述外壳和所述内胆之间的间隙，且位于所述多个呼吸孔的下方。在一种可能的实现方式中，所述密封机构包括阀盖和接头，所述接头呈筒状结构，所述接头的一端与所述阀盖的底面固定连接，所述接头的另一端与所述外壳的顶端密封连接。可选地，所述阀盖呈锥形结构或者半球形结构。可选地，所述阀盖罩在所述外壳的顶端，且所述阀盖的边缘位于所述多个呼吸孔的下方。可选地，所述呼吸阀还包括多个排气管，所述多个排气管与所述多个呼吸孔一一对应；每个排气管的一端均固定连接在所述外壳的外壁，且与对应的呼吸孔连通，每个排气管的另一端位于对应的呼吸孔的下方。可选地，所述外壳呈圆筒状结构或者锥筒状结构。可选地，所述内胆的内壁设置有多个支撑点，所述过滤网固定在所述多个支撑点上。可选地，所述过滤网所在的平面与水平面之间的夹角大于0度且小于45度。本技术提供的技术方案的有益效果至少包括：本技术通过将内胆的底端与泄压装置固定连接，之后曲轴箱内的气体会沿泄压装置进入内胆的内部，在经过过滤网对气体中携带的润滑油蒸汽进行过滤后，未能过滤的润滑油蒸汽运移至密封机构的底面并进行聚集，从而降低了气体中润滑油蒸汽的含量。由于引流板上未与密封机构的底面连接的一端位于呼吸孔的下方，从而避免了气体中的润滑油蒸汽直接沿呼吸孔外排。在密封机构的底面聚集的润滑油蒸汽可以形成油滴，进而在引流板的阻挡作用下避免油滴滴落至外壳的外部，从而避免了在降低曲轴箱内压力的同时，润滑油蒸汽的外排。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种呼吸阀的剖面结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种呼吸阀的剖面结构示意图；图3是本技术实施例提供的又一种呼吸阀的剖面结构示意图。附图标记：1：外壳；11：呼吸孔；2：内胆；3：密封机构；31：阀盖；32：接头；4：过滤网；5：引流板；6：排气管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1示例了本技术实施例的一种呼吸阀的结构示意图。如附图1所示，该呼吸阀包括外壳1、内胆2、密封机构3、过滤网4和引流板5；所述外壳1呈筒状结构，所述内胆2呈设置有台阶的筒状结构，所述外壳1套在所述内胆2上，且所述外壳1的底端与所述内胆2的外壁密封连接，内胆2的底端用于与曲轴箱上的泄压装置固定连接；外壳1的顶端的侧面设置有多个呼吸孔11，外壳1的顶端与密封机构3密封连接，内胆2的顶端与密封机构3的底面之间存在间隙，过滤网4与内胆2的内壁固定连接；引流板5呈筒状结构，引流板5的一端与密封机构3的底面固定连接，引流板5的另一端位于外壳1和内胆2之间的间隙，且位于多个呼吸孔11的下方。本技术实施例中，在将内胆2的底端与泄压装置固定连接后，曲轴箱内的气体会沿泄压装置进入内胆2的内部，在经过过滤网4对气体中携带的润滑油蒸汽进行过滤后，未能过滤的润滑油蒸汽运移至密封机构3的底面并进行聚集，从而降低了气体中润滑油蒸汽的含量。由于引流板5上未与密封机构3的底面连接的一端位于呼吸孔11的下方，从而避免了气体中的润滑油蒸汽直接沿呼吸孔11外排。另外，密封机构3的底面聚集的润滑油蒸汽可以形成油滴，进而在引流板5的阻挡作用下避免滴落至外壳1的外部，从而避免了在降低曲轴箱内压力的同时，润滑油蒸汽的外排。其中，内胆2的底端与泄压装置之间可以通过螺纹连接的方式实现固定连接。这样，内胆2的底端设置有内螺纹，泄压装置设置有外螺纹，或者内胆2的底端设置有外螺纹，泄压装置设置有内螺纹。为了避免聚集的润滑油沿内胆2与泄压装置之间的螺纹连接处发生渗漏，内胆2与泄压装置之间的螺纹连接处可以设置密封垫。其中，内胆2的顶端可以呈圆筒状结构或者棱柱状结构，相应地，外壳1可以呈圆筒状结构或者棱柱状结构。当然，内胆2的顶端可以呈圆筒状结构，外壳1也可以呈锥筒状结构，这样，内胆2的台阶面处的外径可以等于外壳1的底端的内径，从而便于将外壳1的底端与内胆2的外壁进行密封连接。需要说明的是，外壳1的底端与内胆2的底端直接密封连接，或者，如附图1所示，基于密封条将外壳1的底端与内胆2的台阶面通过焊接的方式实现密封连接，当然还可以通过其他方式实现密封连接，本技术实施例对此不做限定。内胆2的底端与泄压装置之间除了可以通过螺纹连接的方式实现固定连接外，还可以通过其他连接方式固定连接。比如，在内胆2的底端的外壁设置弹性垫，内胆2的底端的外壁与泄压装置的内壁之间基于对弹性垫的挤压变形，实现内胆2的底端与泄压装置之间的固定连接。其中，多个呼吸孔11可以位于同一高度，且沿外壳1的圆周方向均匀分布。比如，外壳1的顶端的侧面可以设置有四个呼吸孔11，任意相邻两个呼吸孔11之间的圆周角为90度，且四个呼吸孔11位于同一高度。当然，多个呼吸孔11中每个呼吸孔11的高度也可以不同，且沿外壳1的圆周方向随机分布，本技术实施例对此不做限定。内胆2的顶端所在的高度可以位于引流板5上与密封机构3的底面固定连接的一端的上方，这样，可以增大气体中润滑油蒸汽的运移路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种呼吸阀，其特征在于，所述呼吸阀包括外壳(1)、内胆(2)、密封机构(3)、过滤网(4)和引流板(5)；所述外壳(1)呈筒状结构，所述内胆(2)呈设置有台阶的筒状结构，所述外壳(1)套在所述内胆(2)上，且所述外壳(1)的底端与所述内胆(2)的外壁密封连接，所述内胆(2)的底端用于与曲轴箱上的泄压装置固定连接；所述外壳(1)的顶端的侧面设置有多个呼吸孔(11)，所述外壳(1)的顶端与所述密封机构(3)密封连接，所述内胆(2)的顶端与所述密封机构(3)的底面之间存在间隙，所述过滤网(4)与所述内胆(2)的内壁固定连接；所述引流板(5)呈筒状结构，所述引流板(5)的一端与所述密封机构(3)的底面固定连接，所述引流板(5)的另一端位于所述外壳(1)和所述内胆(2)之间的间隙，且位于所述多个呼吸孔(11)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种呼吸阀，其特征在于，所述呼吸阀包括外壳(1)、内胆(2)、密封机构(3)、过滤网(4)和引流板(5)；所述外壳(1)呈筒状结构，所述内胆(2)呈设置有台阶的筒状结构，所述外壳(1)套在所述内胆(2)上，且所述外壳(1)的底端与所述内胆(2)的外壁密封连接，所述内胆(2)的底端用于与曲轴箱上的泄压装置固定连接；所述外壳(1)的顶端的侧面设置有多个呼吸孔(11)，所述外壳(1)的顶端与所述密封机构(3)密封连接，所述内胆(2)的顶端与所述密封机构(3)的底面之间存在间隙，所述过滤网(4)与所述内胆(2)的内壁固定连接；所述引流板(5)呈筒状结构，所述引流板(5)的一端与所述密封机构(3)的底面固定连接，所述引流板(5)的另一端位于所述外壳(1)和所述内胆(2)之间的间隙，且位于所述多个呼吸孔(11)的下方。2.如权利要求1所述的呼吸阀，其特征在于，所述密封机构(3)包括阀盖(31)和接头(32)，所述接头(32)呈筒状结构，所述接头(32)的一端与所述阀盖(31)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11