一种顶锤式液压钻机的推进结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶锤式液压钻机的推进结构，包括：主梁、旋转推进装置、钎杆、扶钎器及导料罩，所述扶钎器设置在所述主梁上，所述钎杆一端与所述旋转推进装置可拆卸链接，所述钎杆另一端穿设于所述扶钎器及所述导料罩，所述主梁包括一主梁主体及一滑动轨，所述滑动轨设置在所述主梁本体上，所述旋转推进装置包括滑动器、载板及旋转油缸，所述滑动器与所述滑动轨滑动连接，所述载板设置在所述滑动器上，所述旋转油缸设置在所述载板上，所述钎杆一端与所述旋转油缸的活动端可拆卸链接。本实用新型专利技术结构简单、调节方便，适用性强，采用滑动器与滑动轨的推进方式，增加了推进的稳定性，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种顶锤式液压钻机的推进结构
本技术涉及液压钻机
,具体是一种顶锤式液压钻机的推进结构。
技术介绍
在我国的隧道、采石、开矿等地下工程中，中硬岩石的工程量相当大，传统的方法就是采用钻爆法，即通过凿岩机在岩层上钻凿出炮眼，放入炸药去炸开岩石，从而完成石料的开采。这种方法在国内外硬石工程中仍然占据主导地位。液压凿岩机就是一种直接用来钻凿炮眼的工具。其中，液压凿岩机的推进器主要起到装夹凿岩机并控制凿岩机推进和回退的作用。传统液压凿岩机装夹装置主要分为侧持式和顶持式，但其固定孔位置不变导致一种装夹装置只能适应一种型号的凿岩机。凿岩机推进器的大致形式又分为钢丝绳动滑轮推进方式，链传动推进方式和直顶式推进方式。在专利申请号201610060311.6的技术专利中，液压凿岩机推进器采用的是钢丝绳动滑轮驱动的方式，钢丝绳动滑轮方式可以增加液压凿岩机的行程，但是其钢丝绳较难安装，在实际工程中拆卸困难耽误工程时间。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，提供一种顶锤式液压钻机的推进结构。本技术采用的技术方案：一种顶锤式液压钻机的推进结构，包括：主梁、旋转推进装置、钎杆、扶钎器及导料罩，所述扶钎器设置在所述主梁上，所述钎杆一端与所述旋转推进装置可拆卸链接，所述钎杆另一端穿设于所述扶钎器及所述导料罩，所述主梁包括一主梁主体及一滑动轨，所述滑动轨设置在所述主梁本体上，所述旋转推进装置包括滑动器、载板及旋转油缸，所述滑动器与所述滑动轨滑动连接，所述载板设置在所述滑动器上，所述旋转油缸设置在所述载板上，所述钎杆一端与所述旋转油缸的活动端可拆卸链接。本技术的效果是：本技术结构简单、调节方便，适用性强，采用滑动器与滑动轨的推进方式，增加了推进的稳定性，提高了施工效率。附图说明图1所示为本技术提供的一种顶锤式液压钻机的推进结构的示意图；图2所示为本技术提供的一种顶锤式液压钻机的推进结构的俯视图；图3所示为主梁本体11的截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。请参考图1、图2及图3，为本技术提供的一种顶锤式液压钻机的推进结构的示意图。该顶锤式液压钻机的推进结构包含：主梁1、旋转推进装置2、钎杆3、扶钎器4及导料罩5，所述旋转推进装置2与所述主梁1滑动连接，所述扶钎器4设置在所述主梁1上，所述钎杆3一端与所述旋转推进装置2可拆卸链接，所述钎杆3另一端穿设于所述扶钎器4及所述导料罩5。所述主梁1包括一主梁主体11及一滑动轨12，所述滑动轨12设置在所述主梁本体11上。所述主梁本体11包括主梁上主体111及主梁下主体112，所述主梁下主体112上开设有一滑动槽1121，所述主梁上主体111表面凸出形成与所述滑动槽1121相匹配的卡接滑动块1111，所述卡接滑动块1111嵌设在所述滑动槽1121内且相对所述滑动槽1121可滑动。所述主梁上主体111一端延伸形成顶尖1112，所述扶钎器4及所述导料罩5设置在所述主梁上主体111上。所述主梁下主体112上设有伸缩油缸1122，所述伸缩油缸1122的固定端与所述主梁下主体112固定，所述伸缩油缸1122的活动端与所述顶尖1112固定。所述滑动轨12设置在所述主梁上主体111上。所述旋转推进装置2包括滑动器21、载板22及旋转油缸23，所述滑动器21与所述滑动轨12滑动连接，所述载板22设置在所述滑动器21上，所述旋转油缸23设置在所述载板22上。所述钎杆3一端与所述旋转油缸23的活动端可拆卸链接。所述扶钎器4包括左夹板41、右夹板42、左夹持油缸43及右夹持油缸44，所述左夹持油缸43的固定端及所述右夹持油缸44的固定端分别与所述主梁上主体111的两侧边铰接，所述左夹持油缸43的活动端与所述左夹板41铰接，所述右夹持油缸44的活动端与所述右夹板42铰接，所述左夹板41及所述右夹板42分别与所述主梁上主体111的两侧边铰接。所述导料罩5呈喇叭状，所述导料罩5较小的一端与所述主梁上主体111固定。所述导料罩5上设有吸料口51。所述吸料口51用于连接吸料装置将钎杆3钻下的料吸走，避免钻下的料堆积，影响作业。该顶锤式液压钻机的推进结构还包括一油管卷盘6，所述伸缩油缸1122、所述旋转油缸23、所述左夹持油缸43及所述右夹持油缸44的油管均缠在所述油管卷盘6上。避免作业工程中油管与推进结构发生拆绕，影响工程作业。该顶锤式液压钻机的推进结构还包括一钎杆库7，所述钎杆库7包括备用钎杆71及备用钎杆固定支架72，所述备用钎杆固定支架72设置在所述主梁上主体111上，所述备用钎杆71的两端与所述备用钎杆固定支架72卡接。使用该顶锤式液压钻机的推进结构时，所述滑动器21带动所述旋转推进装置2及所述钎杆3沿滑动轨12滑动，所述伸缩油缸1122带动所述主梁上主体111伸缩，所述旋转油缸23带动所述钎杆3旋转，进行钻料，所述吸料口51与吸料装置连接，将钎杆3钻下的料吸走。本技术结构简单、调节方便，适用性强，采用滑动器与滑动轨的推进方式，增加了推进的稳定性，提高了施工效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶锤式液压钻机的推进结构，其特征在于，包括：主梁、旋转推进装置、钎杆、扶钎器及导料罩，所述扶钎器设置在所述主梁上，所述钎杆一端与所述旋转推进装置可拆卸链接，所述钎杆另一端穿设于所述扶钎器及所述导料罩，所述主梁包括一主梁主体及一滑动轨，所述滑动轨设置在所述主梁本体上，所述旋转推进装置包括滑动器、载板及旋转油缸，所述滑动器与所述滑动轨滑动连接，所述载板设置在所述滑动器上，所述旋转油缸设置在所述载板上，所述钎杆一端与所述旋转油缸的活动端可拆卸链接。

【技术特征摘要】
1.一种顶锤式液压钻机的推进结构，其特征在于，包括：主梁、旋转推进装置、钎杆、扶钎器及导料罩，所述扶钎器设置在所述主梁上，所述钎杆一端与所述旋转推进装置可拆卸链接，所述钎杆另一端穿设于所述扶钎器及所述导料罩，所述主梁包括一主梁主体及一滑动轨，所述滑动轨设置在所述主梁本体上，所述旋转推进装置包括滑动器、载板及旋转油缸，所述滑动器与所述滑动轨滑动连接，所述载板设置在所述滑动器上，所述旋转油缸设置在所述载板上，所述钎杆一端与所述旋转油缸的活动端可拆卸链接。2.如权利要求1所述的顶锤式液压钻机的推进结构，其特征在于，所述扶钎器包括左夹板、右夹板、左夹持油缸及右夹持油缸，所述主梁本体包括主梁上主体及主梁下主体，所述左夹持油缸的固定端及所述右夹持油缸的固定端分别与所述主梁上主体的两侧边铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗定跃，吴少华，丁永剑，段濛濛，
申请(专利权)人：湖北首开机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42