防腐涂层及具有防腐涂层的金属工件制造技术

本实用新型专利技术属于防腐技术领域，为了解决目前防腐层寿命短的问题，本实用新型专利技术公开了一种防腐涂层及具有防腐涂层的金属工件，所述的防腐涂层，其用于金属制品的防腐，包括设于金属表面的水性环保层和设置在水性环保层上的氟碳面漆层，所述的防腐涂层的厚度≥80μm。本实用新型专利技术的防腐涂层具有寿命长和污染低的优点。

Anticorrosive coating and metal parts with anticorrosive coating

【技术实现步骤摘要】
防腐涂层及具有防腐涂层的金属工件
本技术涉及防腐
，具体涉及一种防腐涂层及具有防腐涂层的金属工件。
技术介绍
本技术对于
技术介绍
的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。金属腐蚀是人们面临的一个十分严重而又最为普遍的问题，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约占各国GDP的2％～4％，因腐蚀而报废的金属达亿吨以上。在金属表面设置防腐层是有效解决金属腐蚀的方法，然而，目前的防腐涂层的寿命较短，难以达到较好的防腐效果。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种防腐涂层及具有防腐涂层的金属工件，本技术提供的防腐涂层具有寿命长，防腐效果好的优点。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：第一方面，本技术实施例提供了一种防腐涂层，其用于金属制品的防腐，包括设于金属表面的水性环保层和设置在水性环保层上的氟碳面漆层，所述的防腐涂层的厚度≥80μm。进一步的，所述的水性环保层的厚度≥50μm，所述的氟碳面漆层的厚度≥30μm。进一步的，所述的水性环保层厚度为60μm，所述的氟碳面漆层的厚度为30μm。进一步的，所述的水性环保层包含锌和/或铝。进一步的，所述的水性环保层由水溶性高分子富锌底漆喷涂到金属表面而得。进一步的，所述的水性环保层由水性无机涂料喷涂到金属表面而得。第二方面，本技术实施例提供了一种具有防腐涂层的金属工件，包括金属工件和设置在所述的金属工件表面的防腐涂层，所述的防腐涂层为上述的任一种防腐涂层。进一步的，所述的金属工件为金属管。进一步的，所述的金属管为无缝钢管。借由上述方案，本技术防腐涂层及具有防腐涂层的金属工件至少具有如下有益效果：本申请采用水性环保层与氟碳面漆层相结合，大大提高了防腐层的寿命和防腐效果。附图说明图1为本技术一实施例中具有防腐涂层的金属工件的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行进一步的详细介绍，应当理解，实施例是为了本领域技术人员更容易理解本技术的技术方案，而不能作为本技术保护范围的限定。在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本技术的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本技术也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。图1为一种具有防腐涂层的金属工件的结构示意图，结合图1，本技术实施例提供了一种防腐涂层，其用于金属制品的防腐，包括设于金属1表面的水性环保层2和设置在水性环保层上的氟碳面漆层3，所述的防腐涂层的厚度≥80μm。在本专利技术的一些实施例中，所述的水性环保层2的厚度≥50μm，所述的氟碳面漆层3的厚度≥30μm。在本专利技术的一些实施例中，所述的水性环保层2厚度为60μm，所述的氟碳面漆层3的厚度为30μm。在本专利技术的一些实施例中，所述的水性环保层2包含锌和/或铝。在本专利技术的一些实施例中，所述的水性环保层2由水溶性高分子富锌底漆喷涂到金属表面而得。在本专利技术的一些实施例中，水溶性高分子富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：(1)制备A相：将锌粉30重量份和云母粉10重量份混合研磨成第一粉末；向所述的第一粉末中加入水性助溶剂2份和硅酸盐分散剂2份，得到第一混合物；将第一混合物与抗老化剂2份、改性水性环氧固化剂3份混合研磨得到第二混合物，即A相；抗老化剂为购自威海云清化工开发院的抗老化剂，在26.6pa的沸点为220-222℃(2)制备B相：将水溶性树脂90重量份与二丙酮醇1重量份在30-46℃条件下混合，冷却至室温得到第一混合液；向第一混合液中加入矿物油2重量份剂和多价羧酸类分散剂3重量份，在55℃保温30min，降温至常温既得所述的B相；将所述的A相与B相按照质量比为1:1混合加热搅拌均匀得到所述的水溶性高分子富锌底漆。在本专利技术的一些实施例中，所述的水性环保层2由水性无机涂料喷涂到金属表面而得。水性无机涂料的制备方法：仪器高速搅拌器；温度控制仪；电子天平；柔韧性测定器；漆膜冲击试验器；干燥试验器等。原材料硅酸钾溶液、硅溶胶——安阳怡合化工有限公司；改性剂(WE)——河南特种防腐工程材料有限公司；硅丙乳液——河南特种防腐材料有限公司；硅烷偶联剂——天津市试剂有限公司；锌粉——中国有色金属进出口总公司葫芦岛锌业铝粉——中国有色金属进出口总公司西南铝业流平剂、增韧剂、消泡剂、分散剂、颜、填料等马口铁片、钢板等。方法富锌(富铝)涂料的制备将一定量的低模数硅酸钾溶液倒入三口烧瓶中，控制温度在30～70℃，在搅拌下滴加计量的硅溶胶。滴加完毕，继续向体系中滴加计量的改性剂或偶联剂、流平剂、增韧剂、消泡剂、分散剂、颜、填料等，高速搅拌，得到透明高模数硅酸钾溶液。停止加热，当体系温度降至室温时，滴加定量的硅丙乳液得到液料组分。在此基础上，加入锌粉(铝粉)，形成高摩尔比水性无机富锌(富铝)涂料。水性无机涂料采用硅酸盐为主要粘结剂，硅酸盐与锌粉(铝粉)在一定条件下反应交联成膜。由于锌(铝)的标准电位较钢铁低，腐蚀介质渗入时，钢铁与锌粉(铝粉)形成原电池，锌粉(铝粉)作为原电池的负极失去电子，钢铁作为正极得到电子而获得保护。另外，溶解出来的锌离子(铝离子)与腐蚀介质中的阴离子结合而形成碱式锌盐(铝盐)和锌铁复盐(铝铁复盐)，它们填满涂膜的裂缝，而达到隔离防锈的目的。液料稳定性测试将液料组份放入50℃烘箱中，考察组分的储存稳定性。漆膜性质的测定漆膜性能的测定参见HG/T3668—2009。影响高模数硅酸钾溶液制备的因素温度的影响在30～70℃范围内合成了系列高模数硅酸钾水溶液，考察温度对体系反应程度的影响，考察结果如表1所示。表1合成温度对高模数硅酸钾溶液的影响由表1可知，温度刘高模数硅酸钾溶液的制备有较大影响。温度较低时，滴入的硅溶胶与硅酸钾反应不完全析出白色絮状沉淀；温度较高时，反应体系不稳定也有沉淀生产。50℃是制备高模数硅酸钾的最佳温度，溶解/增长反应能平稳进行。改性剂和偶联剂的影响改性不同种类偶联剂对制备稳定的高模数硅酸钾溶液有较大影响。结果如表2所示。表2改性剂对高模数硅酸钾溶液透明度和稳定性的影响由表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐涂层，其用于金属制品的防腐，其特征在于，包括设于金属表面的水性环保层和设置在水性环保层上的氟碳面漆层，所述的防腐涂层的厚度≥80μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂层，其用于金属制品的防腐，其特征在于，包括设于金属表面的水性环保层和设置在水性环保层上的氟碳面漆层，所述的防腐涂层的厚度≥80μm。


2.根据权利要求1所述的防腐涂层，其特征在于，所述的水性环保层的厚度≥50μm，所述的氟碳面漆层的厚度≥30μm。


3.根据权利要求2所述的防腐涂层，其特征在于，所述的水性环保层厚度为60μm，所述的氟碳面漆层的厚度为30μm。


4.根据权利要求1所述的防腐涂层，其特征在于，所述的水性环保层包含锌和/或铝。


5.根据权利要求1所述的防腐涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：武为民，李清，白冬军，范春明，王硙，刘冀川，
申请(专利权)人：北京燃气用户服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11