本发明专利技术涉及金属表面处理技术领域，本发明专利技术公开一种铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，1升成膜剂包括以下重量组分：改性水性高分子树脂30~50克:氟锆酸3~50克；氟钛酸3~50克；成膜助剂3~50克；润湿剂0.5~5克；活性剂0.5~5克；硅烷偶联剂1~10克；醋酸0.2~5克，其余为水。本发明专利技术还公开一种采用铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂处理形成金属表面保护层的方法。还公开一种搅拌装置。技术效果为：1、耐腐蚀性能更强；在成膜剂的配方中，铸铝表面处理形成金属表面保护层的方法中，均未涉及有害物质，无残渣，不会形成大量的废水，因此更加环保。3、经本发明专利技术搅拌设备处理可获得更加均匀且品质更高的成膜剂，且能够缩短加工时间。
【技术实现步骤摘要】
铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂以及处理形成金属表面保护层的方法和搅拌装置
本专利技术涉及一种铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂。本专利技术还涉及一种采用上述铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂处理形成金属表面保护层的方法。本专利技术还涉及一种制备上述铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂的搅拌装置。
技术介绍
铸铝材料在工业中被普遍应用，尤其是汽车工业中是不可或缺的材料，但是在铝材的表面处理中普遍使用铬元素，而铬元素用于表面处理过程中会产生大量的废水和废渣，如何避免在铸铝等材料的表面处理中使用铬材料，如何高效制备无铬成膜剂，如何制备高质量的成膜剂成为一个业界难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，该成膜剂的成本更低、具有较强抗菌性、制备更加快捷、更加环保且成品耐腐蚀性更强。本专利技术所要解决的技术问题还包括提供一种采用上述铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂处理形成金属表面保护层的方法，该方法能够形成更强大的保护层，具有更强的耐腐蚀性能。本专利技术所要解决的技术问题还包括提供一种制备上述铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂的搅拌装置。为此，本专利技术提供如下技术方案：铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，酸碱度控制在1.5-3，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂30~50克:氟锆酸3~50克；氟钛酸3~50克；成膜助剂3~50克；润湿剂0.5~5克；活性剂0.5~5克；硅烷偶联剂1~10克；醋酸0.2~5克其余为水。进一步的，还包括纳米银离子1~3克。本专利技术提供的采用上述铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂处理形成金属表面保护层的方法，包括以下步骤:A、在所述金属表面上形成内金属氧化物涂层，去除所述内金属氧化物涂层的局部外表层，并清洗干净；B、将铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂与水按1:10~1:18混合，并送入搅拌装置中进行搅拌；C、将稀释后的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂涂覆在铸铝表面并静置1-5分钟，再将静置后的铸铝送入热风装置中快速风干，风干时间在30-50秒，热风温度控制在50-80摄氏度。进一步的，上述步骤B中，搅拌时采用搅拌装置进行搅拌，搅拌时内层的螺旋桨叶和外层的搅拌杆复合搅拌，外层的搅拌杆充分强力击打搅拌物质，内层的螺旋桨叶旋转形成涡流，将混合物质集中到内层的螺旋桨叶的位置，螺旋桨叶对内部混合物质进行轻柔旋转搅拌。本专利技术提供的制备上述铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂的搅拌装置，包括顶盖、搅拌箱和底座，所述顶盖通过螺纹与搅拌箱顶部连接，所述搅拌箱右侧与设备箱通过螺钉固定连接，所述搅拌箱左侧下端设置有出料口，所述出料口上设置有抽板，所述抽板与出料口以滑动的方式连接，所述搅拌箱底部与底座固定连接，所述底座内侧于底座底部设置有电机，所述电机上端与减速机固定连接，所述电机上端与转轴固定连接，且转轴贯穿减速器，所述转轴设置在搅拌箱内部，所述转轴上设置有螺旋桨叶，所述转轴两侧均设置有搅拌杆，搅拌杆的旋转半径大于螺旋桨叶的旋转半径。本专利技术的技术效果:1、耐腐蚀性能更强，传统产品普遍只能满足24小时的盐雾测试，本专利技术提供的成膜剂形成的表面涂层能够满足150小时的盐雾测试，如果采用本专利技术的处理形成金属表面保护层的方法，形成内金属氧化物涂层后再采用成膜剂形成保护膜层则具有更强的保护效果，能够形成硬质氧化膜层，能够达到500小时以上的盐雾测试，更加不易磨损，大幅度提升铸铝表面的硬度，弥补铸铝表面硬度不足的缺陷。2、在成膜剂的配方中，铸铝表面处理形成金属表面保护层的方法中，均未涉及有害物质，无残渣，不会形成大量的废水，因此更加环保。3、本专利技术提供的生产设备具有以下技术效果：其内层的螺旋桨叶和外层的搅拌杆复合搅拌，这种复合结构在搅拌时形成旋转涡流，能够将混合物质集中到内层的螺旋桨叶的位置，螺旋桨叶能够对内部混合物质旋转搅拌，相对轻柔，有利于物质混合反应，而外层的搅拌杆能够使外层的物质被充分强力击打搅匀，并且逐渐在内部涡流的作用下被集中到内层的螺旋桨叶旋转形成涡流覆盖的范围内，从而获得更加均匀且品质更高的成膜剂，且能够缩短加工时间。4、在形成膜层中加入了银离子有利于获得杀菌效果，在一些内饰配件的表面处理中有利于其形成抗菌和抑菌作用。5、铸铝表面处理形成金属表面保护层的方法中，将含有银离子和抗菌性两亲生物炭材料的液态树脂涂覆在风干前的成膜剂表面，然后自然晾干形成与成膜剂形成的膜层贴合并有相互交涉的膜层，使该表面膜层获得更好的人体皮肤触感，降低冰冷触感，更加亲肤，且增加其灭菌抑菌效果，可使铸铝材料大量用于汽车内的内室装饰应用，提升档次。附图说明图1为本专利技术中的搅拌装置整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中，铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，其酸碱度控制在1.5-3，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂30~50克:氟锆酸3~50克；氟钛酸3~50克；成膜助剂3~50克；润湿剂0.5~5克；活性剂0.5~5克；硅烷偶联剂1~10克；醋酸0.2~5克其余为水。上述成膜剂的制备按材料列举先后顺序投入混合搅拌即可。成膜剂实施例1：酸碱度控制在1.2，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂43克:氟锆酸21克；氟钛酸8克；成膜助剂12克；润湿剂1.2克；活性剂2克；硅烷偶联剂3.5克；醋酸3克其余为水。上述实施例1的膜层烟雾测试可以达到155小时。成膜剂实施例2：酸碱度控制在1.8，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂35克:氟锆酸18克；氟钛酸12克；成膜助剂15克；润湿剂2克；活性剂3克；硅烷偶联剂5.5克；醋酸2克纳米银离子2克其余为水。上述实施例2的膜层烟雾测试可以达到160小时。成膜剂实施例3：酸碱度控制在2，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂32克:氟锆酸20克；氟钛酸18克；成膜助剂12克；润湿剂3克；活性剂3克；硅烷偶联剂6克；醋酸2.2克纳米银离子2克其余为水。上述实施例3的膜层烟雾测试可以达到170小时。本专利技术提供的采用上述的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂处理形成金属表面保护层的方法，包括以下步骤:A、在所述金属表面上形成内金属氧化物涂层，采用微弧氧化法形成内金属氧化物涂层，去除所述内金属氧化物涂层的局部外表层，并清洗干净；B、将铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂与水按1:10~1:18混合，并送入搅拌装置中进行搅拌，在本实施例中铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂与水按1:15比例混合；C、将稀释后的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂涂覆在铸铝表面并静置1-5分钟，再将静置后的铸铝送入热风装置中快速风干，风干时间在30-50秒，热风温度控制在50-80摄氏度。在该步骤中，本专利技术的成膜剂在常温状态下自然晾干也能够成膜，但是经过热风处理可以快速排除水分，使氟锆酸、氟钛酸与水性树脂快速形成膜层，可提升硬度，经多方试验，风干30秒且将热风控制在60度为宜在上述步骤B中，搅拌时采用搅拌装置进行搅拌，搅拌时内层的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂， 其特征是：酸碱度控制在1.5‑3，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂 30~50克:氟锆酸 3~50克；氟钛酸 3~50克；成膜助剂 3~50克；润湿剂 0.5~5克；活性剂 0.5~5克；硅烷偶联剂 1~10克；醋酸 0.2~5克其余为水。
【技术特征摘要】
1.一种铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，其特征是：酸碱度控制在1.5-3，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂30~50克:氟锆酸3~50克；氟钛酸3~50克；成膜助剂3~50克；润湿剂0.5~5克；活性剂0.5~5克；硅烷偶联剂1~10克；醋酸0.2~5克其余为水。2.根据权利要求1所述的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，其特征是：还包括纳米银离子1~3克。3.根据权利要求1或2所述的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，其特征是：酸碱度控制在2，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂43克:氟锆酸21克；氟钛酸8克；成膜助剂12克；润湿剂1.2克；活性剂2克；硅烷偶联剂3.5克；醋酸3克其余为水。4.根据权利要求1或2所述的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂，其特征是：酸碱度控制在1.8，1升所述成膜剂包括以下重量组分：水性树脂35克:氟锆酸18克；氟钛酸12克；成膜助剂15克；润湿剂2克；活性剂3克；硅烷偶联剂5.5克；醋酸2克其余为水。5.一种采用权利要求1或2所述的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂处理形成金属表面保护层的方法，其特征是：包括以下步骤:A、在所述金属表面上形成内金属氧化物涂层，去除所述内金属氧化物涂层的局部外表层，并清洗干净；B、将铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂与水按1:10~1:18混合，并送入搅拌装置中进行搅拌；C、将稀释后的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂涂覆在铸铝表面并静置1-5分钟，再将静置后的铸铝送入热风装置中快速风干，风干时间在30-50秒，热风温度控制在50-80摄氏度。6.根据权利要求5所述的铸铝高盐雾免水洗水性无铬环保成膜剂的处理形成金属表面保护层的方法，其特征是：所述步骤B中，搅拌时采用搅拌装置进行搅拌，搅拌时内层的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显士，易成会，
申请(专利权)人：温州万众表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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