一种预制装配式钢结构梁柱连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式钢结构梁柱连接节点，包括两个平行布设的水平板、竖直设置在两个水平板之间的套筒和立板，以及固定安装在立板上的连接板，套筒位于两个水平板的中心位置，水平板的中心位置开设有与套筒相匹配的柱体穿过孔，套筒通过第一连接螺栓固定安装在柱体上，连接板的一端通过第二连接螺栓与立板固定连接，连接板的另一端通过第三连接螺栓与梁体固定连接。本实用新型专利技术不仅能够实现将柱体与梁体装配在一起的目的，便于梁体定位，连接可靠，而且能够防止梁体因焊接而使产生残余应力的现象，并且能够将梁体的重力有效且均匀的传递给柱体，避免了柱体的端部因应力集中而导致局部破坏现象的发生。

A Prefabricated Beam-to-Column Connection for Steel Structures

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式钢结构梁柱连接节点
本技术属于钢结构
，具体涉及一种装配式钢结构梁柱连接节点。
技术介绍
钢结构装配式结构具有强度高，质量轻，构件截面小，使用空间大，工期短，抗震性能好，工业化程度高等明显优势，是未来建筑的理想发展趋势。与其他装配式结构相同，连接节点连接都是设计中至关重要的部分，连接节点设计对装配式钢结构建筑的性能有至关重要的影响。现有的梁体和柱体进行连接时，一般需要将梁体端部焊接在柱体上，这样将使柱体承受巨大来自横梁的拉力和剪力，容易造成连接节点处柱体的局部破坏。特别是当梁体为的工字梁体，柱体为圆钢管柱体时，工字梁体和圆钢管之间存在较大间隙，通过焊接方式连接的情况下，存在施工麻烦、效率低、无法进行快速安装，焊缝厚度大，不美观等缺陷。同时，虽然装配式结构有诸多好处，但实际施工中连接节点处存在许多技术问题：由于梁体吊装施工不易定位，导致连接在梁体的水平标高精度差，这些微小的误差会对连接节点产生额外的应力，对连接节点不利，使连接节点容易损坏，因此，应该提供一种便于梁体定位且连接可靠的装配式钢结构梁柱连接节点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制装配式钢结构梁柱连接节点，其结构简单、设计合理，不仅能够实现将柱体与梁体装配在一起的目的，便于梁体定位，连接可靠，而且能够防止梁体因焊接而使产生残余应力的现象，并且能够将梁体的重力有效且均匀的传递给柱体，避免了柱体的端部因应力集中而导致局部破坏现象的发生。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种预制装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于：包括两个平行布设的水平板、竖直设置在两个所述水平板之间的套筒和立板，以及固定安装在所述立板上的连接板，所述套筒位于两个所述水平板的中心位置，所述水平板的中心位置开设有与所述套筒相匹配的柱体穿过孔，所述套筒通过第一连接螺栓固定安装在柱体上，所述连接板的一端通过第二连接螺栓与所述立板固定连接，所述连接板的另一端通过第三连接螺栓与梁体固定连接。上述的一种预制装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述立板的数量为2～4个，2～4个所述立板沿着所述套筒的周向均匀分布。上述的一种预制装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述柱体为圆钢管柱体，所述套筒为圆形套筒，所述柱体穿过孔为圆形孔，所述圆钢管柱体的直径、所述圆形孔的直径和所述圆形套筒的内径均相等。上述的一种预制装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述梁体为工字梁，所述连接板为矩形连接板，所述立板的高度、所述矩形连接板的高度和所述工字梁的腹板的高度均相等。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置两个平行布设的水平板和竖直设置在两个所述水平板之间的套筒和立板，并在立板上固定安装连接板，当套筒套装在柱体上，再利用第一连接螺栓将套筒和柱体固定连接为一体后，即能够实现本连接节点与柱体之间的可靠连接，不仅能够防止套筒沿着柱体的高度方向发生移动，而且能够防止套筒绕着柱体发生偏转；当所述连接板的一端与所述立板连接，所述连接板的另一端与梁体连接之后，即能够实现本连接节点与梁体之间的可靠连接，从而实现将柱体与梁体装配在一起的目的，且连接可靠，便于拆装。2、本技术通过第二连接螺栓实现所述矩形连接板的一端与所述立板之间的固定连接，通过第三连接螺栓实现所述矩形连接板的另一端与所述工字梁的腹板之间的固定连接，与现有技术中焊接连接方式相比较，能够防止梁体因焊接而使产生残余应力的现象，并且能够将梁体的重力有效且均匀的传递给柱体，避免了柱体的端部因应力集中而导致局部破坏现象的发生。3、本技术在预制装配式梁柱的装配过程中，每一个柱体的顶端常需要和2～4个梁体的端部进行装配连接，因此，只有当立板的数量为2～4个时，才能够形成2～4个与梁体相连接的连接端，实际使用时，只需要分别将2～4个立板与2～4个梁体的端部一一对应相连接，即能满足每一个柱体的顶端和2～4个梁体的端部进行装配连接的要求。4、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。综上所述，本技术结构简单、设计合理，不仅能够实现将柱体与梁体装配在一起的目的，便于梁体定位，连接可靠，而且能够防止梁体因焊接而使产生残余应力的现象，并且能够将梁体的重力有效且均匀的传递给柱体，避免了柱体的端部因应力集中而导致局部破坏现象的发生。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的使用状态示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术连接节点本体的结构示意图。附图标记说明:1—柱体；2—梁体；3-1—水平板；3-2—套筒；3-3—立板；3-3-1—通孔；3-4—连接板；4—第一连接螺栓；5—第二连接螺栓；6—第二连接螺栓。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术包括两个平行布设的水平板3-1、竖直设置在两个所述水平板3-1之间的套筒3-2和立板3-3，以及固定安装在所述立板3-3上的连接板3-4，所述套筒3-2位于两个所述水平板3-1的中心位置，所述水平板3-1的中心位置开设有与所述套筒3-2相匹配的柱体穿过孔，所述套筒3-2通过第一连接螺栓4固定安装在柱体1上，所述连接板3-4的一端通过第二连接螺栓5与所述立板3-3固定连接，所述连接板3-4的另一端通过第三连接螺栓6与梁体2固定连接。本实施例中，通过设置两个平行布设的水平板3-1和竖直设置在两个所述水平板3-1之间的套筒3-2和立板3-3，并在立板3-3上固定安装连接板3-4，当套筒3-2套装在柱体1上，再利用第一连接螺栓4将套筒3-2和柱体1固定连接为一体后，即能够实现本连接节点与柱体1之间的可靠连接，不仅能够防止套筒3-2沿着柱体1的高度方向发生移动，而且能够防止套筒3-2绕着柱体1发生偏转；当所述连接板3-4的一端与所述立板3-3连接，所述连接板3-4的另一端与梁体2连接之后，即能够实现本连接节点与梁体2之间的可靠连接，从而实现将柱体1与梁体2装配在一起的目的。本实施例中，当套筒3-2位于两个所述水平板3-1的中心位置时，能够保证本连接节点连接的对称性和稳定性。本实施例中，通过第二连接螺栓5实现所述连接板3-4的一端与所述立板3-3之间的固定连接，通过第三连接螺栓6实现所述连接板3-4的另一端与梁体2之间的固定连接，与现有技术中焊接连接方式相比较，能够防止梁体2因焊接而使产生残余应力的现象，并且能够将梁体2的重力有效且均匀的传递给柱体，避免了柱体1的端部因应力集中而导致局部破坏现象的发生。本实施例中，所述立板3-3的数量为2～4个，2～4个所述立板3-3沿着所述套筒3-2的周向均匀分布。在预制装配式梁柱的装配过程中，每一个柱体1的顶端常需要和2～4个柱体1的端部进行装配连接，因此，只有当立板3-3的数量为2～4个时，才能够形成2～4个与梁体2相连接的连接端，实际使用时，只需要分别将2～4个立板3-3与2～4个柱体1的端部一一对应相连接，即能满足每一个柱体1的顶端和2～4个柱体1的端部进行装配连接的要求。如图2和图3所示，本实施例中，所述立板3-3的数量为四个，四个所述立板3-3沿着所述套筒3-2的周向均匀分布，即相邻两个立板3-3呈90°分布，实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于：包括两个平行布设的水平板(3‑1)、竖直设置在两个所述水平板(3‑1)之间的套筒(3‑2)和立板(3‑3)，以及固定安装在所述立板(3‑3)上的连接板(3‑4)，所述套筒(3‑2)位于两个所述水平板(3‑1)的中心位置，所述水平板(3‑1)的中心位置开设有与所述套筒(3‑2)相匹配的柱体穿过孔，所述套筒(3‑2)通过第一连接螺栓(4)固定安装在柱体(1)上，所述连接板(3‑4)的一端通过第二连接螺栓(5)与所述立板(3‑3)固定连接，所述连接板(3‑4)的另一端通过第三连接螺栓(6)与梁体(2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式钢结构梁柱连接节点，其特征在于：包括两个平行布设的水平板(3-1)、竖直设置在两个所述水平板(3-1)之间的套筒(3-2)和立板(3-3)，以及固定安装在所述立板(3-3)上的连接板(3-4)，所述套筒(3-2)位于两个所述水平板(3-1)的中心位置，所述水平板(3-1)的中心位置开设有与所述套筒(3-2)相匹配的柱体穿过孔，所述套筒(3-2)通过第一连接螺栓(4)固定安装在柱体(1)上，所述连接板(3-4)的一端通过第二连接螺栓(5)与所述立板(3-3)固定连接，所述连接板(3-4)的另一端通过第三连接螺栓(6)与梁体(2)固定连接。2.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，樊军超，张焕青，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61