水溶性高分子富锌底漆及制备方法技术

本发明专利技术涉及防腐技术领域，本发明专利技术公开了一种水溶性高分子富锌底漆及制备方法，其中，所述的水溶性高分子富锌底漆包括A相和B相，所述的A相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、锌粉和云母粉；所述的B相包括水溶性高分子材料溶液、分散剂、消泡剂和流平剂。本发明专利技术的底漆具有寿命长和污染低的优点。

Water-soluble Polymer Zinc-rich Primer and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
水溶性高分子富锌底漆及制备方法
本专利技术涉及防腐
，具体涉及一种水溶性高分子富锌底漆及制备方法。
技术介绍
本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。属腐蚀是人们面临的一个十分严重而又最为普遍的问题，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约占各国GDP的2％～4％，因腐蚀而报废的金属达亿吨以上。涂料是用于防止和延缓钢铁腐蚀最经济的方法之一，涂料在金属防腐方面有着重要的作用，然而现有的涂料存在着寿命短的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种水溶性高分子富锌底漆及制备方法，本专利技术的底漆具有寿命长和污染低的优点。本专利技术实施例的目的是通过如下技术方案实现的：第一方面，本专利技术实施例提供了一种水溶性高分子富锌底漆，所述的水溶性高分子富锌底漆包括A相和B相，所述的A相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、锌粉和云母粉；所述的B相包括水溶性高分子材料溶液、分散剂、消泡剂和流平剂。进一步的，所述的水溶性高分子富锌底漆A相与B相得质量比为1：1-2.进一步的，所述的A相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂：1-3份；分散剂：1-2份；抗老化剂：2-3份；改性水基固化剂：3-5份；锌粉：30-50份；云母粉：10-20份。进一步的，所述的B相按照重量份计，包括如下组分：水溶性高分子材料溶液：50-90份；分散剂：1-4份；消泡剂：1-3份；流平剂：1-2份。进一步的，所述的锌粉为1200目，所述的云母粉为400目。进一步的，所述的分散剂为高分子分散剂或硅酸盐分散剂；所述的抗老化剂在26.6pa的沸点为220-222℃；所述的改性水基固化剂为改性水性环氧固化剂。进一步的，所述的水溶性高分子材料溶液为水溶性树脂；所述的分散剂为多价羧酸类分散剂；所述的消泡剂为矿物油；所述的流平剂为二丙酮醇。第二方面，本专利技术实施例提供了一种水溶性高分子富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)制备A相：将锌粉和云母粉混合研磨成第一粉末；向所述的第一粉末中加入助溶剂和分散剂，得到第一混合物；将第一混合物与抗老化剂、改性水基固化剂混合研磨得到第二混合物，即A相；(2)制备B相：将高分子材料溶液与流平剂在30-46℃条件下混合，冷却至室温得到第一混合液；向第一混合液中加入消泡剂和分散剂，在55℃保温30min，降温至常温既得所述的B相；将所述的A相与B相混合加热搅拌均匀得到所述的水溶性高分子富锌底漆。借由上述方案，本专利技术水溶性高分子富锌底漆及制备方法至少具备如下有益效果：本方法简单，易于操作，采用本专利技术的底漆防腐寿命长，污染低，在保证较长寿命的前提下大大提高了环保效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的详细介绍，应当理解，实施例是为了本领域技术人员更容易理解本专利技术的技术方案，而不能作为本专利技术保护范围的限定。在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本专利技术的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本专利技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本专利技术也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。本专利技术实施例提供了一种水溶性高分子富锌底漆，所述的水溶性高分子富锌底漆包括A相和B相，所述的A相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、锌粉和云母粉；所述的B相包括水溶性高分子材料溶液、分散剂、消泡剂和流平剂。在本专利技术的一些实施例中，所述的水溶性高分子富锌底漆A相与B相得质量比为1：1-2。在本专利技术的一些实施例中，所述的A相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂：1-3份；分散剂：1-2份；抗老化剂：2-3份；改性水基固化剂：3-5份；锌粉：30-50份；云母粉：10-20份。在本专利技术的一些实施例中，所述的B相按照重量份计，包括如下组分：水溶性高分子材料溶液：50-90份；分散剂：1-4份；消泡剂：1-3份；流平剂：1-2份。在本专利技术的一些实施例中，所述的锌粉为1200目，所述的云母粉为400目。在本专利技术的一些实施例中，所述的分散剂为高分子分散剂或硅酸盐分散剂；所述的抗老化剂在26.6pa的沸点为220-222℃；所述的改性水基固化剂为改性水性环氧固化剂。在本专利技术的一些实施例中，所述的水溶性高分子材料溶液为水溶性树脂；所述的分散剂为多价羧酸类分散剂；所述的消泡剂为矿物油；所述的流平剂为二丙酮醇。本专利技术实施例提供了一种水溶性高分子富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)制备A相：将锌粉和云母粉混合研磨成第一粉末；向所述的第一粉末中加入助溶剂和分散剂，得到第一混合物；将第一混合物与抗老化剂、改性水基固化剂混合研磨得到第二混合物，即A相；(2)制备B相：将高分子材料溶液与流平剂在30-46℃条件下混合，冷却至室温得到第一混合液；向第一混合液中加入消泡剂和分散剂，在55℃保温30min，降温至常温既得所述的B相；将所述的A相与B相混合加热搅拌均匀得到所述的水溶性高分子富锌底漆。实施例1一种水溶性高分子富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)制备A相：将锌粉30重量份和云母粉10重量份混合研磨成第一粉末；向所述的第一粉末中加入水性助溶剂2份和硅酸盐分散剂2份，得到第一混合物；将第一混合物与抗老化剂2份、改性水性环氧固化剂3份混合研磨得到第二混合物，即A相；抗老化剂为购自威海云清化工开发院的抗老化剂，在26.6pa的沸点为220-222℃(2)制备B相：将水溶性树脂90重量份与二丙酮醇1重量份在30-46℃条件下混合，冷却至室温得到第一混合液；向第一混合液中加入矿物油2重量份剂和多价羧酸类分散剂3重量份，在55℃保温30min，降温至常温既得所述的B相；将所述的A相与B相按照质量比为1:1混合加热搅拌均匀得到所述的水溶性高分子富锌底漆。实施例2一种水溶性高分子富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)制备A相：将锌粉50重量份和云母粉20重量份混合研磨成第一粉末；向所述的第一粉末中加入水性助溶剂1份和硅酸盐分散剂1份，得到第一混合物；将第一混合物与抗老化剂3份、改性水性环氧固化剂5份混合研磨得到第二混合物，即A相；抗老化剂为购自威海云清化工开发院的抗老化剂，在26.6pa的沸点为220-222℃(2)制备B相：将水溶性树脂50重量份与二丙酮醇2重量份在30-46℃条件下混合，冷却至室温得到第一混合液；向第一混合液中加入矿物油1重量份剂和多价羧酸类分散剂2重量份，在55℃保温30min，降温至常温既得所述的B相；将所述的A相与B相按照质量比为1:2混合加热搅拌均匀得到所述的水溶性高分子富锌底漆。将所述的A相与B相熟化20min后制板，固化后进行性能测试。测试结果如表1所示。表1测试项目实施例1实施例2表干时间/min1313实干时间/min7672适用期/h88耐冲击性/cm5050附着力/MPa≥4.2≥4.2柔韧性/mm21铅笔硬度/H≥6≥5耐中性盐雾/h1000010000由表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶性高分子富锌底漆，其特征在于，所述的水溶性高分子富锌底漆包括A相和B相，所述的A相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、锌粉和云母粉；所述的B相包括水溶性高分子材料溶液、分散剂、消泡剂和流平剂。

【技术特征摘要】
1.一种水溶性高分子富锌底漆，其特征在于，所述的水溶性高分子富锌底漆包括A相和B相，所述的A相包括助溶剂、分散剂、抗老化剂、改性水基固化剂、锌粉和云母粉；所述的B相包括水溶性高分子材料溶液、分散剂、消泡剂和流平剂。2.根据权利要求1所述的水溶性高分子富锌底漆，其特征在于，所述的水溶性高分子富锌底漆A相与B相得质量比为1：1-2。3.根据权利要求1所述的水溶性高分子富锌底漆，其特征在于，所述的A相按照重量份计，包括如下组分：助溶剂：1-3份；分散剂：1-2份；抗老化剂：2-3份；改性水基固化剂：3-5份；锌粉：30-50份；云母粉：10-20份。4.根据权利要求1所述的水溶性高分子富锌底漆，其特征在于，所述的B相按照重量份计，包括如下组分：水溶性高分子材料溶液：50-90份；分散剂：1-4份；消泡剂：1-3份；流平剂：1-2份。5.根据权利要求1所述的水溶性高分子富锌底漆，其特征在于，所述的锌粉为1200目，所述的云母粉为400目。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武为民，李清，白冬军，范春明，王硙，刘冀川，
申请(专利权)人：北京燃气用户服务有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11