一种可折叠的电力检修支架结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可折叠的电力检修支架结构，包括方形底座、圆环和弹簧；所述方形底座底端面四处相邻边缘夹角部位均固定安装有一个所述万向轮，且四个所述万向轮均设置有刹车装置；所述圆盘顶端面焊接有一个所述圆环；所述圆盘底端面与所述方形体前端面之间通过一个所述弹簧焊连接。采用本实用新型专利技术对断裂的电线进行维修时，操作人员无需自身携带断裂电线的断裂端攀爬维修梯至合适的维修高度，只需要将断裂电线的断裂端插入圆形通孔内，便可由限位杆自行进行压制，使其无法自行脱离出圆形通孔，通过采用本实用新型专利技术降低了检修人员维修断裂的电线时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠的电力检修支架结构
本技术属于电力检修
，更具体地说，特别涉及一种可折叠的电力检修支架结构。
技术介绍
电线杆上的电线电缆断裂后，容易发生触电事故或引发火灾，故需要检修人员及时对断裂的电线电缆进行维修，当电线杆上所连接电线断裂后，在对其进行维修时，需要将攀爬梯放置在断裂的正下方，然后检修人员需自身携带电线断裂端攀爬攀爬梯至合适的位置进行维修，但检修人员在携带电线断裂端攀爬攀爬梯时，一旦身体不慎接触到电线断裂端，及容易发生触电现象，对检修人员生命造成威胁，存在较大的安全隐患。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可折叠的电力检修支架结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可折叠的电力检修支架结构，以解决当电线杆上所连接电线断裂后，在对其进行维修时，需要将攀爬梯放置在断裂的正下方，然后检修人员需自身携带电线断裂端攀爬攀爬梯至合适的位置进行维修，但检修人员在携带电线断裂端攀爬攀爬梯时，一旦身体不慎接触到电线断裂端，及容易发生触电现象，对检修人员生命造成威胁，存在较大的安全隐患问题。本技术可折叠的电力检修支架结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种可折叠的电力检修支架结构，包括方形底座、螺纹通孔、万向轮、支撑圆柱、圆形支撑盘、外螺纹结构、转动杆、液压剪叉机构、方形承载座、栅栏、控制面板、电动液压缸、方形体、圆形通孔、限位滑孔、限位杆、圆盘、圆环和弹簧；所述方形底座底端面四处相邻边缘夹角部位均固定安装有一个所述万向轮，且四个所述万向轮均设置有刹车装置；所述方形底座正上方设置有一块所述方形承载座，且所述方形承载座底端面与所述方形底座顶端面之间通过一组所述液压剪叉机构相连接；所述方形承载座顶端面设置有四块所述栅栏组成的保护栅栏架，且其中两块所述栅栏分别位于所述方形承载座顶端面前侧、后侧边缘，而另两块所述栅栏分别与所述方形承载座顶端面左侧边缘、右侧边缘之间不相接触，设置有两处间隔区域；位于保护栅栏架内部区域的所述方形承载座顶端面上设置有一个与所述液压剪叉机构普通电性连接的所述控制面板；保护栅栏架与所述方形承载座顶端面左侧边缘及右侧边缘之间的间隔区域中心部位均内嵌安装有一个与所述控制面板普通电性连接的所述电动液压缸，且所述电动液压缸的活塞端固定连接有一块所述方形体；所述方形体前端面中心部位开设有一处所述圆形通孔，且所述方形体顶端面开设有一处与所述圆形通孔相连通的所述限位滑孔；所述限位滑孔内端滑动连接有一根所述限位杆，且所述限位杆顶端面焊接有一块直径大于所述限位滑孔直径的所述圆盘；所述圆盘顶端面焊接有一个所述圆环；所述圆盘底端面与所述方形体前端面之间通过一个所述弹簧焊连接。进一步的，当所述弹簧处于普通伸展状态下时，所述限位杆底端与所述圆形通孔轴心线处于同一水平线。进一步的，所述方形底座顶端面处边缘夹角部位均开设有一处所述螺纹通孔，且四处所述螺纹通孔内均设置有一根所述支撑圆柱。进一步的，所述支撑圆柱外壁设置有与所述螺纹通孔螺纹配合的所述外螺纹结构，故所述支撑圆柱通过所述外螺纹结构螺纹连接在所述螺纹通孔内。进一步的，所述支撑圆柱底端面焊接有一块同轴心的所述圆形支撑盘，且所述圆形支撑盘直径大于所述支撑圆柱的直径，且所述支撑圆柱顶端外壁呈环形阵列状焊接有两根所述转动杆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：采用本技术对断裂的电线进行维修时，操作人员无需自身携带断裂电线的断裂端攀爬维修梯至合适的维修高度，只需要将断裂电线的断裂端插入圆形通孔内，便可由限位杆自行进行压制，使其无法自行脱离出圆形通孔，通过采用本技术降低了检修人员维修断裂的电线时的安全隐患。本技术采用液压剪叉机构实现升高操作，使用时，操作人员可站立在方形承载座上，经由液压剪叉机构带动方形承载座升高，无需检修人员攀爬维修梯，更加便捷，且后续使用完毕后，液压剪叉机构可进行收纳折叠，方便运输。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的图1中A处局部结构示意图。图3是本技术的图2中限位杆拆卸状态结构示意图。图4是本技术的俯视结构示意图。图5是本技术的图4中支撑圆柱拆除状态结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-方形底座，101-螺纹通孔，2-万向轮，3-支撑圆柱，301-圆形支撑盘，302-外螺纹结构，303-转动杆，4-液压剪叉机构，5-方形承载座，501-栅栏，6-控制面板，7-电动液压缸，8-方形体，801-圆形通孔，802-限位滑孔，9-限位杆，901-圆盘，902-圆环，10-弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种可折叠的电力检修支架结构，包括方形底座1、螺纹通孔101、万向轮2、支撑圆柱3、圆形支撑盘301、外螺纹结构302、转动杆303、液压剪叉机构4、方形承载座5、栅栏501、控制面板6、电动液压缸7、方形体8、圆形通孔801、限位滑孔802、限位杆9、圆盘901、圆环902和弹簧10；所述方形底座1底端面四处相邻边缘夹角部位均固定安装有一个所述万向轮2，且四个所述万向轮2均设置有刹车装置；所述方形底座1正上方设置有一块所述方形承载座5，且所述方形承载座5底端面与所述方形底座1顶端面之间通过一组所述液压剪叉机构4相连接；所述方形承载座5顶端面设置有四块所述栅栏501组成的保护栅栏架，且其中两块所述栅栏501分别位于所述方形承载座5顶端面前侧、后侧边缘，而另两块所述栅栏501分别与所述方形承载座5顶端面左侧边缘、右侧边缘之间不相接触，设置有两处间隔区域；位于保护栅栏架内部区域的所述方形承载座5顶端面上设置有一个与所述液压剪叉机构4普通电性连接的所述控制面板6；保护栅栏架与所述方形承载座5顶端面左侧边缘及右侧边缘之间的间隔区域中心部位均内嵌安装有一个与所述控制面板6普通电性连接的所述电动液压缸7，且所述电动液压缸7的活塞端固定连接有一块所述方形体8；所述方形体8前端面中心部位开设有一处所述圆形通孔801，且所述方形体8顶端面开设有一处与所述圆形通孔801相连通的所述限位滑孔802；所述限位滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可折叠的电力检修支架结构，其特征在于：该可折叠的电力检修支架结构包括方形底座、螺纹通孔、万向轮、支撑圆柱、圆形支撑盘、外螺纹结构、转动杆、液压剪叉机构、方形承载座、栅栏、控制面板、电动液压缸、方形体、圆形通孔、限位滑孔、限位杆、圆盘、圆环和弹簧；所述方形底座底端面四处相邻边缘夹角部位均固定安装有一个所述万向轮，且四个所述万向轮均设置有刹车装置；所述方形底座正上方设置有一块所述方形承载座，且所述方形承载座底端面与所述方形底座顶端面之间通过一组所述液压剪叉机构相连接；所述方形承载座顶端面设置有四块所述栅栏组成的保护栅栏架，且其中两块所述栅栏分别位于所述方形承载座顶端面前侧、后侧边缘，而另两块所述栅栏分别与所述方形承载座顶端面左侧边缘、右侧边缘之间不相接触，设置有两处间隔区域；位于保护栅栏架内部区域的所述方形承载座顶端面上设置有一个与所述液压剪叉机构普通电性连接的所述控制面板；保护栅栏架与所述方形承载座顶端面左侧边缘及右侧边缘之间的间隔区域中心部位均内嵌安装有一个与所述控制面板普通电性连接的所述电动液压缸，且所述电动液压缸的活塞端固定连接有一块所述方形体；所述方形体前端面中心部位开设有一处所述圆形通孔，且所述方形体顶端面开设有一处与所述圆形通孔相连通的所述限位滑孔；所述限位滑孔内端滑动连接有一根所述限位杆，且所述限位杆顶端面焊接有一块直径大于所述限位滑孔直径的所述圆盘；所述圆盘顶端面焊接有一个所述圆环；所述圆盘底端面与所述方形体前端面之间通过一个所述弹簧焊连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可折叠的电力检修支架结构，其特征在于：该可折叠的电力检修支架结构包括方形底座、螺纹通孔、万向轮、支撑圆柱、圆形支撑盘、外螺纹结构、转动杆、液压剪叉机构、方形承载座、栅栏、控制面板、电动液压缸、方形体、圆形通孔、限位滑孔、限位杆、圆盘、圆环和弹簧；所述方形底座底端面四处相邻边缘夹角部位均固定安装有一个所述万向轮，且四个所述万向轮均设置有刹车装置；所述方形底座正上方设置有一块所述方形承载座，且所述方形承载座底端面与所述方形底座顶端面之间通过一组所述液压剪叉机构相连接；所述方形承载座顶端面设置有四块所述栅栏组成的保护栅栏架，且其中两块所述栅栏分别位于所述方形承载座顶端面前侧、后侧边缘，而另两块所述栅栏分别与所述方形承载座顶端面左侧边缘、右侧边缘之间不相接触，设置有两处间隔区域；位于保护栅栏架内部区域的所述方形承载座顶端面上设置有一个与所述液压剪叉机构普通电性连接的所述控制面板；保护栅栏架与所述方形承载座顶端面左侧边缘及右侧边缘之间的间隔区域中心部位均内嵌安装有一个与所述控制面板普通电性连接的所述电动液压缸，且所述电动液压缸的活塞端固定连接有一块所述方形体；所述方形体前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，张成，宋仕达，郭健楠，王志宏，韩明彤，崔悦，李淼，李琳，王家同，顾晓华，高永俊，
申请(专利权)人：王小龙，
类型：新型
国别省市：辽宁,21